金屬材料加工CAE技術(shù)與應用

定　價：￥69.00

作　者：	鄭文濤左曉姣林雪健
出版社：	機械工業(yè)出版社
叢編項：
標　簽：	暫缺

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ISBN：	9787111770121	出版時間：	2024-12-01	包裝：	平裝-膠訂
開本：	16開	頁數(shù)：		字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　本書分4篇，全面介紹了ProCAST、DEFORM、Abaqus和DANTE有限元仿真分析軟件在金屬材料鑄造成型、塑性成形和切削加工、焊接和熱處理過程數(shù)值模擬中的應用，包括低壓鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、離心鑄造、閥體熔模鑄造等8種典型鑄造成型工藝模擬；模鍛、擠壓和軋制3種典型體積成形工藝模擬，以及切削加工過程模擬；點焊、無坡口板材對焊、有坡口板材對焊、管材對焊和T形接頭焊5種典型焊接成形工藝模擬；氣體滲碳和低壓滲碳、氣體滲碳淬火、多級滲碳淬火和回火3種典型熱處理工藝模擬。本書案例豐富，圖文并茂，可以幫助從事金屬材料加工的人員掌握相應的CAE分析工具，以實現(xiàn)相關(guān)工藝過程的設計優(yōu)化。本書可供金屬材料加工領域工程技術(shù)人員使用，也可作為高等院校材料成型及控制工程專業(yè)師生的教材。

作者簡介

　　鄭文濤，博士，沈陽工業(yè)大學材料科學與工程學院副教授，曾在深圳富士康科技集團和上?；萜沼邢薰緭雾椖拷?jīng)理和供應鏈機構(gòu)件項目開發(fā)經(jīng)理，發(fā)表論文25篇，其中SCI檢索14篇，EI檢索3篇，ISTP檢索4篇，授權(quán)發(fā)明專利7項。

