鈑金展開下料技巧及實例

第1章鈑金展開作圖基礎(chǔ) 1
1.1鈑金件圖的表達(dá)1
1.1.1圖樣視圖的表達(dá)1
1.1.2常用型鋼的標(biāo)注方法7
1.1.3常用焊縫符號的標(biāo)注方法10
1.1.4常用螺栓、孔符號的標(biāo)注方法14
1.2識讀鈑金圖的步驟及注意事項18
1.3識讀鈑金圖的幾種方法19
1.3.1形體分析法19
1.3.2線面分析法20
1.3.3線段分解法21
1.4鈑金幾何作圖22
1.4.1基本線條的畫法22
1.4.2直線和角的畫法25
1.4.3圓等分的畫法28
1.4.4正多邊形的畫法29
1.4.5圓弧、橢圓的畫法30
1.4.6其他曲線的畫法33
1.4.7圓弧連接的畫法34

第2章鈑金展開的原理與方法 36
2.1鈑金展開基礎(chǔ)36
2.1.1線、面的投影特性36
2.1.2放樣圖和斷面圖41
2.2求構(gòu)件實長的方法44
2.2.1旋轉(zhuǎn)法44
2.2.2直角三角形法46
2.2.3直角梯形法48
2.2.4輔助投影面法50
2.3四種求實長線方法的比較53
2.4鈑金構(gòu)件的展開53
2.4.1可展和不可展表面的判斷53
2.4.2可展表面的三種展開方法54
2.4.3不可展表面的近似展開59
2.5求作相貫體交線的方法63
2.5.1素線法63
2.5.2緯圓法64
2.5.3輔助平面法65
2.5.4輔助球面法67
2.6相貫體交線求作方法的選擇68
2.7展開圖中的板厚處理69
2.7.1彎曲件的板厚處理70
2.7.2單件的板厚處理72
2.7.3相貫件的板厚處理75
2.7.4非彎曲成形件的板厚處理77
2.8加工余量的確定78

第3章常見鈑金件的圖解展開 81
3.1常見棱柱面構(gòu)件的平行線法展開81
3.1.1斜口四棱柱管的展開81
3.1.2方三通管的展開82
3.1.3三節(jié)矩形口連接管的展開82
3.2常見圓柱面構(gòu)件的平行線法展開83
3.2.1斜口圓柱管的展開84
3.2.2兩節(jié)等徑直角彎管的展開84
3.2.3三節(jié)等徑直角彎管的展開85
3.2.4五節(jié)等徑直角彎管的展開85
3.2.5等徑正交三通管的展開86
3.2.6等徑Y(jié)形管的展開87
3.2.7等徑斜交三通管的展開87
3.2.8等徑褲形三通管的展開87
3.2.9等徑三通補料管的展開89
3.2.10等徑補料Y形管的展開90
3.3常見球面構(gòu)件的平行線法展開90
3.3.1球形儲罐的展開90
3.3.2球頂封頭的展開91
3.4常見棱錐面構(gòu)件的放射線法展開92
3.4.1正四棱錐件的展開93
3.4.2正四棱錐筒的展開93
3.5常見圓錐面構(gòu)件的放射線法展開93
3.5.1平口圓錐管的展開93
3.5.2斜口圓錐管的展開94
3.5.3圓錐管正交圓管的展開94
3.5.4圓錐體水壺的展開95
3.5.5異徑Y(jié)形錐管的展開96
3.6常見橢圓錐面構(gòu)件的放射線法展開97
3.6.1鐵水包出水嘴的展開97
3.6.2兩端半圓錐形敞口盆的展開98
3.6.3倒橢圓錐形浴盆的展開98
3.7常見漸變形錐面構(gòu)件的放射線法展開99
3.7.1圓筒斜接圓錐的展開99
3.7.2筒形蝦體管的展開100
3.8常見構(gòu)件的三角形法展開101
3.8.1正四棱錐管的展開101
3.8.2天圓地方管的展開101
3.8.3天方地圓管的展開102
3.8.4頂口傾斜上圓下方管的展開103
3.8.5底面傾斜上圓下方管的展開103
3.8.6正螺旋面三角形展開法的近似展開103
3.8.7正螺旋面三角形展開法的簡便展開105

