熱處理手冊(cè) 第4卷 熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)和技術(shù)數(shù)據(jù)（第5版）

前言
第1章硬度檢驗(yàn)1
1.1硬度試驗(yàn)方法分類與選用原則1
1.1.1硬度試驗(yàn)方法分類1
1.1.2硬度試驗(yàn)方法選用原則2
1.2硬度試驗(yàn)方法3
1.2.1布氏硬度試驗(yàn)3
1.2.2洛氏硬度試驗(yàn)16
1.2.3維氏硬度和努氏硬度試驗(yàn)19
1.2.4肖氏硬度試驗(yàn)23
1.2.5里氏硬度試驗(yàn)24
1.2.6超聲接觸阻抗法25
1.3硬度檢測(cè)前工件或試樣的氧化脫碳層處理25
1.4硬度與強(qiáng)度及各種硬度之間的換算關(guān)系26
參考文獻(xiàn)31
第2章表面硬化層深度測(cè)定32
2.1表面硬化層深度測(cè)定通則32
2.1.1試樣選取及試樣制備32
2.1.2硬度梯度的測(cè)定32
2.2鋼件滲碳或碳氮共滲淬火硬化層深度測(cè)定33
2.2.1滲碳淬火硬化層深度的定義33
2.2.2硬度法測(cè)定硬化層深度33
2.2.3滲碳淬火硬化層深度測(cè)定結(jié)果表示方法33
2.2.4金相法測(cè)定滲碳淬火硬化層深度33
2.2.5淺滲碳硬化層深度測(cè)定34
2.3鋼件滲氮層深度測(cè)定34
2.3.1滲氮層深度的定義34
2.3.2硬度法測(cè)定滲氮層深度34
2.3.3金相法測(cè)定滲氮層深度34
2.4鋼件表面淬火硬化層深度的測(cè)定34
2.4.1表面淬火硬化層深度的定義34
2.4.2硬度法測(cè)定表面淬火硬化層深度35
2.4.3金相法測(cè)定表面淬火硬化層深度35
2.5鋼件滲金屬滲層深度的測(cè)定35
2.5.1滲層深度及滲層界面線35
2.5.2滲金屬層深度金相測(cè)定法36
2.6鋼鐵材料滲硼層深度的測(cè)定36
參考文獻(xiàn)37
第3章材料化學(xué)成分的檢驗(yàn)38
3.1鋼的火花檢驗(yàn)38
3.1.1火花的形成及結(jié)構(gòu)38
3.1.2檢驗(yàn)設(shè)備與操作39
3.1.3鋼的成分與火花特征39
3.2光譜分析44
3.2.1原子吸收光譜分析44
3.2.2原子熒光光譜分析45
3.2.3原子發(fā)射光譜分析45
3.2.4X射線熒光光譜分析46
3.2.5紅外光譜分析46
3.3微區(qū)化學(xué)成分分析47
3.3.1X射線能量色散譜分析47
3.3.2俄歇電子能譜分析47
3.3.3X射線光電子能譜分析48
3.3.4探針顯微分析49
3.3.5穆斯堡爾譜分析53
參考文獻(xiàn)54
第4章宏觀組織檢驗(yàn)與斷口分析55
4.1宏觀檢驗(yàn)55
4.1.1酸蝕檢驗(yàn)55
4.1.2印痕法檢驗(yàn)60
4.1.3著色滲透檢驗(yàn)61
4.2斷口分析62
4.2.1斷口試樣的選擇62
4.2.2斷口試樣的清洗64
4.2.3斷口試樣的保存65
4.3宏觀斷口分析66
4.3.1斷裂分類66
4.3.2各類斷口形貌特征68
4.3.3裂紋源位置及裂紋擴(kuò)展方向的判別70
4.4顯微斷口分析71
4.4.1顯微斷口分析方法71
4.4.2斷口顯微形貌特征72
4.4.3斷口顯微形貌與顯微組織的關(guān)系74
4.4.4斷口的典型顯微形貌特征舉例75
4.5失效分析77
4.5.1失效的定義與類型77
4.5.2失效分析的目的78
4.5.3失效分析方法79
參考文獻(xiàn)81
第5章顯微組織分析與檢驗(yàn)82
5.1金相試樣的制備82
5.1.1取樣82
5.1.2制樣82
5.1.3顯微組織的顯示87
5.1.4制樣中常見缺陷及其消除措施88
5.2光學(xué)顯微鏡與電子顯微鏡的應(yīng)用90
5.2.1光學(xué)顯微鏡的應(yīng)用90
5.2.2電子顯微鏡的應(yīng)用95
5.3定量金相方法99
5.3.1定量金相的標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)及基本公式100
