水工混凝土耐久性技術(shù)與應(yīng)用

目錄
前言
第1章 緒論 1
1.1 水工混凝土耐久性 1
1.1.1 混凝土耐久性問題 1
1.1.2 耐久水工建筑物實(shí)例 5
1.2 水工混凝土耐久性研究成果與進(jìn)展 5
1.2.1 水工混凝土耐久性研究回顧 5
1.2.2 混凝土耐久性研究成果與進(jìn)展 8
1.3 水工混凝土耐久性研究意義 13
1.4 現(xiàn)代水工混凝土 14
1.4.1 現(xiàn)代水工混凝土的發(fā)展變化 14
1.4.2 現(xiàn)代水工混凝土特點(diǎn) 17
1.4.3 現(xiàn)代水工混凝土存在的問題 18
1.4.4 可持續(xù)水工混凝土發(fā)展理念 19
1.5 水工混凝土耐久性保障與提升措施 20
1.5.1 耐久混凝土的認(rèn)識 20
1.5.2 觀念的轉(zhuǎn)變 21
1.5.3 耐久混凝土基本措施、附加措施和輔助措施 23
1.5.4 混凝土耐久性設(shè)計(jì)方法的改進(jìn) 23
1.5.5 混凝土耐久性能指標(biāo)的審查和監(jiān)管 24
1.5.6 施工階段混凝土耐久性實(shí)現(xiàn)途徑與措施 24
1.5.7 在役混凝土耐久性監(jiān)測與延壽措施 26
第2章 水工混凝土服役環(huán)境與分類 27
2.1 水工混凝土服役環(huán)境 27
2.1.1 氣象 27
2.1.2 沿海潮位 29
2.1.3 大氣環(huán)境介質(zhì) 29
2.1.4 環(huán)境水 31
2.1.5 土 34
2.2 環(huán)境對水工混凝土質(zhì)量形成和耐久性的影響 34
2.2.1 水質(zhì)對混凝土腐蝕性評價(jià) 34
2.2.2 環(huán)境對施工階段混凝土質(zhì)量形成的影響 34
2.2.3 環(huán)境對在役混凝土耐久性的影響 36
2.3 環(huán)境類別與環(huán)境作用等級 38
2.3.1 環(huán)境類別 38
2.3.2 環(huán)境作用等級 39
2.3.3 劃分說明 40
第3章 水工混凝土耐久性病害與機(jī)理 44
3.1 耐久性病害 44
3.1.1 病害類型 44
3.1.2 江蘇省水工混凝土耐久性基本情況 46
3.1.3 病害原因分析 54
3.2 病害機(jī)理與影響因素 55
3.2.1 碳化 55
3.2.2 氯離子侵蝕 57
3.2.3 凍蝕 61
3.2.4 化學(xué)腐蝕 63
3.2.5 溶蝕、磨蝕與鹽結(jié)晶 66
3.2.6 鋼筋銹蝕 66
3.2.7 裂縫對腐蝕介質(zhì)滲透擴(kuò)散的影響 69
第4章 水工混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì) 71
4.1 引言 71
4.1.1 耐久性設(shè)計(jì)意義 71
4.1.2 規(guī)范對混凝土耐久性要求的演變 71
4.1.3 水工混凝土耐久性設(shè)計(jì)存在的問題 73
4.2 設(shè)計(jì)原則、要求、方法、內(nèi)容與步驟 78
4.2.1 設(shè)計(jì)原則 78
4.2.2 設(shè)計(jì)要求 79
4.2.3 設(shè)計(jì)方法 80
4.2.4 設(shè)計(jì)內(nèi)容 82
4.2.5 設(shè)計(jì)步驟 82
4.3 設(shè)計(jì)使用年限 83
4.3.1 定義 83
4.3.2 國外建筑物設(shè)計(jì)使用年限的規(guī)定 84
4.3.3 國內(nèi)建筑物設(shè)計(jì)使用年限的規(guī)定 85
4.3.4 設(shè)計(jì)使用年限與實(shí)際使用壽命的關(guān)系 86
4.3.5 設(shè)計(jì)使用年限確定原則 87
4.4 耐久性極限狀態(tài)設(shè)計(jì) 87
