活性染料染色木材技術(shù)

第1章木材染色技術(shù)的研究進展1
1.1木材染色用染料2
1.2活性染料的結(jié)構(gòu)、分類和染色性能3
1.2.1活性染料的結(jié)構(gòu)3
1.2.2活性染料的分類及應(yīng)用5
1.2.3活性染料的染色性能參數(shù)6
1.3木材的結(jié)構(gòu)和特點7
1.3.1木材的特點7
1.3.2木材的化學(xué)結(jié)構(gòu)8
1.3.3木材的構(gòu)造10
1.3.4木材細(xì)胞的層級結(jié)構(gòu)11
1.4木材染色技術(shù)的研究進展13
1.4.1木材染色方法和工藝的研究進展13
1.4.2木材染色理論的研究進展14
1.5活性染料在木材中染色效果的影響因素19
1.5.1木材微觀結(jié)構(gòu)的影響19
1.5.2活性染料性質(zhì)的影響22
1.5.3染色工藝的影響23
1.6木材滲透性改善方法的研究進展24
1.6.1物理法24
1.6.2化學(xué)法29
1.6.3生物法33
1.6.4聯(lián)合方法34
1.7活性染料在木材中染色效果的評價方法35
參考文獻35

第2章木材染色用活性染料數(shù)據(jù)庫的構(gòu)建40
2.1構(gòu)建活性染料數(shù)據(jù)庫40
2.1.1活性染料結(jié)構(gòu)和UV-Vis吸收光譜41
2.1.2活性染料上染楊木單板的染色特性參數(shù)47
2.1.3活性染料上染楊木的上染速率和固色速率曲線53
2.1.4活性染料在木材中的應(yīng)用特性55
2.2活性染料混合拼染對木材勻染性的影響56
參考文獻57

第3章木材染色前預(yù)處理技術(shù)58
3.1物理預(yù)處理方法對木材染色效果的影響58
3.1.1水蒸氣爆破預(yù)處理技術(shù)59
3.1.2超臨界流體預(yù)處理技術(shù)63
3.1.3微波預(yù)處理技術(shù)68
3.2NaOH化學(xué)預(yù)處理木材技術(shù)82
3.2.1實驗方法83
3.2.2NaOH預(yù)處理工藝參數(shù)對活性染料在楊木中滲透性的影響84
3.2.3NaOH預(yù)處理木材的優(yōu)化工藝90
3.2.4NaOH預(yù)處理改善木材滲透性的機理94
3.2.5表面活性劑在NaOH預(yù)處理木材技術(shù)中的應(yīng)用101
3.2.6乙醇在NaOH預(yù)處理木材技術(shù)中的應(yīng)用106
3.3H2O2漂白處理技術(shù)107
3.3.1H2O2漂白處理木材的方法107
3.3.2H2O2漂白處理工藝參數(shù)對活性染料在楊木中滲透性的影響108
3.3.3H2O2漂白處理木材的優(yōu)化工藝109
3.3.4H2O2漂白處理改善木材滲透性的機理113
3.4果膠酶生物預(yù)處理技術(shù)119
3.4.1果膠酶預(yù)處理木材的方法120
3.4.2果膠酶預(yù)處理工藝參數(shù)對活性染料在楊木中滲透性的影響120
3.4.3果膠酶預(yù)處理木材的優(yōu)化工藝122
3.4.4果膠酶預(yù)處理改善木材滲透性的機理127
3.5聯(lián)合處理技術(shù)133
3.5.1NaOH、H2O2和果膠酶預(yù)處理技術(shù)對楊木染色效果的對比分析133
3.5.2NaOH預(yù)處理和H2O2漂白處理的聯(lián)合處理技術(shù)對楊木染色效果的影響134
參考文獻135

第4章木材活性染料染色技術(shù)137
4.1國內(nèi)外木材染色技術(shù)的研究現(xiàn)狀137
4.2木材常壓染色技術(shù)139
4.2.1木材常壓染色工藝流程139
4.2.2染色材性能測試方法140
4.2.3木材常壓染色優(yōu)化工藝141
4.2.4表面活性劑在木材常壓染色技術(shù)中的應(yīng)用146
4.3溶膠-凝膠技術(shù)在木材固色中的應(yīng)用153
4.3.1酸性硅溶膠固色劑的合成及在木材染色中的應(yīng)用155
4.3.2堿性硅溶膠固色劑的合成及在木材染色中的應(yīng)用157
4.3.3堿性硅溶膠固色劑對染色木材的固色原理171
4.3.4堿性鈦溶膠固色劑的合成及在木材染色中的應(yīng)用171
4.3.5堿性鈦溶膠固色劑對染色木材的固色原理183
4.4木材深度染色技術(shù)185
4.4.1木材深度染色的方法187
4.4.2深度染色木材性能測試方法188
4.4.3木材深度染色的優(yōu)化工藝189
4.4.4木材深度染色原理191
4.5活性染料季銨化改性實現(xiàn)木材無鹽染色193
4.5.1活性紅M-3BE染料的季銨化改性方法195
4.5.2季銨化活性紅M-3BE染料在木材中的染色方法195
4.5.3季銨化活性紅M-3BE染料的合成原理及染色原理195
4.5.4季銨化活性紅M-3BE染料的制備工藝優(yōu)化197
4.6木材活性染料的乙醇-水溶劑染色技術(shù)198
4.6.1木材纖維溶劑染色原理199
4.6.2木材活性染料的乙醇-水溶劑染色方法200
4.6.3木材活性染料的乙醇-水溶劑染色工藝優(yōu)化200
4.6.4木材活性染料的乙醇-水溶劑染色效果203
參考文獻204

