液壓缸密封技術(shù)及其應(yīng)用（第2版）

定　價(jià)：￥159.00

作　者：	唐穎達(dá) 潘玉迅
出版社：	機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787111729877	出版時(shí)間：	2023-07-01	包裝：	平裝-膠訂
開本：	16開	頁數(shù)：		字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書內(nèi)容包括液壓缸密封技術(shù)基礎(chǔ)、液壓缸密封件及其溝槽、液壓缸密封系統(tǒng)設(shè)計(jì)與制造、液壓缸的泄漏及防治、液壓缸密封技術(shù)工程應(yīng)用設(shè)計(jì)實(shí)例和液壓缸密封技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用實(shí)例。本書在前一版《液壓缸密封技術(shù)及其應(yīng)用》的基礎(chǔ)上，增加了近幾年來作者在理論、科學(xué)、技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)方面新的成果，同時(shí)采用了現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，書中內(nèi)容全面、準(zhǔn)確、實(shí)用、新穎，力求及時(shí)展現(xiàn)國內(nèi)外新技術(shù)水平，并就未來技術(shù)發(fā)展提出較為清晰的展望。本書可供液壓機(jī)（械）、液壓系統(tǒng)及液壓缸工程設(shè)計(jì)人員、加工制造人員、試驗(yàn)驗(yàn)收人員、現(xiàn)場(chǎng)維修維護(hù)人員、產(chǎn)品營銷人員使用，也可供高等院校相關(guān)專業(yè)教師、學(xué)生參考。

作者簡(jiǎn)介

　　唐穎達(dá)，高級(jí)工程師，1984年畢業(yè)于沈陽工業(yè)大學(xué)流體傳動(dòng)及控制專業(yè)后留校工作，1988年調(diào)轉(zhuǎn)到遼寧東港工作，任丹東華鑫機(jī)械總廠廠長。其后在安徽馬鞍山某液壓公司任總工程師、中國航天科工集團(tuán)沈陽某流體控制系統(tǒng)有限公司任副總工程師，現(xiàn)今在蘇州美福瑞新材料科技有限公司任總工程師。現(xiàn)為全國液壓氣動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)顧問委員會(huì)委員。主持設(shè)計(jì)制造過20余臺(tái)各類液壓機(jī)和200多臺(tái)套液壓系統(tǒng)及液壓泵站。主持設(shè)計(jì)制造過7臺(tái)液壓試驗(yàn)臺(tái)，主持設(shè)計(jì)制造過100余種各類液壓元件，其中汽車制動(dòng)系統(tǒng)用感載比例閥為國內(nèi)首先研制成功并制定了企標(biāo)；主持設(shè)計(jì)制造過幾千臺(tái)各類液壓缸；出版《液壓缸手冊(cè)》《液壓缸密封技術(shù)及其應(yīng)用第1版》《液壓缸設(shè)計(jì)與制造》《液壓回路分析與設(shè)計(jì)》《電液伺服閥/液壓缸及其系統(tǒng)》《液壓機(jī)液壓傳動(dòng)與控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)手冊(cè)》等。參與修訂或制定了GB/T 786.1—2021《流體傳動(dòng)系統(tǒng)及元件圖形符號(hào)和回路圖第1部分：圖形符號(hào)》、GB/T 15242.3—2021《液壓缸活塞和活塞桿動(dòng)密封裝置尺寸系列第3部分：同軸密封件溝槽尺寸系列和公差》、GB/T 15242.4—2021《液壓缸活塞和活塞桿動(dòng)密封裝置尺寸系列第4部分：支承環(huán)安裝溝槽尺寸系列和公差》、GB/T 3452.5—2022《液壓氣動(dòng)用O形橡膠密封圈第5部分：彈性體材料規(guī)范》等多項(xiàng)國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；還牽頭制定了T/CSTE 0121—2022《質(zhì)量分級(jí)及“領(lǐng)跑者”評(píng)價(jià)要求液壓缸》團(tuán)標(biāo)。

