軌道交通裝備無損檢測

第1部分　技能基礎
第1章　軌道交通無損檢測基礎 002
1.1　軌道交通裝備焊接無損檢測基礎 002
1.2　軌道交通裝備無損檢測常用方法 003
1.3　軌道交通裝備的缺陷檢測 005
1.3.1　鐵道車輛缺陷的無損檢測 005
1.3.2　地鐵車輛缺陷的無損檢測 006
1.4　軌道交通裝備無損檢測的標準解讀 007
第2章　目視檢測 008
2.1　目視檢測概述 008
2.1.1　基本概念 008
2.1.2　目視檢測的必需條件 008
2.1.3　目視檢測的方法 009
2.2　目視檢測設備與儀器 011
2.3　目視檢測的方法 013
第3章　超聲檢測 014
3.1　超聲檢測設備和器材 014
3.1.1　超聲波簡介 014
3.1.2　超聲波在介質中的傳播 014
3.1.3　超聲波的獲得和超聲場 016
3.1.4　超聲檢測儀器 017
3.1.5　探頭 018
3.1.6　試塊 021
3.1.7　耦合劑 024
3.2　鍛件的超聲檢測 025
3.2.1　鍛件中常見缺陷 025
3.2.2　鍛件檢測 025
3.2.3　鍛件超聲檢測質量級別評定 028
3.3　平板對接焊縫超聲檢測 029
3.3.1　超聲檢測技術等級 029
3.3.2　檢測條件的選擇 030
3.3.3　掃查 033
3.3.4　檢測儀的調節(jié) 034
3.3.5　缺陷的定位 035
3.3.6　缺陷的定量 035
3.3.7　焊縫超聲檢測質量級別評定 038
3.4　軌道交通裝備典型零部件超聲檢測 039
3.4.1　車軸超聲檢測 039
3.4.2　車輪超聲檢測 042
3.4.3　檢測系統(tǒng)校驗 046
第4章　射線檢測 047
4.1　射線檢測概述 047
4.1.1　基本原理 047
4.1.2　射線的分類 047
4.1.3　射線檢測的優(yōu)缺點 048
4.2　射線檢測工藝卡識讀與設備、器材 049
4.2.1　射線檢測工藝卡的用途及識讀 049
4.2.2　工藝卡示例           049
4.2.3　X 射線機的種類和特點 054
4.2.4　射線檢測輔助設備、器材 055
4.3　暗室處理技術 061
4.3.1　射線膠片 061
4.3.2　膠片暗室處理的基本程序 066
4.3.3　膠片暗室處理的注意事項 068
4.3.4　顯影和定影的影響因素 069
4.3.5　膠片干燥的方法 071
4.4　射線機結構及透照操作 071
4.4.1　X 射線機的基本結構 071
4.4.2　X 射線管的相關知識 075
4.4.3　X 射線機操作流程及注意事項 079
4.4.4　X 射線透照參數(shù)的確定 081
4.4.5　標記帶的組成及制作要求 085
4.4.6　貼片的要求和方法 085
4.4.7　像質計（IQI）的擺放要求 086
4.5　鋼板、鋼管對接焊接接頭的射線檢測 087
4.5.1　散射線的來源與分類 087
4.5.2　散射線的影響因素 090
4.5.3　散射線的控制措施 091
4.5.4　射線透照技術等級的確定 093
4.5.5　底片黑度及測量 096
4.5.6　底片的質量要求 097
4.5.7　評片基本知識 098
4.5.8　焊接缺陷的影像分析 101
4.6　軌道交通裝備典型零部件射線檢測 106
4.6.1　搖枕、側架式轉向架概述 106
4.6.2　搖枕、側架的射線檢測 107
4.6.3　鑄鋼件底片影像分析及評定 116
4.7　射線防護 118
4.7.1　輻射生物效應 118
4.7.2　輻射損傷 118
4.7.3　射線防護方法 119
4.7.4　輻射防護監(jiān)測 119
第5章　磁粉檢測           121
5.1　磁粉檢測的基本知識 121
5.1.1　磁粉檢測的基本原理 121
5.1.2　磁粉檢測的適用范圍及優(yōu)缺點 122
5.1.3　磁粉檢測的檢測方法 123
5.2　磁粉檢測的器材和設備 123
5.2.1　磁粉（磁懸液）  123
5.2.2　磁粉檢測設備 124
5.2.3　標準試片 124
5.2.4　標準試塊 125
5.3　工件的磁化方法 126
5.3.1　周向磁化 126
5.3.2　縱向磁化 127
5.4　工件的磁化規(guī)范 129
5.4.1　軸向通電法和中心導體法的磁化規(guī)范 129
5.4.2　觸頭法的磁化規(guī)范 129
5.4.3　磁軛法的磁化規(guī)范 130
