模具制造禁忌

序言
前言
第1章模具制造概述1
1.1模具制造簡(jiǎn)述1
1.1.1模具及模具的類型1
1.1.2模具的特點(diǎn)1
1.1.3模具制造及模具制造技術(shù)1
1.1.4模具制造的過(guò)程2
1.1.5模具制造及工藝特點(diǎn)2
1.2模具制造技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展前景3
1.2.1模具在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位與作用3
1.2.2模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀4
1.2.3模具制造技術(shù)的發(fā)展前景7
1.3典型模具制造8
1.3.1沖壓模具制造8
1.3.2塑料成型模具制造13
第2章沖壓模具制造禁忌21
2.1沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)禁忌21
2.1.1忌模架對(duì)稱21
2.1.2忌彎曲毛坯毛刺方向倒置21
2.1.3忌不利于修模21
2.1.4忌排樣的搭邊值過(guò)大或過(guò)小22
2.1.5忌模架尺寸過(guò)大或過(guò)小22
2.1.6忌忽視降低沖裁力手段22
2.1.7忌忽視凸模強(qiáng)度22
2.1.8忌忽視側(cè)向力22
2.1.9忌忽視排氣孔23
2.1.10忌忽視材料流動(dòng)23
2.1.11忌忽視限位塊23
2.1.12忌忽視安全操作24
2.1.13忌忽視校正彎曲要點(diǎn)24
2.1.14忌忽視對(duì)稱彎曲24
2.1.15忌忽視送料方向25
2.1.16忌忽視人機(jī)工程25
2.1.17忌忽視模具強(qiáng)度25
2.1.18忌局部凸起26
2.1.19忌又大又薄的水平面26
2.1.20忌忽視內(nèi)應(yīng)力26
2.1.21忌壁厚不均勻27
2.1.22忌鑲塊刃口邊界與卷料邊界平齊27
2.1.23忌沖孔無(wú)防吸功能27
2.1.24忌托料架進(jìn)料端無(wú)導(dǎo)入或超出模具27
2.1.25忌聚氨酯壓料未考慮變形28
2.1.26忌沖壓拉深模限位塊受力懸空29
2.1.27忌壓邊圈調(diào)壓墊布置不合理29
2.1.28忌拉深成形排氣不暢29
2.1.29忌壓邊圈封閉筋槽無(wú)漏油孔30
2.1.30忌鑲塊分塊線與板料流入方向一致30
2.1.31忌側(cè)沖異形孔凹模套無(wú)防脫、防轉(zhuǎn)31
2.1.32忌側(cè)沖孔無(wú)防堵料31
2.1.33忌同序修邊沖孔間距太小32
2.1.34忌上模修沖塊無(wú)卸料裝置33
2.1.35忌滑料板過(guò)長(zhǎng)34
模具制造禁忌
目錄2.1.36忌沖頭固定座設(shè)計(jì)在修邊鑲塊上34
2.1.37忌過(guò)橋翻整鑲塊瑣碎34
2.1.38忌凸模脫料面背空35
2.1.39忌壓料芯與凹模分界位置固定35
2.1.40忌翻整壓芯行程小36
2.1.41忌翻邊頂出器設(shè)計(jì)不合理37
2.1.42忌驅(qū)動(dòng)塊擋墻方向錯(cuò)誤38
2.1.43忌雙動(dòng)斜楔取件安全距離小38
2.1.44忌側(cè)修鑲塊彈頂銷提芯時(shí)干涉39
2.1.45忌隱沖模具壓芯無(wú)平衡塊39
2.1.46忌側(cè)壓料力不足39
2.1.47忌高精度工作區(qū)斜楔無(wú)V形導(dǎo)向40
2.1.48忌導(dǎo)板式落料模導(dǎo)板較薄、凸模脫離導(dǎo)板40
2.1.49忌導(dǎo)料板的厚度隨意設(shè)計(jì)41
2.1.50忌用側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模送料步距與側(cè)刃切去的長(zhǎng)度不一致42
2.1.51忌正裝復(fù)合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，如果采用定位銷，未設(shè)計(jì)避讓孔，或未采
用活動(dòng)定位銷43
2.1.52忌倒裝復(fù)合模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，凹模采用直刃壁，且凸、凹模壁厚較小44
2.1.53忌級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，工步數(shù)較多，無(wú)側(cè)壓裝置，凸凹模設(shè)計(jì)不方便刃
