互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)

第一章 緒論 1
第一節(jié) 互換性與公差的概念 1
一、互換性的概念 1
二、互換性的種類 1
三、互換性的作用 3
四、公差的概念 3
第二節(jié) 標準化與優(yōu)先數(shù)系 4
一、標準與標準化的概念 4
二、優(yōu)先數(shù)系及其公比 6
第三節(jié) 幾何量檢測的重要性及其發(fā)展 9
一、幾何量檢測的重要性 9
二、我國在幾何量檢測方面的發(fā)展歷程 9
第四節(jié) 本課程的內(nèi)容、研究對象及任務(wù) 10
本章小結(jié) 10
思考題與習(xí)題 11
第二章 幾何量測量技術(shù)基礎(chǔ) 12
第一節(jié) 測量與檢驗的概念 12
一、測量對象 12
二、計量單位 13
三、測量方法 13
四、測量精度 13
第二節(jié) 長度和角度基準與量值傳遞 13
一、長度基準與量值傳遞 13
二、角度基準與量值傳遞 14
三、量塊 15
第三節(jié) 計量器具和測量方法 18
一、計量器具的分類 18
二、計量器具的基本技術(shù)性能指標 19
三、測量方法的分類 20
第四節(jié) 測量誤差 23
一、測量誤差的概念 23
二、測量誤差產(chǎn)生的原因 24
三、測量誤差的分類 25
四、測量精度的分類 26
第五節(jié) 各類測量誤差的處理 27
一、測量列中隨機誤差的處理 27
二、測量列中系統(tǒng)誤差的處理 30
三、測量列中粗大誤差的處理 32
第六節(jié) 等精度測量列的數(shù)據(jù)處理 32
一、等精度直接測量列的數(shù)據(jù)處理 32
二、等精度間接測量列的數(shù)據(jù)處理 34
本章小結(jié) 35
思考題與習(xí)題 36
第三章 尺寸精度設(shè)計 37
第一節(jié) 概述 37
第二節(jié) 尺寸精度設(shè)計的基本術(shù)語及定義 38
一、有關(guān)孔、軸的定義 38
二、有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義 39
三、有關(guān)尺寸偏差和公差的術(shù)語及定義 41
四、有關(guān)配合的術(shù)語及定義 44
第三節(jié) 公差與配合的標準化 50
一、標準公差系列 50
二、基本偏差系列 53
三、公差帶與配合在圖樣上的標注 61
四、公差帶代號及配合的選擇 62
五、尺寸精度設(shè)計的原則和方法 64
本章小結(jié) 83
思考題與習(xí)題 84
第四章 幾何精度設(shè)計 87
第一節(jié) 概述 87
一、幾何誤差的產(chǎn)生及影響 88
二、相關(guān)術(shù)語及定義 89
三、幾何公差的幾何特征項目和符號 92
四、幾何公差帶 95
五、最小條件及最小包容區(qū)域 97
六、基準的定義與分類 98
第二節(jié) 幾何公差規(guī)范標注及其公差帶特點分析 99
一、幾何公差規(guī)范標注 99
二、被測要素的標注方法 105
三、基準要素的標注方法 106
四、附加標注 107
五、局部規(guī)范 108
六、延伸被測要素 109
七、自由狀態(tài)的標注 109
八、幾何公差帶的特點分析 109
第三節(jié)　公差原則與公差要求 125
一、基本概念 125
二、獨立原則 128
三、包容要求 128
四、最大實體要求 129
五、最小實體要求 131
六、可逆要求 133
第四節(jié) 幾何公差的設(shè)計 135
一、幾何公差特征項目的選用 135
二、幾何公差等級（公差值）的選用 136
三、公差原則的選擇 142
四、基準要素的選用 143
五、幾何精度設(shè)計實例 143
第五節(jié) 幾何誤差的評定與檢測原則 145