4.4.1 定義 87
4.4.2 基于壽命過程的耐久性極限狀態(tài) 88
4.4.3 港珠澳大橋耐久性極限狀態(tài)設(shè)計(jì) 90
4.5 結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì) 90
4.6 防腐蝕附加措施與輔助措施 93
4.6.1 必要性 93
4.6.2 耐久性附加措施 94
4.6.3 耐久性輔助措施 96
4.6.4 耐久性附加措施與輔助措施組合應(yīng)用 97
4.6.5 防腐蝕附加措施的檢查與維護(hù) 97
4.7 施工階段設(shè)計(jì) 99
4.8 運(yùn)行階段設(shè)計(jì) 99
4.9 混凝土耐久性設(shè)計(jì)注意的問題 100
第5章 水工耐久混凝土原材料與配合比 111
5.1 基本要求 111
5.1.1 原材料 111
5.1.2 配合比 111
5.2 材料質(zhì)量控制 113
5.2.1 水泥 113
5.2.2 礦物摻合料 122
5.2.3 骨料 124
5.2.4 水 130
5.2.5 外加劑 131
5.2.6 纖維 134
5.3 配合比設(shè)計(jì) 135
5.3.1 配合比設(shè)計(jì)流程 135
5.3.2 配制強(qiáng)度 137
5.3.3 配合比關(guān)鍵參數(shù) 138
5.3.4 配合比設(shè)計(jì)技術(shù)措施與試驗(yàn)參數(shù) 143
5.3.5 配合比優(yōu)化 145
5.3.6 耐久混凝土配合比設(shè)計(jì) 149
5.3.7 防裂抗裂混凝土配合比設(shè)計(jì) 157
5.3.8 抗磨蝕混凝土配合比設(shè)計(jì) 160
5.3.9 抑制堿-骨料反應(yīng)混凝土配合比設(shè)計(jì) 161
5.3.10 受多因素耦合作用混凝土配合比設(shè)計(jì) 162
5.3.11 特殊混凝土配合比設(shè)計(jì) 163
5.3.12 高性能混凝土配合比設(shè)計(jì) 166
5.3.13 混凝土中有害物質(zhì)含量限值與計(jì)算 167
5.3.14 混凝土推薦配合比 168
第6章 耐久混凝土施工質(zhì)量控制與檢驗(yàn)評定 171
6.1 耐久混凝土施工質(zhì)量實(shí)現(xiàn)途徑 171
6.1.1 施工質(zhì)量對結(jié)構(gòu)混凝土耐久性的影響 171
6.1.2 耐久混凝土施工質(zhì)量控制含義 172
6.1.3 施工階段混凝土耐久性實(shí)現(xiàn)途徑 172
6.2 施工質(zhì)量過程控制 173
6.2.1 施工準(zhǔn)備階段 174
6.2.2 混凝土保護(hù)層 175
6.2.3 混凝土制備 179
6.2.4 澆筑 188
6.2.5 養(yǎng)護(hù) 189
6.3 混凝土施工缺陷與預(yù)防措施 193
6.3.1 耐久性能不合格 193
6.3.2 強(qiáng)度不合格 193
6.3.3 外觀缺陷 194
6.3.4 保護(hù)層質(zhì)量問題 197
6.4 混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)與評定 198
6.4.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目 198
6.4.2 預(yù)拌混凝土出廠檢驗(yàn)與交貨檢驗(yàn) 198
6.4.3 結(jié)構(gòu)實(shí)體混凝土質(zhì)量檢驗(yàn) 199
6.4.4 質(zhì)量評定與評價(jià) 202
第7章 水工混凝土裂縫控制 206
7.1 分類 206
7.1.1 按形成原因分類 206
7.1.2 按裂縫出現(xiàn)時(shí)間分類 209
7.1.3 按混凝土變形所受約束分類 209
