世界一流制造企業(yè)這樣做管理：從計(jì)劃到生產(chǎn)

第1章 企業(yè)管理提升的邏輯路徑 1
1.1 企業(yè)的兩種極端狀態(tài) 1
1.2 兩種極端狀態(tài)下企業(yè)的危機(jī) 2
1.3 危機(jī)背后的邏輯 2
1.4 企業(yè)家們的危機(jī)應(yīng)對(duì)迷途 3
1.5 危機(jī)應(yīng)對(duì)迷途“迷”在哪里 4
1.6 企業(yè)該如何走出危機(jī) 6
1.7 企業(yè)該如何建立自己的卓越運(yùn)營管理體系 6
第2章 建立企業(yè)運(yùn)營防火墻——事業(yè)計(jì)劃管理 8
2.1 事業(yè)計(jì)劃 9
2.2 企業(yè)在事業(yè)計(jì)劃管理及實(shí)施中存在的問題 10
2.3 事業(yè)計(jì)劃的編制方法 10
2.3.1 制定年度經(jīng)營目標(biāo) 12
2.3.2 制定公司及部門的年度經(jīng)營戰(zhàn)略 19
2.3.3 制訂各部門具體工作計(jì)劃 23
2.4 事業(yè)計(jì)劃發(fā)布 25
2.5 事業(yè)計(jì)劃的應(yīng)用及管理 26
2.5.1 事業(yè)計(jì)劃的應(yīng)用 26
2.5.2 事業(yè)計(jì)劃的管理 35
第3章 建立企業(yè)開拓及創(chuàng)新源泉——市場(chǎng)需求、規(guī)劃及產(chǎn)品開發(fā)管理 37
3.1 企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的困境 37
3.1.1 以自我為中心的產(chǎn)品開發(fā) 38
3.1.2 產(chǎn)品開發(fā)周期太長 39
3.1.3 產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量不高 39
3.1.4 產(chǎn)品開發(fā)成本高 40
3.2 基于市場(chǎng)需求的集成產(chǎn)品開發(fā)管理體系的形成 40
3.2.1 集成產(chǎn)品開發(fā)管理的來源 40
3.2.2 集成產(chǎn)品開發(fā)管理可給企業(yè)帶來的效益 41
3.2.3 集成產(chǎn)品開發(fā)管理體系 42
3.2.4 基于市場(chǎng)需求的集成產(chǎn)品開發(fā)管理體系 42
3.3 市場(chǎng)需求管理流程 43
3.3.1 需求采集 45
3.3.2 需求評(píng)審 46
3.3.3 需求傳遞 54
3.4 市場(chǎng)規(guī)劃管理 55
3.4.1 理解市場(chǎng) 56
3.4.2 細(xì)分市場(chǎng) 61
3.4.3 組合分析 62
3.4.4 制訂計(jì)劃 64
3.4.5 優(yōu)化計(jì)劃 66
3.4.6 評(píng)估績效 68
3.5 產(chǎn)品開發(fā)管理 69
3.5.1 概念設(shè)計(jì)階段 70
3.5.2 TR1——產(chǎn)品需求和概念設(shè)計(jì)評(píng)審 71
3.5.3 計(jì)劃階段 71
3.5.4 TR2——需求分解和規(guī)格評(píng)審 73
3.5.5 TR3——概要設(shè)計(jì)評(píng)審 74
3.5.6 開發(fā)階段 75
3.5.7 TR4——模塊和BBFV測(cè)試評(píng)審 76
3.5.8 TR4A——原型機(jī)質(zhì)量評(píng)審 77
3.5.9 TR5——初始產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)審 77
3.5.10 驗(yàn)證階段 78
3.5.11 TR6——Beta測(cè)試、制造系統(tǒng)驗(yàn)證、認(rèn)證和標(biāo)桿測(cè)試
結(jié)果評(píng)審 79
3.5.12 發(fā)布階段 83
3.5.13 生命周期管理階段 84
3.6 產(chǎn)品開發(fā)過程中的成本管理 86
3.6.1 提升產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化率 87
3.6.2 建立一套產(chǎn)品成本控制管理方法 88
第4章 建立企業(yè)生態(tài)鏈——供應(yīng)鏈管理 91