一、幾何誤差的評定 145
二、幾何誤差的檢測原則 148
本章小結(jié) 150
思考題與習(xí)題 151
第五章 表面粗糙度精度設(shè)計 154
第一節(jié) 概述 154
第二節(jié) 表面粗糙度的概念及其對零件使用性能的影響 154
一、表面粗糙度的概念 154
二、表面粗糙度對零件使用性能的影響 155
第三節(jié) 表面粗糙度的評定 156
一、一般術(shù)語及定義 156
二、粗糙度輪廓的評定參數(shù) 158
第四節(jié) 表面粗糙度的設(shè)計 161
一、評定參數(shù)的選用 161
二、表面粗糙度參數(shù)值及其選用 161
第五節(jié) 表面粗糙度技術(shù)要求在零件圖上的標注 166
一、表面粗糙度的符號 166
二、表面粗糙度輪廓技術(shù)要求在完整符號的標注位置和內(nèi)容 166
三、表面粗糙度在零件圖中的標注示例 169
四、表面粗糙度設(shè)計實例 172
第六節(jié) 表面粗糙度的檢測 174
一、比較法 174
二、光切法 174
三、針描法 175
四、干涉法 175
五、激光反射法 176
六、激光全息法 176
七、印模法 176
八、三維幾何表面測量 176
本章小結(jié) 177
思考題與習(xí)題 177
第六章 光滑工件尺寸檢驗和光滑極限量規(guī)的設(shè)計 180
第一節(jié) 概述 180
第二節(jié) 用通用計量器具測量工件 180
一、工件驗收原則、安全裕度與尺寸驗收極限 181
二、計量器具的選擇 183
第三節(jié) 用光滑極限量規(guī)檢驗工件 186
一、光滑極限量規(guī)的作用和分類 187
二、光滑極限量規(guī)的設(shè)計 188
本章小結(jié) 194
思考題與習(xí)題 195
第七章 滾動軸承結(jié)合的精度設(shè)計 196
第一節(jié) 概述 196
第二節(jié) 滾動軸承的公差等級及其應(yīng)用 197
一、滾動軸承的公差等級 197
二、各個公差等級的應(yīng)用 197
第三節(jié) 滾動軸承和相配件的公差帶及其特點 197
一、滾動軸承的內(nèi)、外徑公差帶 197
二、與滾動軸承配合的孔、軸的公差帶 200
第四節(jié) 滾動軸承配合的精度設(shè)計 200
一、與滾動軸承配合的軸頸、外殼孔公差帶的選用 201
二、軸頸、外殼孔的幾何公差的選用 205
三、軸頸、外殼孔的表面粗糙度的選用 205
四、滾動軸承配合的圖樣標注 206
五、滾動軸承精度設(shè)計實例 206
本章小結(jié) 208
思考題與習(xí)題 208
第八章 鍵和花鍵聯(lián)結(jié)的精度設(shè)計 209
第一節(jié) 概述 209
第二節(jié) 普通平鍵聯(lián)結(jié)的精度設(shè)計 209
一、普通平鍵聯(lián)結(jié)的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù) 209
二、普通平鍵聯(lián)結(jié)的精度設(shè)計簡介 211
三、普通平鍵的檢測 213
第三節(jié) 矩形花鍵聯(lián)結(jié)的精度設(shè)計 214
一、矩形花鍵聯(lián)結(jié)的尺寸系列 214
二、矩形花鍵聯(lián)結(jié)的幾何參數(shù)和定心方式 215
三、矩形花鍵聯(lián)結(jié)的精度設(shè)計過程 216
四、矩形花鍵的檢測 222
本章小結(jié) 223
思考題與習(xí)題 223
第九章 螺紋結(jié)合的精度設(shè)計 224
第一節(jié) 概述 224
第二節(jié) 螺紋幾何參數(shù)偏差對互換性的影響 225
一、普通螺紋的基本牙型和主要幾何參數(shù) 225
二、影響螺紋結(jié)合精度的因素 229