圖書目錄

第2版前言
第1版前言
第1章液壓缸密封技術(shù)基礎(chǔ)1
1.1液壓缸密封技術(shù)概論1
1.1.1泄漏與密封1
1.1.2密封的分類2
1.1.3常用密封材料的分類與性能10
1.1.4液壓缸工作介質(zhì)與使用工況18
1.1.5液壓缸常用密封件20
1.2液壓缸密封基礎(chǔ)理論及機(jī)理23
1.2.1液壓缸密封基礎(chǔ)理論23
1.2.2液壓缸密封機(jī)理26
1.3液壓缸密封相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)摘要31
1.3.1密封材料標(biāo)準(zhǔn)摘要31
1.3.2密封件標(biāo)準(zhǔn)摘要33
1.3.3溝槽標(biāo)準(zhǔn)摘要39
1.3.4液壓（油）缸產(chǎn)品及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)摘要41
1.4液壓缸密封技術(shù)的現(xiàn)狀與展望49
1.4.1液壓缸密封技術(shù)的現(xiàn)狀49
1.4.2液壓缸密封技術(shù)的展望72
第2章液壓缸密封件及其溝槽76
2.1液壓缸密封件質(zhì)量的一般要求76
2.1.1液壓缸橡膠密封材料的一般要求76
2.1.2液壓缸密封件外觀質(zhì)量的一般要求76
2.1.3液壓缸密封件的尺寸和公差及其測(cè)量77
2.1.4液壓缸密封件其他性能的一般要求78
2.1.5橡膠密封材料及橡膠密封件的貯存84
2.2O形橡膠密封圈及其溝槽86
2.2.1O形圈的特點(diǎn)及其作用86
2.2.2O形圈的密封機(jī)理87
2.2.3O形圈的密封設(shè)計(jì)89
2.2.4O形圈溝槽的設(shè)計(jì)方法92
2.2.5O形圈溝槽尺寸和公差93
2.2.6O形圈的選用與安裝104
2.3Y形橡膠密封圈及其溝槽106
2.3.1Y形圈的密封機(jī)理、分類及其特點(diǎn)106
2.3.2Y形圈的密封設(shè)計(jì)108
2.3.3聚氨酯單體Y×D和Y×d密封圈113
2.3.4缸口Y形圈及其溝槽116
2.4Yx形橡膠密封圈及其溝槽119
2.4.1Yx形圈及其特點(diǎn)119
2.4.2Yx形圈的密封設(shè)計(jì)121
2.5V形橡膠密封圈及其溝槽126
2.5.1V形圈的密封機(jī)理126
2.5.2V形圈的使用和特點(diǎn)127
2.5.3V形圈的設(shè)計(jì)和選用原則127
2.6U形橡膠密封圈及其溝槽131
2.6.1U形圈的特點(diǎn)及其作用131
2.6.2U形圈的密封機(jī)理133
2.6.3U形圈產(chǎn)品及其溝槽134
2.7蕾形橡膠密封圈及其溝槽149
2.7.1蕾形圈的特點(diǎn)及其作用149
2.7.2蕾形圈的密封機(jī)理150
2.7.3蕾形圈產(chǎn)品及其溝槽151
2.7.4缸口蕾形圈及其溝槽153
2.8鼓形、組合鼓形橡膠密封圈和山形橡膠密封圈及其溝槽155
2.8.1鼓形、組合鼓形圈和山形圈的特點(diǎn)及其作用155
2.8.2鼓形、組合鼓形圈和山形圈產(chǎn)品及其溝槽156
2.9同軸密封件及其溝槽166
2.9.1同軸密封件的特點(diǎn)及其作用166
2.9.2同軸密封件的密封機(jī)理169
2.9.3同軸密封件產(chǎn)品及其溝槽169
2.10幾種非典型密封件及其溝槽193
2.10.1帶擋圈的活塞桿組合密封圈（緩沖環(huán)）193
2.10.2帶擋環(huán)的活塞單向密封圈及其溝槽194
2.10.3帶擋圈的同軸密封件196
2.10.4低泄漏同軸密封件196
2.11防塵密封圈及其溝槽198
2.11.1標(biāo)準(zhǔn)橡膠防塵密封圈及其溝槽198
2.11.2其他防塵密封圈及其溝槽207
2.12支承環(huán)及其溝槽209
2.12.1支承環(huán)的名稱和作用209
2.12.2標(biāo)準(zhǔn)支承環(huán)及其溝槽210
2.12.3支承環(huán)（導(dǎo)向帶）及其溝槽選擇與設(shè)計(jì)235
2.13擋環(huán)（圈）及其溝槽239