4.1 生產(chǎn)計(jì)劃管理 93
4.1.1 生產(chǎn)計(jì)劃的制訂 95
4.1.2 生產(chǎn)計(jì)劃的管理 104
4.2 采購管理 107
4.2.1 供應(yīng)商開發(fā)及資格認(rèn)定 107
4.2.2 價(jià)格確定 110
4.2.3 最小采購批量、交貨期等的確定 111
4.2.4 訂單分配 112
4.2.5 供應(yīng)計(jì)劃管理 113
4.2.6 供應(yīng)成本節(jié)約 113
4.2.7 建立專業(yè)供應(yīng)管理體系 117
4.3 供應(yīng)商管理 118
4.3.1 供應(yīng)商評(píng)價(jià)及評(píng)審 118
4.3.2 戰(zhàn)略供應(yīng)商管理 121
4.3.3 供應(yīng)商培養(yǎng) 123
4.4 庫存管理 125
4.4.1 庫存對(duì)企業(yè)的利與弊 125
4.4.2 庫存分類管理 126
4.4.3 庫存物品的訂購 129
4.4.4 庫存控制 136
第5章 建立企業(yè)獨(dú)有的高效生產(chǎn)模式——生產(chǎn)管理 139
5.1 生產(chǎn)方式優(yōu)化 140
5.1.1 采用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式 143
5.1.2 讓價(jià)值流動(dòng)起來 145
5.2 產(chǎn)線布局 149
5.2.1 產(chǎn)線布局的設(shè)計(jì)原則 150
5.2.2 產(chǎn)線布局的設(shè)計(jì)方法 150
5.3 產(chǎn)能管理 153
5.3.1 對(duì)ST、T/T、C/T的認(rèn)識(shí) 154
5.3.2 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立 154
5.3.3 產(chǎn)能分類管理 164
5.3.4 產(chǎn)能改善 165
5.4 生產(chǎn)效率管理 165
5.4.1 實(shí)際生產(chǎn)效率跟蹤確認(rèn) 167
5.4.2 生產(chǎn)效率改善 168
5.5 生產(chǎn)性管理 174
5.5.1 生產(chǎn)性的相關(guān)定義 174
5.5.2 生產(chǎn)性的計(jì)算公式 174
5.5.3 生產(chǎn)性分析及改善的意義和必要性 175
5.5.4 生產(chǎn)性管控措施 175
5.5.5 生產(chǎn)性改善方法 177
5.5.6 生產(chǎn)性評(píng)價(jià) 180
第6章 建立企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的“護(hù)城河”——質(zhì)量管理 182
6.1 質(zhì)量管理的發(fā)展及概念 183
6.1.1 質(zhì)量管理的發(fā)展 183
6.1.2 質(zhì)量管理的概念 187
6.2 質(zhì)量管理的核心 189
6.2.1 客戶是誰 189
6.2.2 客戶需求 192
6.2.3 客戶滿意 193
6.2.4 以客戶為中心 195
6.3 質(zhì)量管理策劃 195
6.3.1 制定質(zhì)量管理戰(zhàn)略 196
6.3.2 制定質(zhì)量管理目標(biāo) 197
6.3.3 確立質(zhì)量管理方法 199
6.4 質(zhì)量保證 200
6.4.1 質(zhì)量管理體系建立 200
6.4.2 領(lǐng)導(dǎo)關(guān)注 209
6.4.3 質(zhì)量管理體系監(jiān)察 209
6.5 過程質(zhì)量控制 214
6.5.1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理 215
6.5.2 過程控制 221
6.5.3 工序能力管理 224
6.5.4 變化點(diǎn)管理 225
6.5.5 質(zhì)量異常管理 226
6.5.6 特殊工序管理 228
6.5.7 質(zhì)量信息統(tǒng)計(jì) 230
6.6 質(zhì)量改善 233
6.6.1 不良發(fā)生后再發(fā)防止改善 233
6.6.2 專項(xiàng)改善 234
6.6.3 改善提案 235