磨和維修45
2.1.54忌彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，用固定的結(jié)構(gòu)生產(chǎn)各種彎曲件46
2.1.55忌彎曲模設(shè)計(jì)時(shí)，未在結(jié)構(gòu)上考慮增加防止坯料偏移的零件，未增加凸
模和凹模的修正值47
2.1.56忌設(shè)計(jì)制造彎曲模時(shí)，凸模圓角半徑做成最大允許尺寸48
2.1.57忌拉深模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，沒(méi)有設(shè)計(jì)壓邊限位機(jī)構(gòu)，無(wú)頂件裝置48
2.1.58微型孔網(wǎng)板模設(shè)計(jì)禁忌48
2.1.59不銹鋼L形支架設(shè)計(jì)禁忌50
2.1.60鉸鏈卷圓件級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)禁忌54
2.1.61帶壓邊反向拉深模設(shè)計(jì)禁忌57
2.1.62圓筒形級(jí)進(jìn)拉深模修邊余量計(jì)算禁忌59
2.1.63忌浮動(dòng)導(dǎo)料銷與卸料板上相對(duì)應(yīng)避讓沉孔深度不匹配61
2.1.64忌倒角處周邊深淺不均61
2.1.65頂部帶網(wǎng)孔盒形拉深模設(shè)計(jì)禁忌64
2.2沖壓模具工藝流程及加工制造禁忌67
2.2.1忌制件折彎圓角半徑過(guò)大或過(guò)小67
2.2.2忌制件折彎直邊過(guò)小67
2.2.3忌制件折彎孔邊距過(guò)小67
2.2.4忌制件折彎形狀和尺寸的對(duì)稱性相差過(guò)大67
2.2.5忌忽視制件局部彎曲邊緣設(shè)置卸荷孔槽68
2.2.6忌忽視制件窄邊彎曲工藝切口68
2.2.7忌忽視制件彎曲工序中的回彈68
2.2.8忌用普通彎曲方法彎曲半徑很大的制件69
2.2.9忌忽視彎曲模結(jié)構(gòu)中的制件毛坯偏移69
2.2.10忌彎曲模結(jié)構(gòu)使材料在合模后產(chǎn)生嚴(yán)重的局部變薄和劃傷70
2.2.11忌彎曲件采用彈性模量小的材料70
2.2.12忌彎曲件采用屈服強(qiáng)度高的材料70
2.2.13忌對(duì)于彎曲半徑及弧度角均很大的彎曲件，采用普通彎曲方法70
2.2.14忌長(zhǎng)帶料的彎曲采用普通彎曲方法71
2.2.15忌變截面的零件采用一般滾壓成型方法71
2.2.16忌管材與型材的彎曲采用普通彎曲方法71
2.2.17忌沖裁凸模與凹模的間隙過(guò)大或過(guò)小72
2.2.18忌沖孔工藝以凹模為基準(zhǔn)設(shè)定間隙72
2.2.19忌用平凸模沖裁毛氈、皮革、橡膠、紙張和棉布等非金屬72
2.2.20忌精密沖裁的壓邊力太小73
2.2.21忌精密沖裁間隙的選擇過(guò)大或過(guò)小73
2.2.22忌小孔徑?jīng)_孔時(shí)采用直桿沖頭73
2.2.23忌拉深件凸緣與壁間外圓角半徑過(guò)小73
2.2.24忌拉深系數(shù)過(guò)大或過(guò)小73
2.2.25忌矩形盒型件拉深，四個(gè)角部的間隙設(shè)定過(guò)大或過(guò)小74
2.2.26忌拉深凹模圓角半徑過(guò)小或過(guò)大74
2.2.27忌拉深凸模的圓角半徑設(shè)計(jì)過(guò)小74
2.2.28忌拉深油的涂抹不分正反面75
2.2.29忌沖壓模具拉深工藝成型負(fù)角75
2.2.30忌沖壓模具工藝拔模面角度過(guò)大或過(guò)小75
2.2.31忌沖壓模具工藝先沖孔再翻邊76
2.2.32忌加工效率低77
2.2.33忌超加工極限77
2.2.34忌加工偏載78
2.2.35忌沖壓模具易損部位不易拆卸與裝配78
2.2.36忌沖壓模具結(jié)構(gòu)工藝性較差79
2.2.37忌設(shè)計(jì)沖壓模具，沒(méi)有減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度79
2.2.38忌級(jí)進(jìn)模裝配先裝上模然后再裝下模79
2.2.39忌分段沖切廢料采用平接連接排樣80
2.2.40忌后蓋大圓角U形彎曲模底部設(shè)計(jì)為平底82
2.3沖壓模具材料及熱處理禁忌85
2.3.1忌沖壓模具零件各部分壁厚懸殊85
