機械加工工藝手冊 第4卷 工藝系統(tǒng)技術(shù)卷（第3版）

目錄
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1章成組技術(shù)
1.1概述2
1.1.1成組技術(shù)的基本原理2
1.1.2成組技術(shù)的發(fā)展歷程2
1.1.3實施成組技術(shù)的方法和步驟4
1.1.4成組技術(shù)的效益分析4
1.2零件分類編碼系統(tǒng)7
1.2.1零件的代碼和零件分類編碼的作用7
1.零件的代碼7
2.零件分類編碼的作用8
1.2.2零件分類和編碼的基本原理8
1.零件的分類原理8
2.零件的編碼原理9
1.2.3零件族的基本概念和零件分類方法9
1.零件族的基本概念9
2.零件族的分類方法10
1.2.4零件分類編碼的內(nèi)容與結(jié)構(gòu)10
1.對零件分類編碼系統(tǒng)的基本要求10
2.零件分類編碼的內(nèi)容10
3.零件分類編碼系統(tǒng)的編碼結(jié)構(gòu)10
1.2.5典型零件分類編碼系統(tǒng)12
1.VUOSO零件分類編碼系統(tǒng)13
2.OPTIZ零件分類編碼系統(tǒng)17
3.KK-3零件分類編碼系統(tǒng)19
4.JLBM-1機械零件分類編碼系統(tǒng)19
1.2.6制訂企業(yè)零件分類編碼系統(tǒng)的方法25
1.企業(yè)自主開發(fā)25
2.采用商品化系統(tǒng)26
3.改進(jìn)公開出版的系統(tǒng)26
1.2.7計算機輔助編碼26
1.3零件分類成組的方法 27
1.3.1編碼分類法27
1.特征碼位法27
2.碼域法27
3.特征位碼域法28
1.3.2生產(chǎn)流程分析法28
1.生產(chǎn)流程分析的步驟28
2.生產(chǎn)流程分析法中常用的分類成組方法29
1.3.3勢函數(shù)法34
1.4成組技術(shù)的應(yīng)用35
1.4.1成組技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計中的應(yīng)用35
1.產(chǎn)品設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化36
2.成組技術(shù)在CAD中的應(yīng)用38
1.4.2成組技術(shù)在制造過程設(shè)計中的應(yīng)用38
1.成組工藝設(shè)計38
2.成組夾具設(shè)計39
3.成組技術(shù)在數(shù)控程序編制中的應(yīng)用40
1.4.3成組技術(shù)在生產(chǎn)組織與管理中的應(yīng)用41
1.成組生產(chǎn)單元的設(shè)計41
2.成組技術(shù)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用45
1.5成組技術(shù)在企業(yè)中的實施方法與實例45
1.5.1實施成組技術(shù)的條件45
1.5.2成組技術(shù)在企業(yè)中的應(yīng)用實例46
1.沈陽第一機床廠零件編碼系統(tǒng)（S1-LJBM）46
2.沈陽第一機床廠零件分類系統(tǒng)（S1-LJFL）51
1.6大成組技術(shù)53
1.6.1大成組技術(shù)的基本原理53
1.6.2大成組技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)54
1.6.3大成組技術(shù)中的零件分類編碼模型55
1.6.4從大成組技術(shù)到大規(guī)模定制生產(chǎn)57
1.6.5模塊化技術(shù)及其應(yīng)用58
參考文獻(xiàn)58
第2章組合機床及自動線加工技術(shù)
2.1組合機床及其自動線的組成、應(yīng)用范圍和標(biāo)準(zhǔn)化60
2.1.1組合機床及其自動線的組成、分類和適用范圍60
1. 組合機床的組成60
2.組合機床的分類和適用范圍60
3.組合機床自動線的分類66
4.組合機床自動線的布局67
2.1.2組合機床及其自動線的設(shè)計特點和選用原則69
1. 組合機床設(shè)計特點69
2.影響組合機床形式的因素69
3.專用部件設(shè)計69
4. 典型組合機床夾具示例71
5. 典型組合機床主軸箱示例76
2.1.3組合機床通用部件和標(biāo)準(zhǔn)化81
1. 組合機床通用部件的分類81
2. 組合機床通用部件的標(biāo)準(zhǔn)化81
3. 典型通用部件81
4. 典型動力部件示例81
5. 典型支承部件示例87
6. 典型輸送部件示例87
7. 組合機床通用部件的選用原則90
8. 組合機床及其自動線的電氣控制系統(tǒng)90
2.2組合機床加工工藝范圍及工藝方案的制訂94
2.2.1制訂組合機床工藝方案的原則94
2.2.2用組合機床加工零件定位基準(zhǔn)的選擇95
1.選擇工藝基面的原則及應(yīng)注意的問題95
2.箱體零件和非箱體零件工藝基面的選擇95
3.確定零件夾壓位置應(yīng)注意的問題95
2.2.3組合機床加工工藝95
1.平面銑削95
2.鉆孔96
3.擴孔、鉸孔、鏜孔96
4.高精度孔的鏜削101
5.鏜孔車端面103
6.高精度止口深度的鏜削104
7.深孔加工104
8.活塞裙部異形外圓加工105
9.鏜車-槍鉸復(fù)合加工105
10.攻螺紋105
2.2.4組合機床加工余量的確定和刀具結(jié)構(gòu)的選擇108
1.加工余量的確定108
2.刀具結(jié)構(gòu)的選擇108
2.2.5組合機床切削用量的選擇108
1.切削速度、進(jìn)給量、切削力108
2.確定切削用量時應(yīng)注意的問題109
2.2.6確定組合機床及其自動線工藝方案時應(yīng)注意的問題109
1.組合機床及其自動線完成工藝時常遇到的限制109
2.確定工藝過程中應(yīng)考慮的原則和問題109
3.組合機床及其自動線排屑、冷卻、集中潤滑和清洗等應(yīng)考慮的原則和問題110
2.3自動上下料裝置113
2.3.1概述113
1.分類113
2.件料自動上下料裝置的組成113
3.設(shè)計選用自動上下料裝置的注意要點114
2.3.2料倉式上下料裝置114
1.料倉114
2.消除料倉堵塞的機構(gòu)118
3.輸料槽118
4.隔料器125
5.分路器及合路器 125
6.上料機構(gòu)125
7.下料機構(gòu)127
2.3.3料斗式上料裝置127
1.料斗的類型及主要技術(shù)特性127
2.振動式料斗132
3.定向機構(gòu)137
4.雙盤旋轉(zhuǎn)式供料器 140
2.3.4工件姿勢的識別144
1.工件姿勢的概率 144
2.工件姿勢的識別方法146
2.4旋轉(zhuǎn)體零件加工自動線148
2.4.1旋轉(zhuǎn)體零件加工自動線機床的類型與特點148
2.4.2旋轉(zhuǎn)體零件加工自動線對毛坯的要求 149
2.4.3旋轉(zhuǎn)體零件加工自動線對刀具的要求149
1.刀具斷屑應(yīng)滿足的要求及斷屑措施150
2.為保證刀具材料穩(wěn)定的切削性能，精加工刀具應(yīng)有較長的尺寸壽命150
3.保證刀具精確、迅速地調(diào)整150
4.快速或自動換刀150
5.刀具過載保護(hù)及破損檢測150
2.4.4旋轉(zhuǎn)體零件加工自動線傳送系統(tǒng)和布局形式的特點150
2.5組合機床及其自動線的安裝、調(diào)試、維護(hù)和使用中應(yīng)注意的問題154
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