復合材料制品模具設計制造及其案例

 
第1章復合材料制品及其組合材料簡介1
1.1不飽和聚酯樹脂基本概念1
1.1.1聚酯的反應1
1.1.2高分子3
1.1.3聚酯4
1.1.4樹脂4
1.1.5不飽和聚酯樹脂的分類和用途7
1.2不飽和聚酯樹脂加工和應用的原料8
1.2.1不飽和聚酯樹脂的交聯(lián)劑、阻聚劑和緩聚劑9
1.2.2不飽和聚酯樹脂的引發(fā)劑9
1.2.3不飽和聚酯樹脂的促進劑10
1.2.4稀釋劑10
1.2.5填料10
1.2.6脫模劑13
1.2.7不飽和聚酯樹脂固化過程的表觀特征變化14
1.2.8固化劑和促進劑加入量對樹脂固化的影響14
1.2.9施工環(huán)境對樹脂固化的影響15
1.3不飽和聚酯樹脂的發(fā)展簡史與特性15
1.3.1不飽和聚酯樹脂發(fā)展史15
1.3.2不飽和聚酯樹脂與國外發(fā)達國家的差距18
1.4聚酯纖維增強復合材料的發(fā)展19
1.4.1玻璃纖維復合材料19
1.4.2玻璃纖維的物理性能和化學性能21
1.4.3復合材料的三大要素24
1.4.4玻璃纖維的主要制品25
1.4.5玻璃纖維表面處理26
1.4.6玻璃鋼的特性和應用26
1.4.7玻璃鋼的發(fā)展遠景33
1.5芳綸纖維（凱芙拉纖維）34
1.5.1芳綸纖維的性能34
1.5.2凱芙拉纖維的用途35
1.6碳纖維38
1.6.1制造40
1.6.2性能40
1.6.3應用和發(fā)展狀況41
1.7硼纖維42
1.7.1性能42
1.7.2硼纖維增強鋁基復合材料43
1.7.3硼纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料44
1.7.4應用44
1.8晶須與陶瓷基復合材料45
1.8.1晶須46
1.8.2金屬晶須47
1.8.3陶瓷基復合材料49
1.9其他增強纖維53
1.9.1石棉纖維53
1.9.2納米復合材料53
1.9.3石墨烯58
1.9.4塑木復合材料63第2章國內(nèi)目前主要復合材料成型工藝介紹66
2.1接觸低壓（手糊）成型工藝68
2.1.1原材料68
2.1.2模具73
2.1.3模具材料要求75
2.1.4脫模劑的要求和種類76
2.2手糊成型工藝77
2.2.1手糊成型工藝的定義和特點77
2.2.2復合材料成型工藝三要素與成型條件77
2.2.3手糊成型工藝方法78
2.2.4手糊成型工藝流程81
2.2.5糊制83
2.2.6固化85
2.2.7脫模85
2.2.8后處理86
2.2.9復合材料制品缺陷的修復86
2.3不飽和聚酯樹脂的噴射成型86
2.3.1噴射成型87
2.3.2工藝過程88
2.3.3噴射成型設備89
2.3.4噴射成型工藝參數(shù)的控制91
2.3.5噴射成型工藝要點92
2.3.6噴射成型制品缺陷與防治93
2.4復合材料袋壓成型工藝93
2.4.1加壓袋成型法94
2.4.2真空袋成型法96
2.4.3熱壓罐成型法100
2.5復合材料模壓成型103
2.5.1模壓成型工藝方法簡介103
2.5.2機械雙模（對合模）成型106
2.5.3樹脂傳遞模塑（RTM）成型法110
2.5.4纖維纏繞成型工藝120
2.6復合材料拉擠成型129
2.6.1拉擠成型的原理、優(yōu)缺點和應用130
2.6.2拉擠成型材料131
2.6.3拉擠成型工藝、設備和工藝參數(shù)135
2.6.4拉擠工藝參數(shù)139
2.6.5拉擠制品的缺陷與控制139
2.7復合材料制品的切割加工和前、后處理工藝140
2.7.1復合材料制品的切割加工工藝140
2.7.2切割模具142
2.7.3切割刀具142
