沖壓加工技能培訓與操作實踐

目錄
前言
第1章沖壓生產(chǎn)作業(yè)內(nèi)容及操作職能1
11沖壓加工內(nèi)容及類型1
111沖壓及沖壓的作用1
112沖壓加工的優(yōu)點1
113沖壓加工的基本生產(chǎn)要素2
114沖壓加工的主要生產(chǎn)類型2
12沖壓加工所用工裝及設(shè)備4
121沖壓加工專用模具4
122沖壓加工專用壓力設(shè)備6
123沖壓加工常用的夾具9
124沖壓用手工工具10
13沖壓工操作職能及工作守則11
131沖壓工工作范圍及職能11
132沖壓工工作守則12
14沖壓工必備技能及考核13
141沖壓工必備的技能13
142沖壓工級別考核及注冊14
15沖壓生產(chǎn)安全操作規(guī)程14
第2章沖壓工基礎(chǔ)理論知識16
21沖壓常用數(shù)學計算16
211常用數(shù)學符號16
212常用數(shù)學運算16
213常用三角函數(shù)18
214各種幾何圖形的面積計算19
215多邊形計算20
216弓形尺寸計算21
217表面積和體積計算21
218常用計量單位換算22
22機械圖的識讀23
221機械圖識讀基本知識23
222零件圖的識讀27
223裝配圖的識讀29
224工藝文件的識讀32
23加工精度與表面質(zhì)量34
231加工精度與誤差的基本概念34
232零件的極限尺寸與配合公差35
233零件表面幾何公差的含義與識讀39
234零件的表面質(zhì)量與表面粗糙度40
24零件熱處理基本知識41
241熱處理的目的及作用41
242熱處理方法42
25沖壓用電基本常識43
251用電基本計量參數(shù)43
252沖壓車間用電概述44
253沖壓安全用電常識44
第3章沖壓工基本操作技能訓練46
31鉗工基本操作技能訓練46
311坯件的劃線46
312零件的鋸削49
313零件的鏨削51
314零件的校正與彎曲52
315零件的銼削54
316零件的拋光56
317鉆孔、锪孔與鉸孔57
318零件的攻螺紋與套螺紋62
32沖壓常用量具的使用與保養(yǎng)67
321鋼直尺67
322卡鉗67
323直角尺67
324游標卡尺68
325千分尺68
326百分表與千分表69
327游標量角器與塞尺70
328樣板或樣架70
33沖壓安全裝置的正確使用71
331壓力機安全防護裝置71
332沖模安全防護裝置73
333人身傷殘事故的防范74
34橋式起重機的使用與吊裝75
第4章沖壓用原材料及剪切方法77
41沖壓材料的性能指標77
411強度極限77
412塑性78
413彈性78
414硬度79
42沖壓常用材料的牌號及沖壓特點79
421黑色金屬材料79
422有色金屬材料82
423非金屬材料84
43沖壓材料質(zhì)量要求及檢測84
431沖壓材料質(zhì)量要求84
432沖壓材料進廠檢查85
433火花識別鋼材的方法85
44沖壓板料與卷料的剪切86
441剪切的作用86
442剪切常用設(shè)備87
443材料的剪切方法89
第5章沖裁及沖裁工藝方法91
51普通沖裁工藝方法91
511沖裁加工工藝過程91
512普通沖裁模的結(jié)構(gòu)形式92
513沖裁主要工藝參數(shù)98
514沖裁加工操作工藝方法104
515沖裁質(zhì)量檢測及缺陷處理105
52精密沖裁工藝方法109
521精沖加工工藝過程110
522精沖模結(jié)構(gòu)特征110
523精沖主要工藝參數(shù)112
524精沖操作工藝要點114
525精沖質(zhì)量檢測與缺陷補救115
53特種沖裁工藝方法119
531整修沖裁及其方法119
532薄板料沖裁及其方法120
533厚板料沖裁及其方法122
534非金屬材料沖裁方法124
第6章成形與成形工藝方法126
61彎曲與彎曲工藝方法126
611板料彎曲過程及類型126
612彎曲模結(jié)構(gòu)形式127
613彎曲主要工藝參數(shù)129
614彎曲工藝過程及操作要點135
615彎曲質(zhì)量檢測及缺陷補救136
62拉深與拉深工藝方法139
621零件的拉深工藝過程139
622拉深模的結(jié)構(gòu)形式140
623拉深工藝參數(shù)147
624拉深工藝過程及操作要點154
625拉深質(zhì)量檢測與缺陷補救156
63翻邊與翻邊工藝方法162
631內(nèi)孔翻邊方法162
632外緣翻邊方法164
64脹形、縮口與擴口成形方法168
641脹形成形方法168
642縮口成形方法170
643擴口成形方法172
65冷擠壓與冷擠壓工藝方法174
651成形方法與模具結(jié)構(gòu)174
652工藝參數(shù)的選擇及要求175
653質(zhì)量缺陷與解決方法179
66復雜曲面大型零件的沖壓成形183
661模具基本結(jié)構(gòu)形式183
662制品質(zhì)量檢測及缺陷補救184
第7章沖壓用沖模設(shè)計與制造186
71沖模生產(chǎn)過程及結(jié)構(gòu)組成186
711沖模的生產(chǎn)過程及內(nèi)容186
712沖模的結(jié)構(gòu)組成187
713沖模生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制及要求188
72沖模設(shè)計技術(shù)基礎(chǔ)189
721沖模設(shè)計的基本程序189
722沖壓加工工藝方案的制訂191
723沖模結(jié)構(gòu)的選擇194
724沖模壓力中心的確定195
725壓力設(shè)備的選擇197
726凸、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計198
727卸料與頂出裝置設(shè)計205
728定位裝置設(shè)計210
729沖模輔助零件設(shè)計214
7210各類沖模設(shè)計要點218
73沖模零件的加工220
731零件的加工工藝過程220
73