第三節(jié) 普通螺紋的公差與配合 232
一、普通螺紋公差標準的基本結(jié)構(gòu) 232
二、普通螺紋的公差帶 233
三、螺紋的旋合長度與公差精度等級 235
四、保證配合性質(zhì)的其他技術(shù)要求 236
五、螺紋公差與配合的選用 237
六、普通螺紋的標記 238
七、普通螺紋精度設(shè)計案例 239
第四節(jié) 普通螺紋的檢測 240
一、綜合測量 240
二、螺紋單項測量 241
第五節(jié) 梯形絲杠及螺母的公差 242
一、梯形螺紋的基本牙型及尺寸 242
二、梯形螺紋的公差 244
三、梯形螺紋的標記 245
四、機床梯形絲杠和螺母的精度檢測指標與公差 246
第六節(jié) 滾珠絲杠副的公差 249
一、滾珠絲杠副的工作原理及結(jié)構(gòu)形式 249
二、滾珠絲杠副的主要幾何參數(shù) 250
三、滾珠絲杠副的標記代號 251
四、滾珠絲杠副的標準公差等級與驗收 251
本章小結(jié) 253
思考題與習(xí)題 254
第十章 圓錐結(jié)合的精度設(shè)計 256
第一節(jié) 概述 256
一、圓錐結(jié)合的特點 256
二、圓錐幾何參數(shù) 257
三、錐度與圓錐角系列 258
第二節(jié) 圓錐公差與配合 258
一、圓錐公差 258
二、圓錐配合 263
三、圓錐配合的一般規(guī)定 264
四、錐度和圓錐公差的標注 266
第三節(jié) 錐度的檢測 268
一、量規(guī)檢驗法 268
二、間接測量法 268
本章小結(jié) 269
思考題與習(xí)題 269
第十一章 漸開線圓柱齒輪的精度設(shè)計 271
第一節(jié) 概述 271
一、齒輪傳動的使用要求 271
二、齒輪加工誤差產(chǎn)生的原因 273
三、齒輪加工誤差的分類 274
第二節(jié) 齒輪的強制性檢測精度指標、側(cè)隙指標及其檢測 275
一、齒輪傳遞運動準確性的強制性檢測精度指標 276
二、齒輪傳動平穩(wěn)性的強制性檢測精度指標 277
三、輪齒載荷分布均勻性的強制性檢測精度指標 278
四、評定齒輪側(cè)隙的指標 279
第三節(jié) 齒輪的非強制性檢測精度指標及其檢測 281
一、 傳遞運動準確性的可選用參數(shù) 281
二、 傳動平穩(wěn)性的可選用參數(shù) 283
第四節(jié) 齒輪副中心距極限偏差和軸線平行度公差 284
一、齒輪副的安裝誤差 284
二、齒輪副的傳動性能檢測指標 285
第五節(jié) 齒輪精度等級、允許值（公差）及其圖樣標注 286
一、齒輪精度等級 286
二、齒輪各項偏差允許值（公差）及其計算公式 287
三、圖樣標注 291
第六節(jié) 圓柱齒輪精度設(shè)計 292
一、齒輪精度等級的選用 292
二、齒輪檢驗項目的選擇 293
三、齒輪側(cè)隙指標的確定 294
四、齒輪坯精度的確定 296
五、圓柱齒輪精度設(shè)計實例 298
本章小結(jié) 301
思考題與習(xí)題 304
第十二章 尺寸鏈 305
第一節(jié) 概述 305
一、尺寸鏈定義及其特征 305
二、尺寸鏈的組成和分類 307
三、尺寸鏈的建立與分析 308
第二節(jié) 用完全互換法解尺寸鏈 311
一、完全互換法解尺寸鏈的步驟和基本公式 311
二、用完全互換法進行正計算（校核計算） 313
三、用完全互換法進行中間計算 314
四、用完全互換法進行反計算（設(shè)計計算） 315
第三節(jié) 用大數(shù)互換法（概率法）解尺寸鏈 319
第四節(jié) 解尺寸鏈的其他方法 319
一、分組互換法（分組法） 320
二、修配補償法（修配法） 320
三、調(diào)整補償法（調(diào)整法） 321
本章小結(jié) 321
思考題與習(xí)題 322
參考文獻 324