2.7.4復合材料制品的前、后處理工藝143第3章復合材料制品成型質(zhì)量要求與模具設計原理144
3.1復合材料制品成型模設計的類型和要求144
3.1.1復合材料模具的分類144
3.1.2成型模一般結(jié)構(gòu)要求145
3.2復合材料制品加工模具的設計程序147
3.2.1復合材料制品成型模的設計程序147
3.2.2復合材料制品切割模具的設計程序151
3.3復合材料模具設計的制品形體分析153
3.3.1成型工藝要素153
3.3.2形體與障礙體要素154
3.3.3型孔與型槽要素157
3.3.4運動與干涉要素158
3.3.5外觀與缺陷要素158
3.3.6材料與批量要素159
3.3.7污染與疲勞要素159
3.4復合材料成型模結(jié)構(gòu)方案的可行性分析與論證160
3.4.1模具結(jié)構(gòu)方案可行性分析與最佳優(yōu)化方案可行性分析160
3.4.2復合材料制品上的痕跡與痕跡技術(shù)162
3.4.3復合材料制品上模具結(jié)構(gòu)缺陷預測對成型模結(jié)構(gòu)方案的影響163
3.4.4成型模機構(gòu)的確定163
3.4.5復合材料成型模結(jié)構(gòu)方案最終的確定163
3.4.6成型模結(jié)構(gòu)方案的校核164
3.4.7成型模制造方案的制定164
3.4.8成型模的設計或造型164第4章復合材料制品的模具用材選用及熱表處理166
4.1非金屬模具材料166
4.1.1石膏167
4.1.2石頭、水泥和玻璃167
4.1.3樹脂、塑料與玻璃鋼168
4.1.4木材與夾布膠木170
4.1.5陶瓷174
4.2有色金屬模具材料175
4.2.1分類175
4.2.2鋅基合金176
4.2.3鈹銅合金177
4.2.4鋁合金177
4.2.5鑄鋁合金177
4.2.6鍛鋁合金178
4.3傳統(tǒng)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的性能和用途179
4.3.1分類179
4.3.2普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的性能與用途180
4.3.3普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的用途對比181
4.4傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)鋼的性能和用途182
4.4.1優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的分類182
4.4.2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼合金元素含量與牌號183
4.4.330鋼183
4.4.445鋼184
4.4.545Mn鋼185
4.5傳統(tǒng)碳素工具鋼的性能和用途186
4.5.1工具鋼分類186
4.5.2T8A工具鋼187
4.5.3T10A工具鋼188
4.6傳統(tǒng)低合金工具鋼的性能與用途189
4.6.1CrWMn鋼189
4.6.29Mn2V鋼190
4.7新型基體鋼和高耐磨高強韌性鋼的性能與熱處理191
4.7.1CG2（6Cr4Mo3NiWV）鋼192
4.7.2GM（9Cr6W3Mo2V2）鋼193
4.8新型低變形和微變形冷作模具鋼的性能和熱處理194
4.8.19CrWMn鋼194
4.8.2Cr4W2MoV鋼195
4.9新型耐腐蝕冷作模具鋼的性能和熱處理196
4.9.19Cr18鋼197
4.9.29Cr18MoV鋼197