5.3.2測(cè)量方法100
5.3.3定量金相數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析101
5.3.4常用顯微組織參數(shù)測(cè)定舉例102
5.3.5金相組織的數(shù)字圖像及其處理技術(shù)106
5.3.6顯微組織軟件定量分析舉例109
5.4彩色金相技術(shù)113
5.4.1彩色成像的基本原理113
5.4.2干涉膜形成方法113
5.4.3彩色顯微攝影115
5.4.4彩色金相在顯微檢驗(yàn)中的應(yīng)用115
5.5典型工程材料的顯微組織檢驗(yàn)119
5.5.1結(jié)構(gòu)鋼與工具鋼的顯微組織檢驗(yàn)119
5.5.2鋼中非金屬夾雜物的檢驗(yàn)125
5.5.3不銹鋼與高錳鋼的顯微組織檢驗(yàn)129
5.5.4鑄鐵的顯微組織檢驗(yàn)130
5.5.5鋁及鋁合金的顯微組織檢驗(yàn)132
5.5.6銅及銅合金的顯微組織檢驗(yàn)135
5.5.7鈦及鈦合金的顯微組織檢驗(yàn)136
5.5.8鎂及鎂合金的顯微組織檢驗(yàn)137
5.5.9鋅及鋅合金的顯微組織檢驗(yàn)138
5.5.10鎳及鎳合金的顯微組織檢驗(yàn)138
5.5.11軸承合金的顯微組織檢驗(yàn)138
5.5.12粉末冶金材料與硬質(zhì)合金的顯微組織檢驗(yàn)139
5.6熱處理顯微組織檢驗(yàn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)141
5.7熱處理缺陷組織檢驗(yàn)141
5.7.1偏析與帶狀組織檢驗(yàn)141
5.7.2過熱與過燒組織檢驗(yàn)142
5.7.3脫碳組織檢驗(yàn)144
參考文獻(xiàn)145
第6章熱處理金相檢驗(yàn)與評(píng)級(jí)146
6.1低、中碳鋼球化體評(píng)級(jí)146
6.2中碳鋼和中碳合金鋼馬氏體評(píng)級(jí)152
6.3熱作模具鋼馬氏體評(píng)級(jí)158
6.4高碳高合金冷作模具鋼金相檢驗(yàn)與評(píng)級(jí)163
6.4.1Cr12系列鋼金相檢驗(yàn)與評(píng)級(jí)163
6.4.2CrWMn鋼金相檢驗(yàn)164
6.5高速工具鋼金相檢驗(yàn)與評(píng)級(jí)166
6.5.1淬火晶粒度評(píng)級(jí)166
6.5.2淬火回火后過熱程度評(píng)級(jí)167
6.6鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)與評(píng)級(jí)168
6.7珠光體球墨鑄鐵件感應(yīng)淬火金相檢驗(yàn)與評(píng)級(jí)170
6.8鋼件滲碳淬火回火金相檢驗(yàn)與評(píng)級(jí)172
6.8.1滲碳層中馬氏體評(píng)級(jí)172
6.8.2滲碳層中殘留奧氏體評(píng)級(jí)172
6.8.3滲碳層中碳化物評(píng)級(jí)175
6.8.4滲碳件心部組織評(píng)級(jí)177
6.8.5滲碳表層內(nèi)氧化評(píng)級(jí)177
6.9滲氮層金相檢驗(yàn)與評(píng)級(jí)178
6.9.1滲氮層脆性評(píng)級(jí)178
6.9.2滲氮層疏松評(píng)級(jí)178
6.9.3滲氮層中氮化物評(píng)級(jí)180
6.10滲硼層金相檢驗(yàn)與評(píng)級(jí)180
6.11滲金屬金相檢驗(yàn)181
6.11.1滲鉻層的金相檢驗(yàn)181
6.11.2滲鋁層的金相檢驗(yàn)182
6.11.3滲鋅層的金相檢驗(yàn)183
參考文獻(xiàn)184
第7章力學(xué)性能試驗(yàn)185
7.1靜拉伸試驗(yàn)185
7.1.1靜拉伸試驗(yàn)的特點(diǎn)185
7.1.2試樣185
7.1.3拉伸試驗(yàn)機(jī)186