圖書目錄

錄
前言
第1章　緒論 1
1.1 概述 1
1.2 CAE技術(shù)在材料加工中的應用 2
1.2.1 在鑄造成型中的應用 2
1.2.2 在鍛造成形中的應用 3
1.2.3 在焊接中的應用 3
1.2.4 在金屬熱處理中的應用 4
1.3 CAE分析軟件介紹 4
1.3.1 鑄造成型CAE分析軟件 4
1.3.2 鍛造成形CAE分析軟件 5
1.3.3 焊接CAE分析軟件 6
1.3.4 金屬熱處理CAE分析軟件 7
1.3.5 通用CAE分析軟件 7
第1篇
基于ProCAST軟件的金屬鑄造成型CAE分析
第2章　葉輪砂型鑄造過程模擬 10
2.1 概述 10
2.2 前處理 10
2.2.1 初始設置 10
2.2.2 分析步設置 13
2.3 后處理 18
2.3.1 溫度場 18
2.3.2 流場 20
2.3.3 缺陷分析 20
第3章　砂型鑄造導軌應力變形模擬 21
3.1 概述 21
3.2 前處理 21
3.2.1 初始設置 21
3.2.2 分析步設置 23
3.3 后處理 28
3.3.1 溫度場 28
3.3.2 應力場和位移場 29
3.3.3 缺陷分析
第4章　輪轂低壓鑄造成型過程模擬 31
4.1 概述 31
4.2 前處理 31
4.2.1 初始設置 31
4.2.2 分析步設置 37
4.3 后處理 42
4.3.1 固相率分布和凝固時間 42
4.3.2 溫度場 43
4.3.3 流場 43
4.3.4 缺陷分析 43
第5章　副車架壓力鑄造成型過程模擬 45
5.1 概述 45
5.2 前處理 45
5.2.1 初始設置 45
5.2.2 分析步設置 46
5.3 后處理 51
5.3.1 溫度場 51
5.3.2 凝固時間和固相率 52
5.3.3 流場 52
5.3.4 缺陷分析 52
第6章　管材連續(xù)鑄造成型過程模擬 54
6.1 概述
6.2 前處理 54
6.2.1 初始設置 54
6.2.2 分析步設置 57
6.3 后處理 62
第7章　管材離心鑄造成型過程模擬 64
7.1 概述 64
7.2 前處理 64
7.2.1 初始設置 64
7.2.2 分析步設置 65
7.3 后處理 68
7.3.1 溫度場和流場 68
7.3.2 缺陷分析 70
第8章　閥體熔模鑄造成型過程模擬 71
8.1 概述 71
8.2 前處理 71
8.2.1 初始設置 71
8.2.2 分析步設置 73
8.3 后處理 76
8.3.1 溫度場和流場 76
8.3.2 缺陷分析 77
第9章　曲軸殼型鑄造成型過程模擬 79
9.1 概述 79
9.2 前處理 79
9.2.1 初始設置 79
9.2.2 分析步設置 81
9.3 后處理 84
9.3.1 溫度場和流場 84
9.3.2 缺陷分析 86
第2篇
基于DEFORM軟件金屬塑性成形及切削加工CAE分析
第10章　渦輪盤模鍛成形過程模擬 88
10.1 概述 88
10.2 前處理 88
10.2.1 創(chuàng)建新項目 88
10.2.2 工件設置 91
10.2.3 上模設置 94
10.2.4 下模設置 98
10.2.5 分析步設置 98
10.2.6 模型定位 99
10.2.7 相互作用設置 100
10.2.8 生成數(shù)據(jù)文件 101
10.2.9 提交求解器計算 102
10.3 后處理 103
第11章　管材擠壓成形過程模擬 106
11.1 概述
11.2 前處理 106
11.2.1 創(chuàng)建新項目 106
11.2.2 工件設置 107
11.2.3 上模設置 108
11.2.4 下模設置 109
11.2.5 分析步設置 110
11.2.6 模型定位 110
11.2.7 相互作用設置 110
11.2.8 生成數(shù)據(jù)文件 111
11.2.9 提交求解器計算 111
11.3 后處理 111
第12章　板材連續(xù)軋制成形過程模擬 114
12.1 概述 114
12.2 前處理 114
12.2.1 創(chuàng)建新項目 114
12.2.2 工件設置 115
12.2.3 擋板設置 118
12.2.4 軋輥設置 118
12.2.5 分析步設置 120
12.2.6 模型定位 120
12.2.7 相互作用設置 120
12.2.8 生成數(shù)據(jù)文件 121
12.2.9 提交求解器計算 121
12.3 后處理 121
第13章　切削加工過程模擬 124
13.1 概述 124
13.2 前處理 124
13.2.1 創(chuàng)建新項目 124
13.2.2 工件設置 125
13.2.3 刀具設置 127
13.2.4 分析步設置 129
13.2.5 模型裝配 129
13.2.6 相互作用設置 130
13.2.7 生成數(shù)據(jù)文件 130
13.2.8 提交求解器計算 130
13.3 后處理 130
第3篇
基于Abaqus軟件金屬焊接CAE分析
第14章　雙層板電阻點焊過程模擬 134
14.1 概述 134
14.2 前處理 137
14.2.1 初始設置 137
14.2.2 創(chuàng)建部件 140
14.2.3 網(wǎng)格劃分和單元屬性設置 144
14.2.4 創(chuàng)建材料并賦予部件 149
14.2.5 創(chuàng)建裝配 151
14.2.6 分析步設置 152
14.2.7 相互作用設置 153
14.2.8 創(chuàng)建載荷和邊界條件 158
14.2.9 任務生成 163
14.3 后處理 165
14.3.1 應力場 167
14.3.2 位移場 168
14.3.3 溫度場 169
第15章　無坡口板材對焊過程模擬 170
15.1 概述 170
15.2 前處理 172
15.2.1 初始設置 172
15.2.2 創(chuàng)建部件 172
15.2.3 網(wǎng)格劃分和單元屬性設置 173
15.2.4 創(chuàng)建材料并賦予部件 174
15.2.5 創(chuàng)建裝配 174
15.2.6 分析步設置 175
15.2.7 相互作用設置 175
15.2.8 創(chuàng)建載荷和邊界條件 175
15.2.9 任務生成 176
15.3 后處理 179
15.3.1 溫度場 179
15.3.2 應力場 180
15.3.3 位移場 180
第16章　有坡口板材對焊過程模擬 182
16.1 概述 182
16.2 焊接傳熱模型前處理 182
16.2.1 初始設置 182
16.2.2 創(chuàng)建部件 183
16.2.3 網(wǎng)格劃分和單元屬性設置 183
16.2.4 創(chuàng)建材料并賦予部件 185
16.2.5 創(chuàng)建裝配 185
16.2.6 分析步設置 185
16.2.7 相互作用設置 185
16.2.8 創(chuàng)建載荷和邊界條件 187
16.2.9 任務生成 187
16.3 焊接應力模型前處理 189
16.3.1 初始設置 189
16.3.2 單元屬性設置 189
16.