材料成型實(shí)驗(yàn)教程

第1章 概述
1.1 材料成型實(shí)驗(yàn)?zāi)康募盎疽?br /> 1.2 實(shí)驗(yàn)室管理制度
1.3 學(xué)生實(shí)驗(yàn)守則
1.4 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理
1.5 實(shí)驗(yàn)報(bào)告撰寫規(guī)范及實(shí)驗(yàn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
第2章 材料成型基本檢測(cè)實(shí)驗(yàn)
2.1 概述
2.2 電阻應(yīng)變式傳感器制作與標(biāo)定及靜態(tài)特性測(cè)定
2.3 金屬坯料加熱過程測(cè)試實(shí)驗(yàn)
2.4 計(jì)量光柵法測(cè)量位移
2.5 計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)集成
2.6 軋機(jī)扭矩?zé)o線遙測(cè)及分析
第3章 金屬學(xué)和熱處理實(shí)驗(yàn)
3.1 概述
3.2 鐵碳合金平衡組織的觀察與分析
3.3 冷塑性變形對(duì)金屬再結(jié)晶退火前后顯微組織的影響
3.4 熱處理工藝對(duì)結(jié)構(gòu)鋼組織性能影響的綜合性實(shí)驗(yàn)
第4章 材料成型物理冶金學(xué)原理
4.1 概述
4.2 真實(shí)應(yīng)力-應(yīng)變曲線(硬化曲線）的繪制
4.3 軋制時(shí)不均勻變形及變形金屬滑移線觀察
4.4 接觸面上的外摩擦對(duì)變形及應(yīng)力分布的影響
4.5 金屬塑性和變形抗力的測(cè)定
4.6 軋制工藝參數(shù)對(duì)奧氏體再結(jié)晶行為及軋后組織的影響
第5章 軋制原理實(shí)驗(yàn)
5.1 概述
5.2 最大咬入角和摩擦系數(shù)的測(cè)定
5.3 摩擦和變形區(qū)幾何參數(shù)對(duì)接觸面形態(tài)的影響
5.4 寬展及其影響因素
5.5 前滑及其影響因素
5.6 壓下率對(duì)平均單位壓力影響實(shí)驗(yàn)
5.7 等強(qiáng)度梁法標(biāo)定軋機(jī)轉(zhuǎn)矩
5.8 光電反射法測(cè)定軋機(jī)轉(zhuǎn)速
5.9 能耗法確定軋制力矩
5.10 軋機(jī)剛度系數(shù)的測(cè)定
第6章 軋制工藝綜合實(shí)驗(yàn)
6.1 概述
6.2 電參數(shù)法建立典型軋制工藝參數(shù)數(shù)學(xué)模型
6.3 建立變形抗力多元線性回歸模型
6.4 建立應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)多項(xiàng)式回歸模型
6.5 Bland-Ford-Hill冷軋壓力模型計(jì)算
6.6 軋后樣品無損檢測(cè)及內(nèi)部缺陷的顯微觀察
6.7 平輥軋制過程中的板形控制及板形缺陷分析實(shí)驗(yàn)
第7章 沖壓與鍛造工藝和材料檢測(cè)實(shí)驗(yàn)
7.1 概述
7.2 板料沖裁實(shí)驗(yàn)
7.3 板料彎曲實(shí)驗(yàn)
7.4 板料基本性能檢測(cè)實(shí)驗(yàn)
7.5 環(huán)形件模鍛實(shí)驗(yàn)
7.6 板料脹形性能檢測(cè)實(shí)驗(yàn)
7.7 板料成形極限圖實(shí)驗(yàn)
7.8 圓筒件拉深實(shí)驗(yàn)
第8章 擠壓、拉拔、模（砂）型加工制造實(shí)驗(yàn)
8.1 概述
8.2 擠壓金屬塑性流動(dòng)實(shí)驗(yàn)
8.3 冷拔管材實(shí)驗(yàn)
8.4 模(砂）型加工制造實(shí)驗(yàn)
第9章 材料成型工藝計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和模擬
9.1 概述
9.2 角鋼孔型計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)
9.3 圓鋼孔型計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)
9.4 鋼管冷拔（短芯棒）過程數(shù)值模擬
9.5 金屬軋制過程數(shù)值模擬
9.6 箱形孔型軋制有限元模擬
9.7 凸模及凸緣模柄計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)
參考文獻(xiàn)