第4章常見鈑金件的展開計算 106
4.1常見圓管構(gòu)件的展開計算106
4.1.1等徑直角彎頭的展開計算106
4.1.2等徑任意角度彎頭的展開計算107
4.1.3三節(jié)等徑直角彎頭的展開計算108
4.1.4三節(jié)蛇形管的展開計算109
4.1.5異徑斜交三通管的展開計算110
4.1.6等徑直交三通補料管的展開計算111
4.1.7等徑Y(jié)形管的展開計算112
4.1.8等徑Y(jié)形補料管的展開計算112
4.1.9等徑人字形三通管的展開計算113
4.1.10異徑直交三通管的展開計算114
4.1.11異徑斜交三通管的展開計算115
4.1.12異徑偏心直交三通管的展開計算116
4.2常見圓錐管構(gòu)件的展開計算117
4.2.1正圓錐的展開計算117
4.2.2正截頭圓錐管的展開計算118
4.2.3斜切圓錐管的展開計算119
4.2.4斜圓錐的展開計算120
4.2.5斜圓錐管的展開計算121
4.2.6圓管—圓錐管直角彎頭的展開計算122
4.2.7兩節(jié)任意角度圓錐管的展開計算123
4.2.8褲形管的展開計算125
4.2.9方管直交圓管三通的展開計算125
4.2.10方管斜交圓管三通的展開計算127
4.2.11方錐管直交圓管三通的展開計算128
4.2.12圓管平交方錐管的展開計算128
4.3常見異形管臺的展開計算130
4.3.1長方曲面罩的展開計算130
4.3.2變徑長圓臺的展開計算131
4.3.3圓頂細(xì)長圓臺的展開計算132
4.3.4長圓直角換向臺的展開計算133
4.3.5任意角度變徑連接管的展開計算133
4.3.6圓頂方底臺的展開計算134
4.3.7圓頂長方底臺的展開計算134
4.3.8圓方偏心過渡連接管的展開計算136
4.3.9圓長方直角過渡連接管的展開計算137
4.3.10圓頂方底褲形三通管的展開計算138
4.4常見多面體構(gòu)件的展開計算140
4.4.1正四棱錐的展開計算140
4.4.2矩形臺的展開計算140
4.4.3斜四棱錐臺的展開計算142
4.4.4直角曲面方彎頭的展開計算142
4.4.5直角換向等口矩形臺的展開計算143
4.4.6兩節(jié)任意角度方彎頭的展開計算143
4.4.7方漏斗的展開計算144
4.4.8直角換向曲面方彎頭的展開計算146
4.4.9方三通管的展開計算147
4.4.10等口斜交三通管的展開計算148
4.5球面、螺旋面的展開計算148
4.5.1球面的分塊展開計算148
4.5.2球面的分帶展開計算149
4.5.3球體封頭的展開計算150
4.5.4圓柱螺旋葉片的展開計算151
4.6板料彎曲件的展開計算152
4.6.1板料任意彎曲角度彎曲件的展開計算152
4.6.2彎曲半徑r≥0.5t彎曲件的展開計算152
4.6.3彎曲半徑r＜0.5t彎曲件的展開計算155
4.6.4彎曲半徑r≥8t彎曲件的展開計算156

第5章型鋼構(gòu)件的展開計算 159
5.1角鋼彎曲料長的展開計算159
5.1.1等邊角鋼內(nèi)彎90°的料長展開159
5.1.2等邊角鋼內(nèi)彎任意角度的料長展開162
5.1.3等邊角鋼外彎90°的料長展開163
5.1.4等邊角鋼外彎任意角度的料長展開163
5.1.5等邊角鋼外彎鋼圈的料長展開163
5.1.6等邊角鋼內(nèi)彎鋼圈的料長展開164
5.1.7不等邊角鋼內(nèi)彎90°的料長展開164
5.1.8不等邊角鋼內(nèi)彎任意角度的料長展開167
5.1.9不等邊角鋼外彎90°的料長展開168
5.1.10不等邊角鋼外彎任意角度的料長展開168
5.1.11不等邊角鋼外彎鋼圈的料長展開168
5.1.12不等邊角鋼內(nèi)彎鋼圈的料長展開169
5.2槽鋼彎曲料長的展開計算169
5.2.1槽鋼平彎90°的料長展開170
5.2.2槽鋼外彎任意角度的料長展開171
5.2.3槽鋼內(nèi)彎任意角度的料長展開171
5.2.4槽鋼平彎鋼圈的料長展開171
5.2.5槽鋼外彎鋼圈的料長展開172
5.2.6槽鋼內(nèi)彎鋼圈的料長展開172
5.3角鋼切口彎曲料長的展開計算173
5.3.1等邊角鋼切口彎曲90°的料長及切口形狀173
5.3.2等邊角鋼切口彎曲鈍角的料長及切口形狀173
5.3.3等邊角鋼切口彎曲銳角的料長及切口形狀174
5.3.4等邊角鋼切口彎曲矩形框的料長及切口形狀174
5.3.5等邊角鋼切口彎曲梯形框的料長及切口形狀175
5.3.6等邊角鋼切口內(nèi)彎90°圓角的料長及切口形狀175
5.3.7等邊角鋼切口內(nèi)彎任意角度圓角的料長及切口形狀176
5.3.8等邊角鋼切口內(nèi)彎圓角矩形框的料長及切口形狀176
5.4槽鋼切口彎曲料長的展開計算177
5.4.1槽鋼切口彎曲90°的料長及切口形狀177
5.4.2槽鋼切口彎曲任意角度的料長及切口形狀178
5.4.3槽鋼切口內(nèi)彎90°圓角的料長及切口形狀178
5.4.4槽鋼切口內(nèi)彎任意角度圓角的料長及切口形狀179
5.4.5槽鋼切口彎曲矩形框的料長及切口形狀179
5.4.6槽鋼切口內(nèi)彎圓角矩形框的料長及切口形狀180

第6章鈑金構(gòu)件的下料加工 181
6.1鈑金構(gòu)件的放樣181
6.1.1放樣的工具181
6.1.2放樣的操作方法184
6.1.3放樣操作注意事項185
6.2常用的下料方法及其選用188
6.3剪切下料190
6.3.1手工剪切下料191
6.3.2鏨切與克切193
6.3.3機械剪切下料196
6.4沖裁下料203
6.4.1沖裁設(shè)備203
6.4.2沖裁模的結(jié)構(gòu)及組成204
6.4.3沖裁主要參數(shù)的確定206
6.4.4沖裁件的質(zhì)量要求209
6.4.5影響沖裁質(zhì)量的主要因素210
6.4.6沖裁件的檢測213
6.4.7沖裁件缺陷及其解決措施217
6.5氣割下料220
6.5.1氣割的設(shè)備及工具221
6.5.2氣割過程及氣割的條件223
6.5.3氣割的步驟與方法224
6.5.4氣割低碳鋼材的操作方法227
6.5.5常見氣割缺陷及產(chǎn)生原因230
6.6其他下料方法231
6.6.1鋸切下料231
6.6.2等離子切割232
6.6.3激光切割234
6.6.4高壓水切割237
6.6.5銑切下料239

參考文獻(xiàn) 241