4.10新型空淬和油淬類型及火焰淬火冷作模具鋼198
4.10.1新型空淬類型冷作模具鋼198
4.10.2GCr15新型油淬類型冷作模具鋼199
4.10.3SX105V新型火焰淬火冷作模具鋼201
4.11專用模具鋼202
4.11.1P20（3Cr2Mo）鋼202
4.11.2PCR（0Cr16Ni4Cu3Nb）鋼205
4.11.3S136高壽命耐腐蝕鏡面模具鋼207
4.12模具用鋼的熱處理208
4.12.1常用熱處理的工藝209
4.12.2模具的制造工藝路線210
4.12.3模具鋼材熱處理技術(shù)的發(fā)展211
4.12.4火焰淬火處理211
4.12.5深冷處理212
4.13模具鋼材表面熱處理技術(shù)212
4.13.1鹽浴滲釩處理213
4.13.2氮化熱處理214
4.13.3物理蒸鍍技術(shù)217
4.13.4低壓氮化技術(shù)223
4.14模具鋼材表面處理技術(shù)224
4.14.1PVD和CVD涂層方法 224
4.14.2可控離子滲入技術(shù)224
4.14.3等離子噴涂225第5章復合材料接觸低壓成型模的設計226
5.1復合材料制品成型模設計分類和原理及要求226
5.1.1復合材料模具的分類226
5.1.2復合材料成型模設計原理227
5.1.3復合材料制品成型模設計的要求227
5.2復合材料制品非金屬材料成型模的設計228
5.2.1石膏玻璃鋼成型模具的設計228
5.2.2木材、玻璃鋼成型模具的設計232
5.2.3樹脂、硅膠、玻璃鋼和塑料成型模具的設計235
5.3金屬材料成型模具的設計236
5.3.1玻璃鋼制品有色金屬材料成型模具的設計237
5.3.2玻璃鋼制品鑄鐵材料成型模具的設計237
5.3.3鑄鋼、鍛鋼與鋼制玻璃鋼制品成型模的設計238
5.4玻璃鋼制品組合式成型模具的設計243
5.4.1木制組合式成型模的設計243
5.4.2木材組合對合模的設計245
5.4.3鋁制組合對合模的設計246
5.4.4吹風機玻璃鋼外殼凸、凹對合成型模工作件加工工藝252第6章復合材料制品對合鉆模的設計與制造261
6.1玻璃鋼盒體對合鉆模的設計和制造261
6.1.1玻璃鋼盒體材料和技術(shù)要求261
6.1.2玻璃鋼盒體的裱糊成型分析262
6.1.3玻璃鋼盒體成型（裱糊）鉆模結(jié)構(gòu)的原理262
6.1.4盒體成型（裱糊）鉆模結(jié)構(gòu)設計263
6.1.5左、右凹模熱處理與加工264
6.1.6激光切割加工266
6.2三通接頭油缸內(nèi)抽芯及內(nèi)外組合對合成型模的設計267
6.2.1玻璃鋼三通管接頭形體分析及對其裱糊成型的要求267
6.2.2三通管接頭對合成型模的結(jié)構(gòu)方案分析267
6.2.3三通管接頭對合成型模的結(jié)構(gòu)271
6.2.4三通管接頭的裱糊272
6.2.5機械形式三通管接頭對合成型模的結(jié)構(gòu)272
6.3玻璃鋼罩殼油缸內(nèi)抽芯內(nèi)、外組合對合模的設計274
6.3.1罩殼形體分析274
6.3.2罩殼對合成型模結(jié)構(gòu)方案分析275
6.3.3罩殼對合成型模結(jié)構(gòu)設計277
6.4供氧面罩外殼對合模的設計與制造280
6.4.1供氧面罩外殼280
6.4.2供氧面罩外殼成型工藝分析281
6.4.3供氧面罩外殼對合成型模的設計283
6.4.4凹、凸模和安裝板的加工284
6.5通風管手動與半自動及全自動對合模的設計285
6.5.1通風管形體分析285
6.5.2玻璃鋼通風管成型鉆模結(jié)構(gòu)方案分析286
6.5.3方形通風管組合式手動對合成型鉆模設計287
