控制閥設(shè)計制造技術(shù)

前言
第1章控制閥基礎(chǔ)知識
11控制閥工作原理
12控制閥分類
121按結(jié)構(gòu)形式分類
122按技術(shù)參數(shù)分類
13控制閥組成及術(shù)語
131閥體組件
132執(zhí)行機構(gòu)
133控制閥附件
134控制閥術(shù)語
14控制閥主要參數(shù)
141公稱尺寸
142公稱壓力
143結(jié)構(gòu)長度
144額定流量系數(shù)和額定
容量
145流量特性
146可調(diào)比
147泄漏量
148推力及扭矩
149控制精度
1410響應(yīng)時間
第2章控制閥相關(guān)標準、規(guī)范和
認證
21國家標準及行業(yè)標準
211國家標準
212行業(yè)標準
22控制閥國際標準
23控制閥相關(guān)控制部件標準
231定位器產(chǎn)品相關(guān)標準
232電磁閥產(chǎn)品相關(guān)標準
233電動執(zhí)行機構(gòu)相關(guān)標準
234空氣過濾減壓閥及其他
氣控元件產(chǎn)品相關(guān)
標準
24控制閥相關(guān)防爆標準
25其他相關(guān)標準及規(guī)范
26控制閥相關(guān)認證
第3章流體介質(zhì)物性基礎(chǔ)
數(shù)據(jù)
31常用液體性質(zhì)
32常用氣體性質(zhì)
33典型工業(yè)氣體的熱物理性質(zhì)
331空氣
332氮氣
333氧氣
334一氧化碳
335二氧化碳
336氫氣
337水
34常見有機、無機和單質(zhì)氣體
比熱容比
35純物質(zhì)物性數(shù)據(jù)
第4章控制閥材料及
耐蝕性
41承壓件材料
411承壓件材料的種類
412承壓件材料的力學
性能
413碳鋼
414普通低溫鋼
415高溫鋼
416不銹鋼
417鎳基合金
418鈦及鈦合金
419控制閥承壓件常用
材料
4110承壓件常用材料的標準
及牌號對照
4111材料的壓力溫度額
定值
4112承壓件常用材料的使用
溫度范圍
4113鈦及鈦合金的溫度
范圍
4114承壓件常用材料的化學
成分和力學性能
42控壓件材料
421控壓件材料特性
422一些特殊介質(zhì)的材料
禁忌
423軟密封材料
43緊固件材料
431緊固件材料的標準
432緊固件材料的選用
433常用緊固件的力學
性能
44密封材料
441常用密封材料
442常用的填料種類
443墊片
45控制閥表面硬化材料
451鈷基合金堆焊焊絲的
選用
452等離子弧堆焊用合金
粉末
453手工電弧焊堆焊用
焊條
454鎳基合金熔覆粉末
455非晶態(tài)合金堆焊材料
第5章控制閥選型與計算
51控制閥尺寸
52控制閥基本流量公式的
修正
521阻塞流修正與低雷諾數(shù)
修正
522可壓縮性流體修正
523配管集合形狀修正
524氣液兩相流計算
53閥座泄漏量計算及試驗
程序
54基本流量計算
541不可壓縮流體的計算
542可壓縮流體的計算
543不可壓縮流體與可壓縮流
體計算通用修正系數(shù)
544控制閥雷諾數(shù)Rev
545控制閥流量系數(shù)典型計算
實例
55流量特性及選擇
551控制閥固有流量特性
552工作流量特性
553流量特性的選擇
56控制閥選型計算
561控制閥的選型原則
562液體控制閥選型
563可壓縮流體閥門選型
計算
57力矩計算及執(zhí)行機構(gòu)選型
571直通閥
572旋轉(zhuǎn)式執(zhí)行機構(gòu)選型
58閃蒸和氣蝕
581阻塞流引起的閃蒸和
氣蝕
582閃蒸工況閥門選型
583氣蝕工況閥門選型
584氣液兩相流工況下控制閥
的計算與選型
59噪聲
591控制閥噪聲
592控制閥噪聲預(yù)估
593控制閥的噪聲
控制
第6章控制閥的設(shè)計
61控制閥常用設(shè)計計算
611閥體壁厚設(shè)計計算
612中法蘭的設(shè)計計算
613閥蓋和支架的結(jié)構(gòu)
614閥蓋的設(shè)計計算
615支架的設(shè)計計算
62調(diào)節(jié)閥設(shè)計計算
621調(diào)節(jié)閥閥芯的流量特性
曲線
622閥芯形面的計算和
繪制
623閥芯開啟流通面積的
計算
624流通面積計算實例
625柱塞式閥芯的形面計算
和繪制
626柱塞式閥芯形面計算
實例
627套筒調(diào)節(jié)窗口的設(shè)計
計算
628微小流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)形面
設(shè)計
629調(diào)節(jié)閥設(shè)計計算實例
63球閥設(shè)計計算
631球閥通道截面直徑的
選擇
632浮動式球閥的設(shè)計
計算
633固定式球閥的設(shè)計
計算
634球閥設(shè)計計算實例
64蝶閥設(shè)計計算
641蝶閥閥桿力矩的計算
642密封面摩擦力矩的
計算
643閥桿軸承處的摩擦
力矩
644閥桿與填料的摩擦
力矩
645蝶閥啟閉的總力矩
646閥桿強度計算
647蝶板強度驗算
648三偏心蝶閥設(shè)計計算
實例
第7章控制閥制造技術(shù)
71控制閥制造技術(shù)簡介
72控制閥典型加工方法
721控制閥的機加工工藝
722控制閥的裝配工藝
723控制閥的試驗與檢驗
73表面強化工藝
731堆焊技術(shù)
732熱噴涂技術(shù)
733熔覆加工技術(shù)
734表面熱處理
735滲碳/氮技術(shù)
736固體滲硼
74控制閥腐蝕與防護
741控制閥表面處理
742控制閥表面防護
75材料成型技術(shù)
751鑄造技術(shù)
752鍛造工藝
第8章執(zhí)行機構(gòu)
81氣動執(zhí)行機構(gòu)
811直行程氣動薄膜執(zhí)行
機構(gòu)
812直行程氣動活塞執(zhí)行
機構(gòu)
813角行