5.5　磁痕的觀察、分析與記錄 130
第6章　滲透檢測 132
6.1　滲透檢測的一般知識 132
6.1.1　滲透檢測的基本原理 132
6.1.2　滲透檢測的優(yōu)缺點 133
6.2　滲透檢測試劑 134
6.3　滲透檢測設備及輔助器材 134
6.3.1　滲透檢測設備 134
6.3.2　滲透檢測試塊 136
6.4　滲透檢測方法和步驟 139
6.5　滲透檢測觀察、評定和記錄 140
6.5.1　觀察 140
6.5.2　顯示的分類 141
6.5.3　缺陷的評定 142
6.5.4　缺陷的記錄 142
6.5.5　滲透檢測報告 143
第7章　渦流檢測 145
7.1　渦流及集膚效應 145
7.1.1　渦流           145
7.1.2　集膚效應 145
7.2　渦流檢測的原理 146
7.2.1　渦流檢測的基本原理 146
7.2.2　渦流檢測技術的分類 146
7.3　渦流檢測的特點與應用 147
7.4　渦流檢測器材 148
7.4.1　渦流檢測線圈 148
7.4.2　渦流檢測儀 151
7.4.3　試樣 152
7.5　渦流檢測的一般步驟 153
7.5.1　檢測前的準備工作 154
7.5.2　確定檢測規(guī)范 154
7.5.3　檢測工件 155
7.5.4　檢測結果的分析與評定 155
第8章　新技術 156
8.1　TOFD 檢測 156
8.1.1　TOFD 檢測簡介 156
8.1.2　TOFD 檢測設備 159
8.1.3　TOFD 檢測操作 161
8.1.4　TOFD 檢測應用案例 163
8.1.5　TOFD 檢測的典型焊接缺陷 165
8.2　超聲相控陣檢測 172
8.2.1　超聲相控陣檢測簡介 172
8.2.2　超聲相控陣檢測設備 177
8.2.3　超聲相控陣檢測操作 182
8.2.4　超聲相控陣檢測的典型焊接缺陷 184
8.3　數(shù)字射線成像檢測 188
8.3.1　數(shù)字射線成像檢測簡介 188
8.3.2　數(shù)字射線成像檢測系統(tǒng) 190
8.3.3　數(shù)字射線成像檢測應用案例 192
8.3.4　數(shù)字射線成像檢測的典型焊接缺陷 193
第2部分　實操與考證
第9章　項目一：目視檢測 196
9.1　任務一：作業(yè)指導書編寫 196
9.2　任務二：目視檢測操作           198
9.2.1　任務要求 198
9.2.2　工具準備 199
9.2.3　任務實施 199
9.3　任務三：結果評定 201
第10章　項目二：超聲檢測 202
10.1　任務一：作業(yè)指導書編寫 202
10.2　任務二：鍛件超聲檢測操作 203
10.2.1　任務要求 203
10.2.2　工具準備 203
10.2.3　任務實施 204
10.3　任務三：焊縫超聲檢測操作 205
10.3.1　任務要求 205
10.3.2　工具準備 205
10.3.3　任務實施 205
10.4　任務四：結果記錄及報告編制 208
第11章　項目三：射線檢測 212
11.1　任務一：作業(yè)指導書編寫 212
11.2　任務二：射線檢測操作 213
11.2.1　任務要求 213
11.2.2　工具準備 213
11.2.3　任務實施 214
11.3　任務三：結果評價及報告編制 214
第12章　項目四：磁粉檢測 216
12.1　任務一：作業(yè)指導書編寫 216
12.2　任務二：磁粉檢測操作 218
12.2.1　任務要求 218
12.2.2　工作準備 218
12.2.3　任務實施 218
12.3　任務三：結果評價及報告編制 219
第13章　項目五：滲透檢測           221
13.1　任務一：作業(yè)指導書編寫 221
13.2　任務二：滲透檢測操作 223
13.2.1　任務要求 223
13.2.2　工具準備 223
13.2.3　任務實施 223
13.3　任務三：結果評價及報告編制 224
第14章　項目六：渦流檢測 225
14.1　任務一：作業(yè)指導書編寫 225
14.2　任務二：渦流檢測操作 227
14.2.1　任務要求 227
14.2.2　工作準備 227
14.2.3　任務實施 228
14.3　任務三：結果評價及報告編制 229
附錄 231
“1＋X”軌道交通裝備無損檢測等級考試通用樣題 231
“1＋X”軌道交通裝備無損檢測等級考試專業(yè)樣題 241
參考文獻 251