2.3.2忌要求高硬度的零件（整體淬火處理）尺寸過(guò)大85
2.3.3忌模具零件尖角和突然的尺寸改變85
2.3.4忌模具零件采用不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)86
2.3.5忌開(kāi)口形模具零件的淬火處理86
2.3.6忌淬火模具零件的結(jié)構(gòu)太復(fù)雜86
2.3.7忌模具零件剛度過(guò)小87
2.3.8忌忽視局部淬火以減少變形87
2.3.9忌模具零件的孔邊距過(guò)小87
2.3.10忌忽視零件的表面處理87
2.3.11忌非真空熱處理88
2.3.12忌材料選擇只顧成本而不計(jì)品質(zhì)88
2.3.13忌忽視鍛造的作用88
2.3.14忌模具材料選取和沖壓件生產(chǎn)批量脫節(jié)89
2.3.15忌模具材料選取與被沖壓材料的性能、模具零件的使用條件不匹配89
2.3.16忌忽視開(kāi)發(fā)專用模具鋼89
2.3.17忌模具材料選取就高原則90
2.3.18忌淬火時(shí)零件過(guò)熱與過(guò)燒90
2.3.19忌淬火模具零件表面出現(xiàn)斑點(diǎn)、腐蝕90
2.3.20忌模具淬火零件表面出現(xiàn)軟點(diǎn)90
2.3.21忌模具零件淬火裂紋90
2.3.22忌模具零件淬火硬度不足91
2.3.23忌模具零件回火后表面有腐蝕91
2.3.24忌模具零件退火后硬度過(guò)高91
2.3.25忌模具零件回火脆性較大91
2.3.26忌模具零件回火不充分92
2.3.27忌模具零件退火組織中存在網(wǎng)狀碳化物92
2.3.28忌拉深模材質(zhì)選擇不合理92
2.3.29忌修邊模材質(zhì)選擇不合理93
2.3.30忌翻整模材質(zhì)選擇不合理94
2.3.31忌模具熱處理不合理95
2.4沖壓模具裝配和試模的禁忌96
2.4.1忌拆卸一個(gè)零件時(shí)必須拆下其他零件96
2.4.2忌一個(gè)零件在同一方向上同時(shí)裝入兩個(gè)配合面96
2.4.3忌忽視為拆裝零件留有必要的操作空間97
2.4.4忌忽視錯(cuò)誤安裝而不能正常工作97
2.4.5忌忽視采用特殊結(jié)構(gòu)來(lái)避免錯(cuò)誤安裝97
2.4.6忌忽視采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化裝配工藝97
2.4.7忌忽視為難以看到的相配零件設(shè)置關(guān)聯(lián)零件的引導(dǎo)部分98
2.4.8忌忽視為了便于實(shí)現(xiàn)快捷和自動(dòng)化安裝而采用卡扣或內(nèi)部鎖定結(jié)構(gòu)98
2.4.9忌忽視緊固件頭部應(yīng)具有平滑直邊98
2.4.10忌忽視對(duì)模具設(shè)計(jì)、制造和裝配的模塊化98
2.4.11忌忽視盡量減少現(xiàn)場(chǎng)裝配工作量99
2.4.12忌忽視模具標(biāo)準(zhǔn)件的選用99
2.4.13忌忽視零件在損壞后應(yīng)易于拆下并回收材料99
2.4.14忌粗暴試模99
2.4.15忌刃口材料選用不當(dāng)100
2.4.16忌廢料盒斜度設(shè)置不合理100
2.4.17忌忽視拉深材料變薄率100
2.4.18忌忽視模具的閉合高度100
2.4.19忌忽視導(dǎo)向組件的配合間隙101
2.4.20忌忽視導(dǎo)向組件與上下模的位置公差101
2.4.21忌忽視模架的滑動(dòng)性101
2.4.22忌模具鑲塊擋墻、擋鍵及定位鍵不合理101
2.5沖壓模具維修保養(yǎng)禁忌102
2.5.1忌忽視模具維修工作臺(tái)的合理高度102
2.5.2忌忽視凸模故障及維護(hù)102
2.5.3忌忽視凹模故障及維護(hù)103
2.5.4忌忽視凸模和凹模間隙的維護(hù)103
2.5.5忌忽視導(dǎo)正銷的維護(hù)103
2.5.6忌忽視沖孔廢料上浮103
2.5.7忌忽視模具的整體保養(yǎng)104
2.5.8忌忽視模具配件關(guān)系的維修保養(yǎng)104
2.5.9忌忽視拉深模凸模、凹模維修保養(yǎng)104
2.5.10忌忽視導(dǎo)向零件的維修保養(yǎng)104
2.5.11忌忽視彈性零件的特征104
2.5.12忌修邊刃口倒梢105
2.6沖壓模具制造其他禁忌105
2.6.1忌沖壓受力點(diǎn)與支持點(diǎn)距離太遠(yuǎn)105
