多軸數(shù)控加工

第1部分　技能基礎(chǔ)
第1章　多軸數(shù)控機(jī)床操作安全 002
1.1　多軸數(shù)控機(jī)床安全使用 002
1.1.1　安全使用規(guī)程 003
1.1.2　相關(guān)安全風(fēng)險(xiǎn) 003
1.1.3　安全防范措施 003
1.1.4　操作前安全準(zhǔn)備工作 004
1.2　多軸數(shù)控機(jī)床安全標(biāo)識(shí) 004
1.2.1　安全信號(hào)標(biāo)識(shí) 005
1.2.2　安全風(fēng)險(xiǎn)說明標(biāo)識(shí) 005
第2章　多軸數(shù)控機(jī)床認(rèn)知 007
2.1　認(rèn)識(shí)多軸加工 007
2.1.1　多軸加工特點(diǎn) 008
2.1.2　四軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床 008
2.1.3　五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床 008
2.1.4　數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床 011
2.2　多軸加工工藝與機(jī)床基本操作 012
2.2.1　多軸數(shù)控加工工藝 012
2.2.2　多軸數(shù)控機(jī)床基本操作 014
2.2.3　機(jī)床坐標(biāo)系 018
2.2.4　多軸加工中心的對(duì)刀 019
2.2.5　相對(duì)對(duì)刀與絕對(duì)對(duì)刀 019
2.2.6　常見對(duì)刀工具          020
第3章　四軸加工中心的操作、編程與仿真 023
3.1　立式四軸加工中心操作與編程基礎(chǔ) 023
3.1.1　四軸加工中心的坐標(biāo)系 023
3.1.2　工件裝夾 024
3.1.3　立式四軸加工中心的對(duì)刀 025
3.1.4　FANUC-0i 系統(tǒng)四軸編程指令 026
3.2　UG CAM 軟件的四軸編程 028
3.3　UG CAM 軟件的四軸加工中心后處理的定制 030
3.3.1　數(shù)據(jù)準(zhǔn)備 030
3.3.2　定制后處理 031
3.4　立式四軸零件的軟件仿真 035
3.4.1　VERICUT 界面介紹 035
3.4.2　四軸加工中心仿真流程 037
第4章　五軸雙轉(zhuǎn)臺(tái)加工中心的操作、編程與仿真 041
4.1　五軸雙轉(zhuǎn)臺(tái)加工中心操作、編程基礎(chǔ) 041
4.1.1　五軸機(jī)床坐標(biāo)系 041
4.1.2　工件裝夾 042
4.1.3　對(duì)刀 042
4.2　UG 五軸編程 042
4.2.1　用于定位加工的操作 042
4.2.2　用于五軸聯(lián)動(dòng)加工的操作 043
4.2.3　刀軸控制 043
4.3　UG 五軸雙轉(zhuǎn)臺(tái)加工中心后處理定制 044
4.3.1　采集機(jī)床數(shù)據(jù) 044
4.3.2　定制后處理           044
4.4　五軸零件的加工流程 046
4.4.1　工藝分析 046
4.4.2　機(jī)床操作 047
4.4.3　UG 編程 048
4.4.4　VERICUT 仿真 051
4.5　經(jīng)濟(jì)型五軸雙轉(zhuǎn)臺(tái)加工中心UG 后處理定制 054
4.5.1　采集機(jī)床數(shù)據(jù) 054
4.5.2　定制后處理 054
4.6　五軸零件的加工流程 055
4.6.1　工藝分析 055
4.6.2　UG 編程 055
4.6.3　VERICUT 仿真 056
第5章　其他五軸加工中心的操作與編程案例 057
5.1　案例工藝分析 057
5.1.1　零件分析 057
5.1.2　工件裝夾 057
5.1.3　刀具選擇 058
5.1.4　UG 編程 059
5.2　雙擺頭五軸加工中心機(jī)床加工案例 059
5.2.1　對(duì)刀 059
5.2.2　定制后處理 060
5.2.3　UG 編程 064
5.2.4　VERICUT 仿真切削過程 066
5.3　單轉(zhuǎn)臺(tái)單擺頭五軸加工中心機(jī)床加工案例 067
5.3.1　確定刀具長(zhǎng)度和工件在機(jī)床中的位置 067
5.3.2　定制后處理 068
5.3.3　UG 編程 071
5.3.4　VERICUT 仿真切削過程 073
5.4　非正交雙轉(zhuǎn)臺(tái)五軸加工中心機(jī)床加工案例 074
5.4.1　對(duì)刀 074
5.4.2　定制后處理 075
5.4.3　UG 編程 076