6.5.4方形通風管組合式半自動對合成型鉆模設計289
6.5.5方形通風管全自動組合式對合成型模設計方案293第7章復合材料真空袋和熱壓罐及模壓成型模結(jié)構(gòu)設計295
7.1復合材料制品真空袋成型法成型凸模的設計295
7.1.1碳纖維椅靠及其真空袋成型整體凸模的設計296
7.1.2碳纖維椅靠真空袋壓成型296
7.2玻璃鋼抽油煙機罩殼真空袋成型組合凸模的設計297
7.2.1玻璃鋼抽油煙機罩殼的形體分析298
7.2.2玻璃鋼抽油煙機罩殼成型方案分析298
7.2.3玻璃鋼抽油煙機罩殼組合成型模結(jié)構(gòu)的分析300
7.2.4玻璃鋼抽油煙機罩殼成型模的設計302
7.2.5玻璃鋼抽油煙機罩殼真空袋成型303
7.2.6玻璃鋼抽油煙機罩殼激光切割加工304
7.3復合材料制品真空袋成型法成型凹模的設計305
7.3.1玻璃鋼洗手池真空袋成型整體凹模的設計305
7.3.2玻璃鋼弧形殼體真空袋成型組合凹模的設計306
7.4復合材料制品熱壓灌法成型凸模的設計307
7.4.1碳纖維椅框形體分析308
7.4.2碳纖維椅框熱壓罐組合成型凸模的設計309
7.4.3碳纖維椅框熱壓罐成型309
7.5碳纖維彎形外殼熱壓罐成型模的設計310
7.5.1彎形外殼形體分析310
7.5.2彎形外殼成型模結(jié)構(gòu)方案分析與設計311
7.5.3彎形外殼成型模三模塊抽芯動作的分解311
7.5.4彎形外殼熱壓罐成型 313
7.5.5彎形外殼的激光切割加工314
7.6復合材料制品熱壓罐法成型凹模的設計315
7.6.1椅盆熱壓罐整體成型凹模的設計315
7.6.2弧形盒熱壓罐組合成型凹模的設計316
7.7碳纖維復雜頭盔外殼熱壓罐成型模的設計320
7.7.1頭盔外殼形體分析321
7.7.2頭盔外殼熱壓罐成型模結(jié)構(gòu)方案的分析322
7.7.3頭盔外殼熱壓罐成型模的設計324
7.7.4頭盔外殼熱壓罐成型325
7.8玻璃鋼外殼油壓機模壓成型模的設計326
7.8.1玻璃鋼外殼形體與模具結(jié)構(gòu)方案分析326
7.8.2外殼壓模結(jié)構(gòu)設計327
7.9玻璃鋼罩殼壓模倒裝形式結(jié)構(gòu)的設計328
7.9.1玻璃鋼罩殼形體與模具結(jié)構(gòu)方案分析328
7.9.2罩殼壓模結(jié)構(gòu)設計329
7.9.3罩殼壓模與油壓機滑軌的安裝330第8章各種類型頭盔外殼復合材料袋壓成型模結(jié)構(gòu)設計332
8.1各種類型頭盔外殼玻璃鋼產(chǎn)品袋壓成型原理332
8.1.1玻璃鋼產(chǎn)品的成型質(zhì)量要求332
8.1.2玻璃鋼產(chǎn)品袋壓成型原理334
8.2簡易的袋壓成型模設計336
8.2.1簡易的袋壓成型工藝336
8.2.2具有左右凸臺頭盔外殼的簡易袋壓成型模設計337
8.2.3簡易的袋壓成型模制造工藝337
8.3局部凸模袋壓成型338
8.3.1局部凸模袋壓成型原理340
8.3.2局部凸模袋壓成型模結(jié)構(gòu)的設計341
8.3.3局部凸模袋壓成型模的設計342
8.3.4局部凸模袋壓成型模制造工藝343
8.4可移動組合形式凸模成型模的設計345
8.4.1對象零件的資料與形體分析及頭盔外殼成型模凹模結(jié)構(gòu)的分析345
8.4.2可移動整體凸模袋壓成型原理345
8.4.3可移動組合凸模袋壓成型模的設計349
8.4.4可移動組合凸模袋壓成型模制造工藝350
8.5高效袋壓成型模355
8.5.1高效袋壓成型工藝分析355
8.5.2高效袋壓成型模的設計355
8.5.3提高生產(chǎn)率的措施357第9章復合材料RTM成型模結(jié)構(gòu)設計359