2.6.2忌模具采用懸臂結(jié)構(gòu)時(shí)懸臂長(zhǎng)度過(guò)大105
2.6.3忌模具中存在不平衡力106
2.6.4忌沖壓模具中的鑄件存在鑄造應(yīng)力106
2.6.5忌模具中的細(xì)桿零件承受彎曲應(yīng)力106
2.6.6忌沖壓模具中的受沖擊載荷零件剛度過(guò)大107
2.6.7忌因模具中的大零件局部磨損而導(dǎo)致整個(gè)零件報(bào)廢107
2.6.8忌忽視模具零件磨損后的調(diào)整107
2.6.9忌忽視沖壓模具采用防塵裝置防止磨粒磨損107
2.6.10忌沖壓模具無(wú)上下模防反108
2.6.11忌壓芯力源布置不合理109
2.6.12忌沖壓模具型面背空不合理109
2.6.13忌上模鑲塊拆裝不便111
2.6.14忌異形孔廢料堆積112
第3章塑料成型模具制造禁忌113
3.1塑料成型模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)禁忌113
3.1.1電視機(jī)遙控器盒澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)禁忌113
3.1.2錐臺(tái)盒澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)禁忌115
3.1.3殼體澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)禁忌117
3.1.4手機(jī)框架注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)禁忌117
3.1.5椅盒注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)禁忌119
3.1.6平板式計(jì)算機(jī)底板澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)禁忌120
3.1.7軸承套澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)禁忌121
3.1.8墊片澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)禁忌125
3.1.9墊圈澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)禁忌126
3.1.10“長(zhǎng)條盒”亮痕禁忌128
3.1.11菱形件幾何形狀重疊禁忌129
3.1.12弧形板熔接痕禁忌131
3.1.13墊片澆注系統(tǒng)禁忌132
3.1.14耳罩圈澆注系統(tǒng)禁忌134
3.1.15卡板座變形禁忌136
3.1.16護(hù)蓋澆注系統(tǒng)禁忌137
3.1.17“片” 流痕禁忌139
3.1.18“殼體”變形禁忌139
3.1.19“內(nèi)光柵”變形禁忌140
3.1.20“撥桿臂”翹曲變形禁忌141
3.1.21濾氣片填充不足缺陷禁忌141
3.1.22轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)超高精度禁忌142
3.1.23三通接頭長(zhǎng)型孔抽芯禁忌144
3.1.24外手柄上澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)禁忌144
3.1.25拉手缺陷禁忌146
3.1.26注射模結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)禁忌148
3.1.27忌塑件未做拔模設(shè)計(jì)153
3.1.28忌塑件設(shè)計(jì)壁厚不均154
3.1.29忌塑件未進(jìn)行預(yù)變形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)155
3.1.30忌未按塑件橫縱向分別取值縮水率157
3.1.31忌在塑件收縮小處設(shè)置進(jìn)料口158
3.1.32忌多流道澆口進(jìn)料不平衡161
3.1.33忌PC表面件用針閥熱流道進(jìn)料163
3.1.34忌PC塑件用扇形澆口進(jìn)料164
3.1.35忌PC零件在頂桿處設(shè)置潛伏式澆口進(jìn)料165
3.1.36忌PC零件大正面處設(shè)置點(diǎn)澆口進(jìn)料165
3.1.37忌圓筒形狀產(chǎn)品從側(cè)面（潛伏式）澆口進(jìn)料166