5.4.4　VERICUT 仿真切削過程 077
5.5　非正交雙擺頭五軸加工中心機(jī)床加工案例 078
5.5.1　選擇刀柄，裝夾刀具，并測(cè)量刀具長(zhǎng)度 078
5.5.2　定制后處理 078
5.5.3　UG 編程           081
5.5.4　VERICUT 仿真切削過程 082
5.6　非正交單轉(zhuǎn)臺(tái)單擺頭五軸加工中心機(jī)床加工案例 083
5.6.1　確定刀具長(zhǎng)度和工件在機(jī)床中的位置 083
5.6.2　定制后處理 084
5.6.3　UG 編程 086
5.6.4　VERICUT 仿真切削過程 087
5.7　帶RTCP 功能的雙擺頭五軸加工中心機(jī)床加工案例 088
5.7.1　零件加工工藝 088
5.7.2　定制后處理 088
5.7.3　UG 編程 090
5.7.4　VERICUT 仿真切削過程 090
5.8　帶RPCP 功能的雙轉(zhuǎn)臺(tái)五軸加工中心機(jī)床加工案例 092
5.8.1　零件加工工藝 093
5.8.2　定制后處理 093
5.8.3　UG 編程 094
5.8.4　VERICUT 仿真切削過程 094
5.9　德瑪吉DMG_DMU50 雙轉(zhuǎn)臺(tái)五軸加工中心加工案例 096
5.9.1　零件加工工藝 096
5.9.2　定制后處理 097
5.9.3　UG 編程 101
5.9.4　VERICUT 仿真切削過程 102
第6章　多軸數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)維護(hù)及故障診斷與處理 104
6.1　多軸數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)常規(guī)檢查維護(hù) 104
6.1.1　環(huán)境條件 104
6.1.2　接地 105
6.1.3　供電條件 105
6.1.4　風(fēng)扇過濾網(wǎng)清塵 105
6.1.5　長(zhǎng)時(shí)間閑置后使用 105
6.2　多軸數(shù)控機(jī)床常見故障分類 105
6.3　多軸數(shù)控機(jī)床故障排除思路及應(yīng)遵循的原則 110
6.3.1　排障原則 110
6.3.2　故障診斷要求 111
6.4　故障診斷與排除的基本方法 111
6.4.1　數(shù)控機(jī)床的故障診斷技術(shù) 111
6.4.2　數(shù)控機(jī)床的故障診斷方法 112
第2部分　實(shí)操與考證
第7章　項(xiàng)目一：多軸四軸加工 115
7.1　任務(wù)一：簡(jiǎn)易定軸四軸加工 115
7.1.1　零件加工工藝 115
7.1.2　對(duì)刀 117
7.1.3　UG 編程 117
7.1.4　使用VERICUT 仿真切削過程 127
7.2　任務(wù)二：刀路轉(zhuǎn)曲線四軸加工 129
7.2.1　零件加工工藝 129
7.2.2　對(duì)刀 129
7.2.3　UG 編程 130
7.2.4　使用VERICUT 仿真切削過程 143
第8章　項(xiàng)目二：多軸五軸加工 146
8.1　任務(wù)一：殼體零件加工 146
8.1.1　殼體零件的工藝分析 147
8.1.2　對(duì)刀 147
8.1.3　UG 編程 147
8.2　任務(wù)二：槳葉加工 162
8.2.1　零件加工工藝 162
8.2.2　對(duì)刀 163
8.2.3　UG 編程 163
8.3　任務(wù)三：葉輪加工 177
8.3.1　零件加工工藝 177
8.3.2　葉輪對(duì)刀 178
8.3.3　UG 編程 179
8.4　任務(wù)四：五角星零件加工 194
8.4.1　五角星零件的工藝分析 194
8.4.2　對(duì)刀 195
8.4.3　UG 編程 195
附錄
附錄11＋X 等級(jí)考試初級(jí)樣題 201
一、考核要求 201
二、考核內(nèi)容 201
三、考核提供的考件及夾具要求 202
四、考核圖紙 202
五、數(shù)控加工工藝過程卡 205
六、零件自檢表 205
附錄21＋X 等級(jí)考試中級(jí)樣題 206
一、考核要求 206
二、考核內(nèi)容 206
三、考核提供的考件及夾具要求 207
四、考核圖紙 207
五、數(shù)控加工工藝過程卡 210
六、零件自檢表 212
附錄31＋X 等級(jí)考試高級(jí)樣題 213
一、考核大綱 213
二、考核要求 220
三、考核內(nèi)容 220
四、考核圖紙 220
五、多軸數(shù)控加工職業(yè)技能等級(jí)實(shí)操考核（高級(jí)）考核準(zhǔn)備單 222
六、考核評(píng)分表 224