第5章活性染料在木材內(nèi)的上染途徑和染色機理207
5.1楊木染色前后的結(jié)構(gòu)變化208
5.1.1微觀結(jié)構(gòu)變化208
5.1.2晶體結(jié)構(gòu)變化209
5.2活性染料上染木材纖維的動力學(xué)行為209
5.2.1活性染料在木材內(nèi)的上染速率曲線測量方法211
5.2.2活性紅M-3BE染料的標(biāo)準(zhǔn)工作曲線211
5.2.3活性染料在木材內(nèi)的上染途徑和上染速率曲線212
5.2.4活性染料上染木材的擴散系數(shù)213
5.3活性染料上染木材纖維的熱力學(xué)行為216
5.3.1活性染料在木材內(nèi)的吸附等溫線217
5.3.2活性染料上染木材的熱力學(xué)參數(shù)218
5.4活性染料與木材纖維的反應(yīng)機理220
5.4.1木材中纖維素、半纖維素和木質(zhì)素的分離提純220
5.4.2木材中纖維素、半纖維素和木質(zhì)素的染色方法221
5.4.3FTIR分析221
5.4.4熱重分析224
5.4.5活性染料上染木材的固著機理224
參考文獻226

第6章染色木材防變色技術(shù)227
6.1染色木材光變色的機理227
6.1.1染色木材發(fā)色的機理227
6.1.2染色木材光變色的機理及影響因素228
6.2染色木材光變色的防治232
6.2.1有機涂料涂膜232
6.2.2高效紫外光吸收劑232
6.2.3無機疏水涂層233
6.3環(huán)保型木器漆涂刷染色木材的防變色技術(shù)234
6.3.1實驗方法234
6.3.2結(jié)果分析235
6.4紫外光吸收劑對染色木材防光變色的影響237
6.4.1納米TiO2用量的影響237
6.4.2水楊酸苯酯及用量的影響237
6.5水性PU乳液的合成及涂飾防變色技術(shù)240
6.5.1水性PU乳液制備方法240
6.5.2水性PU乳液涂飾染色木材的方法240
6.5.3水性PU乳液及涂膜染色木材性能的測試方法240
6.5.4水性PU乳液的合成原理241
6.5.5水性PU乳液品質(zhì)影響因素及應(yīng)用性能242
6.5.6染色木材被水性PU乳液涂飾前后的性能比較246
參考文獻247

第7章木材染色廢水處理技術(shù)250
7.1染料廢水處理技術(shù)研究現(xiàn)狀251
7.1.1物理處理法251
7.1.2化學(xué)處理法252
7.1.3聯(lián)合處理方法253
7.2FA/CS復(fù)合吸附劑的制備及對木材染色廢水的吸附處理254
7.2.1實驗方法254
7.2.2制備工藝對廢水處理效果的影響255
7.2.3表征分析258
7.2.4吸附工藝對廢水處理效果的影響260
7.2.5吸附熱力學(xué)262
7.2.6吸附動力學(xué)264
7.3Fenton氧化處理木材染色廢水的處理技術(shù)265
7.3.1Fenton氧化機理266
7.3.2實驗方法266
7.3.3處理工藝對廢水處理效果的影響267
7.4熱活化Na2S2O8氧化處理木材染色廢水的處理技術(shù)271
7.4.1實驗方法271
7.4.2處理工藝對廢水處理效果的影響272
7.4.3響應(yīng)曲面優(yōu)化275
7.5熱活化Na2S2O8降解木材染色廢水的機理282
7.5.1FTIR分析283
7.5.2Raman譜圖分析284
7.5.3UV-Vis分析285
7.5.4HPLC分析286
7.5.5動力學(xué)分析287
7.6FA活化Na2S2O8協(xié)同降解染料廢水的處理技術(shù)289
7.6.1實驗方法290
7.6.2處理工藝對廢水處理效果的影響290
參考文獻294