3.1.38忌蓄電池槽從型芯中心面處設(shè)置進(jìn)料澆口167
3.1.39忌3Cr2Mo模具鋼進(jìn)行淬火處理169
3.1.40忌透明塑料產(chǎn)品模具選用不注重化學(xué)成分分析170
3.1.41忌PP塑件模具冷卻不充分171
3.1.42忌大型芯固定板太薄172
3.1.43塑料成型模具型腔設(shè)計(jì)禁忌173
3.1.44壓注模設(shè)計(jì)忌不考慮排氣與溢料175
3.1.45擠出成型模機(jī)頭設(shè)計(jì)禁忌175
3.2塑料成型模具工藝流程及加工制造禁忌176
3.2.1注射模成型零件加工工藝禁忌176
3.2.2壓縮模凸、凹模加工工藝禁忌177
3.2.3塑料模型腔電火花成形加工忌電極不符合要求177
3.2.4型腔電火花加工忌排屑和排氣差178
3.2.5精密型腔電火花加工忌使用較大電規(guī)準(zhǔn)178
3.2.6高速切削加工過(guò)程忌不平穩(wěn)179
3.2.7高速切削中刀具的選擇及裝夾禁忌179
3.2.8研拋過(guò)程中粗、精研磨劑忌混用180
3.3塑料成型模具材料與熱處理禁忌181
3.3.1選用塑料模具材料時(shí)忌沒(méi)有充分考慮其成型性能181
3.3.2塑料模具成型零件用材料忌表面拋光性能太差181
3.3.3塑料模具成型零件熱處理忌芯部韌度不足182
3.3.4塑料模具熱處理過(guò)程中忌變形量過(guò)大182
3.4塑料成型模具的裝配與試模禁忌182
3.4.1塑料注射模裝配與試模禁忌182
3.4.2塑封模裝配與試模禁忌184
3.5塑料成型模具維修保養(yǎng)禁忌185
3.5.1塑料成型模具維修禁忌185
3.5.2塑料成型模具維修保養(yǎng)禁忌187
第4章其他模具制造禁忌189
4.1壓鑄模具制造禁忌189
4.1.1壓鑄件表面冷格與冷格貫穿，并有金屬流痕跡的禁忌189
4.1.2壓鑄件表面凹坑、頂凸、劃痕、裂紋禁忌190
4.1.3壓鑄件表面推桿印痕、不光潔、粗糙的禁忌190
4.1.4壓鑄件表面裂紋或局部變形的禁忌191
4.1.5壓鑄件壁內(nèi)氣孔的禁忌191
4.1.6壓鑄件表面氣孔的禁忌192
4.1.7壓鑄件表面縮孔的禁忌192
4.1.8壓鑄件外輪廓不清晰、不成型、局部欠料的禁忌193
4.1.9壓鑄件部分未成型、型腔未充滿的禁忌193
4.1.10壓鑄件銳角處填充不滿的禁忌194
4.1.11壓鑄件結(jié)構(gòu)疏松、強(qiáng)度不高的禁忌194
4.1.12壓鑄件內(nèi)含雜質(zhì)的禁忌194
4.1.13壓鑄過(guò)程中，金屬液濺出的禁忌195
4.1.14黏模（拉模）的禁忌195
4.1.15燒結(jié)的禁忌196
4.1.16變形的禁忌197
4.1.17掛鋁的禁忌197
4.1.18皺紋的禁忌197
4.1.19縮裂的禁忌198
4.1.20流痕和花紋的禁忌198
4.1.21摩擦燒蝕的禁忌199
4.1.22沖蝕的禁忌199
4.1.23異常偏析的禁忌199
4.1.24破斷冷硬層的禁忌200
4.1.25壓鑄件飛邊與披鋒的禁忌201
4.2復(fù)合材料成型模具制造禁忌201
4.2.1手糊成型工藝禁忌202
4.2.2模壓成型工藝禁忌207
4.2.3吸附預(yù)成型工藝禁忌208
4.2.4纏繞玻璃鋼制件工藝禁忌210
4.2.5拉擠成型工藝禁忌211
4.2.6RTM成型工藝禁忌213
4.2.7熱壓罐成型工藝禁忌214
4.2.8模塑料模壓成型工藝禁忌215
4.2.9復(fù)合材料制品成型模工作面脫模斜度的禁忌219
4.2.10復(fù)合材料制品成型模工作面表面粗糙度值選取的禁忌219
4.2.11復(fù)合材料制品成型面延伸尺寸的禁忌220
4.2.12復(fù)合材料制品切割尺寸標(biāo)志的禁忌220
4.2.13復(fù)合材料制品切割加工方法禁忌220
4.2.14復(fù)合材料制品手糊或噴射成型禁忌220
4.2.15玻璃鋼供氧面罩外殼單模成型禁忌221
4.2.16彎形外殼內(nèi)抽芯與脫模禁忌221
4.2.17彎形外殼熱壓罐成型的禁忌222
4.2.18多個(gè)凸臺(tái)形體頭盔外殼袋壓成型的禁忌223
4.2.19多個(gè)凸臺(tái)形體頭盔外殼皺折的禁忌225
4.2.20警用防彈頭盔外殼成型的禁忌225
4.2.21玻璃鋼罩殼成型的禁忌227
4.2.22供氧面罩外殼激光切割?yuàn)A具的禁忌229
4.2.23頭盔外殼激光切割?yuàn)A具的禁忌231
參考文獻(xiàn)233