6.6.4 其他改善活動(dòng) 237
第7章 建立企業(yè)安定化運(yùn)營基礎(chǔ)——設(shè)備管理 239
7.1 故障及“零”故障思維 240
7.1.1 故障產(chǎn)生的機(jī)理 240
7.1.2 “零”故障思維 241
7.1.3 “零”故障對(duì)策 242
7.2 TPM的概況 243
7.2.1 TPM的定義及內(nèi)涵 243
7.2.2 TPM的來源及發(fā)展 243
7.2.3 TPM的兩大基石及八大支柱 244
7.3 個(gè)別改善 245
7.3.1 選擇課題 246
7.3.2 成立小組 248
7.3.3 現(xiàn)狀調(diào)查 249
7.3.4 設(shè)定目標(biāo) 250
7.3.5 分析原因 251
7.3.6 要因驗(yàn)證 252
7.3.7 對(duì)策制定及實(shí)施 254
7.3.8 效果檢驗(yàn) 255
7.3.9 成果鞏固及標(biāo)準(zhǔn)化 256
7.3.10 總結(jié)和下一步打算 257
7.4 自主保全 257
7.4.1 自主保全的定義 258
7.4.2 自主保全實(shí)施之前要改變的三個(gè)觀念 258
7.4.3 自主保全的實(shí)施步驟及方法 259
7.4.4 自主保全的評(píng)價(jià) 266
7.5 專業(yè)保全 268
7.5.1 建立專業(yè)保全的基礎(chǔ) 268
7.5.2 定期保全 274
7.5.3 預(yù)知保全 279
7.5.4 事后保全 280
7.6 教育培訓(xùn) 283
7.6.1 OPL培訓(xùn) 284
7.6.2 專題知識(shí)培訓(xùn) 285
7.6.3 會(huì)議培訓(xùn) 285
7.6.4 道場(chǎng)培訓(xùn) 285
7.7 初期管理 285
7.7.1 前期設(shè)計(jì)需求明確 285
7.7.2 設(shè)備預(yù)驗(yàn)收及設(shè)備驗(yàn)收 286
7.8 事務(wù)改善、質(zhì)量保全、安全與環(huán)境改善 287
7.9 設(shè)備績效及經(jīng)營管理 287
7.9.1 制定設(shè)備管理指標(biāo) 287
7.9.2 制定設(shè)備管理數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方法 289
7.9.3 制定設(shè)備經(jīng)營管理方法 289
第8章 建立企業(yè)特色現(xiàn)場(chǎng)管理——現(xiàn)場(chǎng)5S及可視化管理 291
8.1 現(xiàn)場(chǎng)5S管理 292
8.1.1 5S的定義 292
8.1.2 5S的起源及發(fā)展 292
8.1.3 5S的重要性 293
8.1.4 5S的實(shí)施 293
8.2 現(xiàn)場(chǎng)可視化管理 304
8.2.1 可視化及可視化管理的定義 304
8.2.2 可視化管理的作用 305
8.2.3 可視化管理的目的 305
8.2.4 可視化管理的目標(biāo) 307
第9章 建立企業(yè)安全護(hù)欄——安全管理 311
9.1 明確安全管理組織和管理責(zé)任 312
9.2 制定安全管理戰(zhàn)略及目標(biāo) 314
9.3 制定安全管理實(shí)施方案 315
9.3.1 制作安全管理診斷評(píng)價(jià)表 316
9.3.2 采用安全管理診斷評(píng)價(jià)表進(jìn)行診斷 317
9.3.3 針對(duì)安全管理短板，制定安全工作推進(jìn)方案 318
9.4 安全問題點(diǎn)識(shí)別及安全改善 318
9.4.1 設(shè)備安全管理 319
9.4.2 作業(yè)安全管理 327
9.4.3 環(huán)境安全管理 332
9.4.4 安全管理因素 333
9.5 危險(xiǎn)源辨識(shí) 336
9.5.1 危險(xiǎn)源相關(guān)定義 336
9.5.2 危險(xiǎn)源辨識(shí)方法 336
9.6 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 340
9.7 安全改善 341
9.7.1 專項(xiàng)改善 342
9.7.2 改善提案 349