9.1警用防彈頭盔外殼RTM技術(shù)成型鉆模設計359
9.1.1防彈頭盔簡介359
9.1.2防彈頭盔外殼與成型的要求360
9.1.3警用防彈頭盔外殼成型工藝分析361
9.1.4警用防彈頭盔外殼手動脫模成型模結(jié)構(gòu)方案分析362
9.1.5警用防彈頭盔外殼成型模的設計365
9.2警用防彈頭盔外殼RTM技術(shù)機械形式成型鉆模設計366
9.2.1防彈頭盔簡介366
9.2.2警用防彈頭盔外殼成型方法367
9.2.3警用防彈頭盔外殼RTM機械成型模設計367
9.3復雜頭盔外殼RTM技術(shù)成型鉆模設計370
9.3.1復雜頭盔外殼形體分析370
9.3.2復雜頭盔外殼的成型分析370
9.3.3復雜頭盔外殼成型模結(jié)構(gòu)方案可行性分析371
9.3.4復雜頭盔外殼成型模結(jié)構(gòu)的設計372
9.4復雜頭盔外殼成型模內(nèi)、外模塊的加工374
9.4.1成型模外模塊的加工374
9.4.2成型模內(nèi)模塊的加工377
9.5頭盔內(nèi)殼成型（裱糊）鉆模結(jié)構(gòu)方案的分析與設計380
9.5.1袋壓成型的原理380
9.5.2頭盔內(nèi)殼組合成型（裱糊）鉆模結(jié)構(gòu)方案的可行性分析382
9.5.3頭盔內(nèi)殼組合成型鉆模的整體結(jié)構(gòu)設計385
9.6頭盔內(nèi)殼組合成型鉆模結(jié)構(gòu)方案的分析與論證386
9.6.1型腔模結(jié)構(gòu)方案的可行性分析386
9.6.2模具圖樣校對和論證內(nèi)容387
9.6.3頭盔內(nèi)殼組合成型鉆模結(jié)構(gòu)方案的論證388
9.6.4組合凹模拆卸和組合凸模取出的論證390
9.7頭盔內(nèi)殼組合成型鉆模組合凹、凸模的加工391
9.7.1成型鉆模凹模型腔的加工392
9.7.2頭盔內(nèi)殼組合成型鉆模8塊凸模塊的加工工藝分析392
9.7.38塊凸模塊外形的加工394第10章復合材料制品其他類型模具的結(jié)構(gòu)設計396
10.1帶鋸與銑削切割法396
10.1.1帶鋸切割法396
10.1.2浴缸帶鋸切割夾具的設計397
10.2沖裁切割復合材料制品的沖模設計398
10.2.1沖裁切割的特點398
10.2.2玻璃鋼盤形件沖裁模的設計399
10.2.3復合模的結(jié)構(gòu)401
10.2.4雨水箅子復合模的設計401
10.3復合材料制品銑工夾具的設計403
10.3.1復合材料制品銑刀類型與銑削特點403
10.3.2碳纖維靠背及其銑工夾具的設計404
10.3.3玻璃鋼鼓風機外殼及其銑工夾具的設計406
10.3.4Y形件及其銑工夾具的設計409
10.3.5Y形件與成型銑工模的設計411
10.4復合材料制品鉆模的設計413
10.4.1鼓風機殼體鉆模的設計413
10.4.2碳纖維弧形殼體成型銑工鉆模的設計415
10.5復合材料制品激光切割夾具的設計418
10.5.1復合材料制品激光切割原理與特點418
10.5.2供氧面罩外殼激光切割夾具的設計與制造419
10.5.3多個凸臺凹坑形體頭盔外殼激光切割夾具的設計與制造425
10.5.4兩側(cè)帶凸臺頭盔外殼激光切割夾具的設計428
10.5.5頭盔外殼激光切割夾具的設計430
附錄433
附錄A各種模具運動分析圖中的符號433
附錄B各種成型件七要素分析圖中的符號433
附錄C復合材料成型件成型時常見缺陷及解決措施435
附錄D鋼材組織名詞解釋451
附錄E鋼材冶煉名詞解釋455
附錄F其他名詞解釋458
附錄G材料物理與力學性能定義與單位459參考文獻461