特種加工技術(shù)

第1章　緒論
　　1.1　特種加工的誕生
　　1.2　特種加工的分類
　　1.3　特種加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域
　　1.4　特種加工對制造工藝技術(shù)的影響
思考題
第2章　電火花加工
　　2.1　電火花加工概述
　　　　2.1.1　電火花加工的基本概念
　　　　2.1.2　電火花加工的條件
　　2.2　電火花放電的微觀過程
　　　　2.2.1　極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道
　　　　2.2.2　介質(zhì)熱分解，電極材料熔化、氣化熱膨脹
　　　　2.2.3　電極材料的拋出
　　　　2.2.4　極間介質(zhì)的消電離
　　2.3　電火花加工的基本規(guī)律
　　　　2.3.1　電火花加工的極性效應(yīng)
　　　　2.3.2　影響電火花加工材料去除率的因素
　　　　2.3.3　材料去除率和工具電極損耗的關(guān)系
2.3.4　影響電火花加工精度的主要因素
　　　　2.3.5　電火花加工的表面質(zhì)量
　　2.4　電火花成形機(jī)床
　　　　2.4.1　機(jī)床主機(jī)
　　　　2.4.2　脈沖電源
　　　　2.4.3　控制系統(tǒng)
2.4.4　主軸自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)
　　　　2.4.5　電火花加工過程中的拉弧控制
　　2.5　電火花成形加工工藝
　　　　2.5.1　工具電極制備及裝夾
　　　　2.5.2　工件準(zhǔn)備及裝夾定位
　　　　2.5.3　沖抽液方式選擇
　　　　2.5.4　電規(guī)準(zhǔn)選擇
　　　　2.5.5　混粉電火花加工
　　2.6　電火花小孔高速加工
　　　　2.6.1　電火花小孔高速加工的原理
　　　　2.6.2　電火花小孔高速加工機(jī)床
　　　　2.6.3　電火花小孔高速加工的主要特點(diǎn)
　　2.7　其他電火花加工方法
　　　　2.7.1　回轉(zhuǎn)式電火花加工
　　　　2.7.2　電火花取折斷絲錐
　　　　2.7.3　電火花沉積工藝
　　思考題
第3章　電火花線切割加工
　　3.1　電火花線切割加工的基本原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
　　　　3.1.1　電火花線切割加工的基本原理
　　　　3.1.2　電火花線切割加工的特點(diǎn)
　　　　3.1.3　電火花線切割加工的應(yīng)用
3.2　電火花線切割機(jī)床分類
　 3.3　電火花線切割機(jī)床主機(jī)
　　　　3.3.1　高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床
　　　　3.3.2　低速單向走絲電火花線切割機(jī)床
　　3.4　電火花線切割機(jī)床控制系統(tǒng)
　　3.5　電火花線切割脈沖電源
　　3.6　電火花線切割編程
　　3.7　電火花線切割加工的基本工藝規(guī)律
　　3.8　電火花線切割加工工藝流程
　　思考題
第4章　電化學(xué)加工
　　4.1　電化學(xué)加工概述
　　　　4.1.1　電化學(xué)加工的概念
　　　　4.1.2　電化學(xué)加工的分類
　　　　4.1.3　電化學(xué)加工的主要特點(diǎn)
　　4.2　電解加工
　　　　4.2.1　電解加工的原理及特點(diǎn)
　　　　4.2.2　電解加工的基本規(guī)律
　　　　4.2.3　電解加工時(shí)的電極反應(yīng)
　　　　4.2.4　電解加工表面質(zhì)量和加工精度
　　　　4.2.5　電解液
　　　　4.2.6　電解液的流動(dòng)形式
　　　　4.2.7　電解加工精度的提高
　　　　4.2.8　電解加工設(shè)備的主要組成
　　　　4.2.9　電解加工的應(yīng)用
　　4.3　電沉積加工
　　　　4.3.1　電鍍加工
　　　　4.3.2　電鑄加工
　　　　4.3.3　特殊形式電沉積
　　思考題
第5章　高能束流加工
　　5.1　激光加工
　　　　5.1.1　激光產(chǎn)生原理
　　　　5.1.2　激光加工的特點(diǎn)
　　　 5.1.3　激光加工的基本設(shè)備
　　　　5.1.4　激光加工技術(shù)的應(yīng)用
　　　　5.1.5　水導(dǎo)激光切割
　　5.2　電子束加工
　　　　5.2.1　電子束加工的分類、裝置結(jié)構(gòu)及原理
　　　　5.2.2　電子束加工的應(yīng)用
　　5.3　離子束加工
　　　　5.3.1　離子束加工的分類、原理及裝置結(jié)構(gòu)
　　　　5.3.2　離子束加工的應(yīng)用
　　思考題
第6章　增材制造技術(shù)
　　6.1　增材制造技術(shù)概述
　　　　6.1.1.　發(fā)展簡史
　　　　6.1.2　增材制造技術(shù)的原理、工藝分類及特點(diǎn)
　　6.2　典型增材制造技術(shù)工藝與應(yīng)用
　　　　6.2.1　立體光固化成形
　　　　6.2.2　激光選區(qū)燒結(jié)成形
　　　　6.2.3　疊層實(shí)體制造
　　　　6.2.4　熔融沉積成形
　　　　6.2.5　三維打印成形
　　　　6.2.6　其他增材制造工藝
　　6.3　金屬增材制造技術(shù)
　　　　6.3.1　激光熔化沉積
　　　　6.3.2　激光選區(qū)熔化及電子束選區(qū)熔化
　　　　6.3.3　電子束自由形狀制造
　　　　6.3.4　電弧熔絲增材制造
　　思考題
第7章　其他特種加工技術(shù)
　　7.1　化學(xué)加工
　　　　7.1.1　化學(xué)加工的概念及形式
7.1.2　化學(xué)加工的分類
7.2　超聲加工
　 7.2.1　超聲加工的原理
　　 7.2.2　超聲加工的特點(diǎn)
　　 7.2.3　超聲波清洗
7.3　等離子體加工
　　 7.3.1　等離子體加工的原理
　　 7.3.2　等離子弧切割
　　 7.3.3　等離子噴涂
　　 7.3.4　等離子電弧焊
7.4　水射流切割
　　 7.4.1　水射流切割的原理
　　 7.4.2　水射流切割的特點(diǎn)
7.5　磨粒流加工
　　 7.5.1　磨粒流加工的原理
　　 7.5.2　磨粒流加工的特點(diǎn)
思考題
參考文獻(xiàn)