2.13.1O形圈用抗擠壓環(huán)（擋環(huán)）及其溝槽239
2.13.2U形圈用擋圈及其溝槽244
2.14密封墊圈及其溝槽246
2.14.1密封墊圈246
2.14.2密封墊圈溝槽248
2.15耐高溫、低溫、高壓密封圈249
2.15.1密封材料的最高、最低工作溫度250
2.15.2密封圈的最高、最低工作溫度250
2.15.3密封圈的最高工作壓力251
2.15.4耐高溫、低溫、高壓密封圈產(chǎn)品252
2.16旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈及其腔體255
2.16.1旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)255
2.16.2旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的密封機(jī)理256
2.16.3旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的腔體257
2.16.4旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的應(yīng)用260
2.17液壓設(shè)備中其他旋轉(zhuǎn)密封261
2.17.1旋轉(zhuǎn)密封件產(chǎn)品概述262
2.17.2旋轉(zhuǎn)軸密封件的應(yīng)用及特點(diǎn)262
2.17.3旋轉(zhuǎn)軸密封的溝槽設(shè)計(jì)263
2.18評(píng)定液壓往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封件性能的試驗(yàn)方法265
第3章液壓缸密封系統(tǒng)設(shè)計(jì)與制造273
3.1液壓缸密封技術(shù)要求273
3.1.1液壓缸密封的一般技術(shù)要求274
3.1.2液壓缸密封的特殊技術(shù)要求291
3.1.3液壓缸密封工況的初步確定293
3.2液壓缸密封系統(tǒng)設(shè)計(jì)297
3.2.1液壓缸密封系統(tǒng)的定義297
3.2.2液壓缸密封系統(tǒng)工程應(yīng)用設(shè)計(jì)298
3.2.3液壓缸密封系統(tǒng)工程應(yīng)用設(shè)計(jì)中的幾個(gè)具體問題311
3.2.4液壓缸密封系統(tǒng)設(shè)計(jì)禁忌315
3.3液壓缸密封溝槽的設(shè)計(jì)320
3.3.1矩形密封溝槽的尺寸和公差320
3.3.2矩形密封溝槽的幾何公差325
3.3.3矩形密封溝槽的表面粗糙度326
3.4液壓缸密封溝槽的機(jī)械加工工藝329
3.4.1活塞密封溝槽的加工330
3.4.2導(dǎo)向套密封溝槽的加工331
3.5液壓缸密封件裝配工藝333
3.5.1密封件裝配的一般技術(shù)要求333
3.5.2O形密封圈裝配的技術(shù)要求334
3.5.3唇形密封圈裝配的技術(shù)要求334
3.5.4同軸密封件裝配的技術(shù)要求335
3.5.5支承環(huán)裝配的技術(shù)要求335
3.6液壓缸密封性能試驗(yàn)336
3.6.1液壓缸密封性能試驗(yàn)項(xiàng)目、條件與試驗(yàn)裝置336
3.6.2液壓缸密封性能試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則341
3.6.3液壓缸密封性能試驗(yàn)注意事項(xiàng)342
3.7金屬承壓殼體（液壓缸）的疲勞壓力試驗(yàn)方法343
第4章液壓缸的泄漏及防治346
4.1液壓缸密封失效的危害346
4.1.1液壓缸外泄漏的危害346
4.1.2液壓缸內(nèi)泄漏的危害348
4.2液壓缸失效模式與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)349
4.3液壓缸密封失效的判據(jù)352
4.4液壓元件（液壓缸）可靠性評(píng)估方法352
4.5液壓缸密封的在線監(jiān)