中厚板軋制過程精細(xì)化智能化控制技術(shù)研究與應(yīng)用

1 中厚板高精度軋制控制新技術(shù)進(jìn)展
1．1 軋區(qū)自動(dòng)化
1．2 縱向精細(xì)化跟蹤與高精度控制技術(shù)
1．3 軋件溫度高精度預(yù)測(cè)與控制技術(shù)
1．4 智能化高精度工藝設(shè)定技術(shù)
1．5 板凸度與平直度控制新技術(shù)
1．6 平面形狀控制新技術(shù)
1．7 中厚板側(cè)彎控制新技術(shù)
1．8 變厚度軋制新技術(shù)
1．9 翹扣頭控制新技術(shù)
1．10 中厚板軋區(qū)智能化控制技術(shù)
2 軋區(qū)自動(dòng)化系統(tǒng)
2．1 軋區(qū)自動(dòng)化控制系統(tǒng)概述
2．1．1 自動(dòng)化控制系統(tǒng)的發(fā)展概況
2．1．2 軋區(qū)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的總體架構(gòu)
2．2 軋區(qū)基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)
2．2．1 基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)
2．2．2 基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)
2．2．3 基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)主要功能
2．3 軋區(qū)過程控制系統(tǒng)
2．3．1 過程控制系統(tǒng)平臺(tái)架構(gòu)設(shè)計(jì)
2．3．2 過程控制系統(tǒng)的通訊實(shí)現(xiàn)
2．3．3 過程控制系統(tǒng)主要功能
2．4 人機(jī)界面系統(tǒng)
2．4．1 人機(jī)界面系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則
2．4．2 基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)界面功能
2．4．3 過程控制系統(tǒng)界面功能
2．4．4 主要監(jiān)控界面
參考文獻(xiàn)
3 縱向精細(xì)化跟蹤與高精度控制技術(shù)
3．1 縱向精細(xì)化跟蹤與控制技術(shù)進(jìn)展
3．2 絕對(duì)值A(chǔ)GC及高精度軋機(jī)彈性方程的補(bǔ)償方法研究
3．2．1 壓下系統(tǒng)動(dòng)態(tài)控制模型
3．2．2 厚度高精細(xì)計(jì)算方法研究
3．2．3 高精度厚度控制模型開發(fā)
3．2．4 保證AGC自適應(yīng)厚度控制算法
3．3 非穩(wěn)定段智能化多點(diǎn)設(shè)定厚度控制技術(shù)
3．3．1 非穩(wěn)定段厚度控制特點(diǎn)
3．3．2 非穩(wěn)定段厚度多點(diǎn)設(shè)定自適應(yīng)補(bǔ)償方法
3．3．3 非穩(wěn)定段厚度自適應(yīng)補(bǔ)償結(jié)果分析
3．4 道次間加工歷程多維信息的量化處理技術(shù)
3．4．1 道次多維信息數(shù)據(jù)處理
3．4．2 基于多維信息的厚度前饋控制方法
參考文獻(xiàn)
4 軋件溫度高精度預(yù)測(cè)與控制技術(shù)
4．1 軋件溫度預(yù)測(cè)與控制技術(shù)發(fā)展概況
4．2 溫度計(jì)算基礎(chǔ)理論
4．2．1 輻射換熱
4．2．2 對(duì)流換熱
4．2．3 熱傳導(dǎo)
4．3 基于有限差分法的軋件溫度場(chǎng)模型
4．3．1 導(dǎo)熱微分方程
4．3．2 導(dǎo)熱微分方程定解條件
4．3．3 區(qū)域離散化
4．3．4 構(gòu)建差分格式
4．3．5 模型參數(shù)確定
4．4 不同工藝條件下的換熱系數(shù)
4．4．1 空冷階段的換熱系數(shù)
4．4．2 除鱗階段的換熱系數(shù)
4．4．3 軋輥熱傳導(dǎo)與塑性功
……
5 智能化高精度工藝設(shè)定技術(shù)
6 板凸度與平直度控制新技術(shù)
7 平面形狀控制新技術(shù)
8 中厚板側(cè)彎控制新技術(shù)
9 變厚度軋制新技術(shù)
10 中厚板翹扣頭控制新技術(shù)
11 中厚板軋區(qū)智能化控制技術(shù)研究與開發(fā)
索引