潛油電機(jī)設(shè)計及多物理場耦合計算

目錄
前言
第1章 潛油電機(jī)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 1
1.1 潛油電機(jī)的結(jié)構(gòu)及特點 1
1.1.1 潛油電機(jī)的基本結(jié)構(gòu) 1
1.1.2 潛油電機(jī)的結(jié)構(gòu)特點 4
1.2 潛油電機(jī)的研究現(xiàn)狀 6
1.2.1 潛油電機(jī)電磁設(shè)計 6
1.2.2 潛油電機(jī)多物理場耦合 10
1.3 潛油電機(jī)的發(fā)展趨勢 12
第2章 潛油電機(jī)設(shè)計 15
2.1 潛油電機(jī)設(shè)計概述 15
2.1.1 潛油電機(jī)設(shè)計流程 15
2.1.2 潛油電機(jī)設(shè)計特點 19
2.2 6極潛油電機(jī)設(shè)計 30
2.2.1 定轉(zhuǎn)子槽數(shù)及繞組的設(shè)計 30
2.2.2 主要結(jié)構(gòu)尺寸確定 34
2.3 分?jǐn)?shù)槽集中繞組潛油電機(jī)設(shè)計 37
2.3.1 分?jǐn)?shù)槽集中繞組潛油電機(jī)電抗修正 38
2.3.2 分?jǐn)?shù)槽集中繞組潛油電機(jī)性能分析 48
2.3.3 雙分?jǐn)?shù)槽集中繞組潛油電機(jī)設(shè)計 52
2.3.4 雙分?jǐn)?shù)槽集中繞組潛油電機(jī)性能分析 56
2.4 異步啟動永磁潛油電機(jī)設(shè)計 62
2.4.1 永磁潛油電機(jī)設(shè)計特點 62
2.4.2 4極異步啟動永磁潛油電機(jī)樣機(jī) 65
2.5 6極永磁潛油電機(jī)設(shè)計 67
2.5.1 6極永磁潛油電機(jī)結(jié)構(gòu) 67
2.5.2 轉(zhuǎn)子斜極式設(shè)計及齒槽定位力矩計算 68
2.5.3 空載漏磁系數(shù)計算 72
2.5.4 空載漏磁系數(shù)影響因素 76
第3章 潛油電機(jī)優(yōu)化設(shè)計 83
3.1 免疫遺傳算法 83
3.1.1 免疫遺傳算法原理 83
3.1.2 免疫遺傳算法流程 85
3.1.3 免疫遺傳算法在數(shù)學(xué)模型上的應(yīng)用 87
3.2 基于免疫遺傳算法的潛油電機(jī)優(yōu)化設(shè)計 89
3.2.1 潛油電機(jī)優(yōu)化設(shè)計數(shù)學(xué)模型 89
3.2.2 潛油電機(jī)優(yōu)化設(shè)計的目標(biāo)函數(shù) 90
3.2.3 優(yōu)化設(shè)計約束條件 91
3.2.4 優(yōu)化變量的選取 93
3.2.5 免疫遺傳算法優(yōu)化程序設(shè)計 94
3.3 潛油電機(jī)優(yōu)化設(shè)計實例計算 97
3.3.1 潛油電機(jī)優(yōu)化過程的參數(shù)選用 97
3.3.2 優(yōu)化設(shè)計的結(jié)果與分析 100
第4章 潛油電機(jī)分段處電磁參數(shù)計算 102
4.1 三維渦流電磁場基礎(chǔ) 102
4.1.1 流體場控制方程 102
4.1.2 渦流場邊界條件 105
4.1.3 隔磁段漏抗求解方法 106
4.2 潛油電機(jī)三維渦流場模型 107
4.2.1 建模遵循的原則 107
4.2.2 模型的建立 108
4.3 隔磁段漏抗的計算 112
4.3.1 隔磁段漏抗計算的有限元分析 112
4.3.2 實例計算與試驗驗證 114
4.4 扶正軸承附加損耗的計算 116
4.4.1 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動效應(yīng) 116
4.4.2 鐵心磁導(dǎo)率非線性問題的處理 117
4.4.3 附加損耗結(jié)果分析 120
4.4.4 間接試驗驗證 122
4.5 隔磁段電磁參數(shù)求解中存在的問題 124
第5章 潛油電機(jī)分段處多場耦合計算 125
5.1 潛油電機(jī)分段處各場數(shù)學(xué)模型 125
5.1.1 分段處電磁場數(shù)學(xué)模型 125
5.1.2 分段處溫度場數(shù)學(xué)模型 126
5.1.3 分段處受力分布數(shù)學(xué)模型 128
5.2 潛油電機(jī)分段處耦合特性研究 130
5.2.1 分段處電磁場分析 130
5.2.2 分段處溫度場分析 134
5.2.3 分段處受力分析 138
5.3 分段處尺寸變化對電動機(jī)耦合特性的影響 141
第6章 潛油電機(jī)三維穩(wěn)態(tài)傳熱特性研究 146
6.1 潛油電機(jī)冷卻及流體特點 146
6.1.1 潛油電機(jī)特殊的油路系統(tǒng) 146
6.1.2 潛油電機(jī)內(nèi)流體流動的約束條件 147
6.1.3 計算邊界條件 152
6.1.4 通用控制方程及其離散化 154
6.2 潛油電機(jī)損耗分布特性的數(shù)值分析 155
6.2.1 鐵心損耗數(shù)值計算 155
6.2.2 分段處渦流損耗數(shù)值計算 158
6.2.3 機(jī)械損耗數(shù)值計算 159
6.2.4 定轉(zhuǎn)子銅耗數(shù)值計算 160
6.2.5 熱源的分布 161
6.3 潛油電機(jī)穩(wěn)態(tài)傳熱特性研究 161
6.3.1 傳熱模型建立 161
6.3.2 相關(guān)系數(shù)的確定 163
6.3.3 流速與傳熱特性的關(guān)系 164
6.3.4 流體流動特性對傳熱特性的影響 166
第7章 基于流體網(wǎng)絡(luò)解耦的潛油電機(jī)溫升預(yù)測 170
7.1 潛油電機(jī)流體網(wǎng)絡(luò)模型 170
7.1.1 數(shù)學(xué)模型及邊界條件 170
7.1.2 流體場的網(wǎng)絡(luò)模型 172
7.1.3 物理模型及網(wǎng)格剖分 175
7.2 傳熱模型的建立及損耗的計算 178
7.2.1 傳熱模型的建立 178
7.2.2 電機(jī)損耗的計算 180
7.3 潛油電機(jī)流體場及傳熱計算 185
7.3.1 電機(jī)溫度場計算結(jié)果 185
7.3.2 電機(jī)流體場的熱效應(yīng) 189
7.4 試驗數(shù)據(jù)對比分析 194
第8章 熱網(wǎng)絡(luò)法在潛油電機(jī)溫度預(yù)測中的應(yīng)用 196
8.1 潛油電機(jī)熱網(wǎng)絡(luò)模型的建立 196
8.1.1 熱網(wǎng)絡(luò)法基本原理 196
8.1.2 潛油電機(jī)的熱網(wǎng)絡(luò)模型 197
8.2 潛油電機(jī)熱網(wǎng)絡(luò)模型參數(shù)的求解 199
8.2.1 等效熱阻 199
8.2.2 熱源及熱容 204
8.3 基于熱網(wǎng)絡(luò)法計算潛油電機(jī)溫度 205
8.3.1 熱網(wǎng)絡(luò)法計算電機(jī)溫度原理 206
8.3.2 求解程序設(shè)計 207
8.3.3 溫度計算結(jié)果及試驗驗證 209
8.4 熱力學(xué)第二定律在潛油電機(jī)傳熱中的應(yīng)用 212
8.4.1 各節(jié)點熵產(chǎn)計算 213
8.4.2 各節(jié)點*損率計算 214
第9章 潛油電機(jī)溫升試驗 217
9.1 潛油電機(jī)測試平臺構(gòu)建 217
9.1.1 潛油電機(jī)試驗的現(xiàn)狀 217
9.1.2 潛油電機(jī)工作狀態(tài)模擬 219
9.1.3 溫升測試裝置研制 222
9.2 潛油電機(jī)溫度測試試驗 225
9.2.1 測溫方案的制定 225
9.2.2 樣機(jī)溫度測試 227
第10章 潛油電機(jī)溫升降低措施 231
10.1 電機(jī)內(nèi)部油路循環(huán)系統(tǒng)的強(qiáng)化 231
10.1.1 打油葉輪的設(shè)計及安裝 231
10.1.2 電機(jī)內(nèi)充油外循環(huán)套筒的設(shè)計 232
10.2 電機(jī)磁負(fù)荷的優(yōu)化分布 233
10.2.1 定子磁通密度的優(yōu)化 233
10.2.2 轉(zhuǎn)子磁通密度的優(yōu)化 234
10.3 電機(jī)制造工藝改進(jìn) 236
10.3.1 定子壓裝工藝的改進(jìn) 236
10.3.2 定子繞組下線工藝及工裝匹配的改進(jìn) 239
10.4 油井井液流速的提高 241
10.4.1 合理選配電機(jī)外徑 241
10.4.2 減小油井的套管內(nèi)徑 242
10.4.3 增大油井的排量 243
參考文獻(xiàn) 245