7.1.4 按裂縫危害性分類 211
7.1.5 其他分類方法 212
7.2 裂縫形成原因 213
7.2.1 混凝土的變形與應(yīng)力特點(diǎn) 213
7.2.2 混凝土結(jié)構(gòu)開裂的原因 214
7.3 混凝土抗裂性能評價(jià) 218
7.3.1 抗裂性能評價(jià)指標(biāo) 218
7.3.2 抗裂性能評價(jià)試驗(yàn)方法 219
7.4 裂縫控制綜合措施 221
7.4.1 影響混凝土收縮的因素 221
7.4.2 混凝土抗裂設(shè)計(jì) 222
7.4.3 裂縫控制原材料選擇 225
7.4.4 裂縫控制綜合技術(shù)措施 227
第8章 混凝土缺陷修復(fù)與在役混凝土延壽技術(shù) 232
8.1 常用修補(bǔ)防護(hù)材料 232
8.1.1 混凝土類修補(bǔ)材料 232
8.1.2 砂漿類修補(bǔ)材料 232
8.1.3 表面防護(hù)材料 232
8.1.4 裂縫修復(fù)材料 234
8.1.5 硅烷浸漬材料 234
8.2 混凝土病害與缺陷修復(fù)施工 235
8.2.1 表面薄層修補(bǔ) 235
8.2.2 表面防護(hù) 235
8.2.3 滲水窨潮處理 236
8.2.4 裂縫修補(bǔ) 237
8.2.5 結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固 241
8.2.6 電化學(xué)保護(hù) 242
8.2.7 混凝土耐久性能或保護(hù)層厚度不合格的補(bǔ)救措施 242
8.2.8 缺陷處理質(zhì)量檢查驗(yàn)收 243
8.3 在役混凝土耐久性檢驗(yàn)評定與延壽技術(shù) 243
8.3.1 耐久性檢驗(yàn) 243
8.3.2 在役混凝土耐久性指標(biāo)評估 250
8.3.3 混凝土耐久性評定 251
8.3.4 在役混凝土安全鑒定 251
8.3.5 對水工混凝土耐久性病害的再認(rèn)識 252
8.3.6 在役混凝土延壽技術(shù) 255
第9章 保障與提升混凝土耐久性試驗(yàn)研究 259
9.1 劉埠水閘混凝土配合比優(yōu)化試驗(yàn)研究 259
9.2 三里閘拆建工程混凝土配合比優(yōu)化試驗(yàn)研究 263
9.3 九鄉(xiāng)河閘站工程混凝土配合比優(yōu)化試驗(yàn)研究 267
9.4 帶模養(yǎng)護(hù)對混凝土耐久性能和收縮性能影響試驗(yàn)研究 270
9.5 低滲透高密實(shí)表層混凝土施工關(guān)鍵技術(shù)研究 272
9.6 影響混凝土表面透氣性試驗(yàn)研究 277
9.7 超細(xì)摻合料對混凝土性能影響試驗(yàn)研究 281
9.8 大摻量礦物摻合料混凝土試驗(yàn)研究 285
9.9 纖維混凝土試驗(yàn)研究 289
9.10水工混凝土耐久性多重防腐策略比較研究 290
第10章 保障與提升水工混凝土耐久性應(yīng)用實(shí)例 292
10.1 劉埠水閘閘墩翼墻排架氯化物環(huán)境設(shè)計(jì)使用年限 50年混凝土施工技術(shù) 292
10.2 劉埠水閘胸墻混凝土耐久性提升施工技術(shù) 293
10.3 三里閘氯化物和碳化環(huán)境設(shè)計(jì)使用年限 50年混凝土施工技術(shù) 297
10.4 九鄉(xiāng)河閘站碳化和酸雨環(huán)境下設(shè)計(jì)使用年限 100年高性能混凝土施工技術(shù) 301
10.5 金牛山水庫泄洪閘翼墻碳化環(huán)境下50年設(shè)計(jì)使用年限提升到100年施工技術(shù) 305
10.6 太平莊閘3#閘墩碳化和凍融環(huán)境下混凝土耐久性提升技術(shù) 307
10.7 三洋港擋潮閘大摻量礦渣粉高性能混凝土施工技術(shù) 308
10.8 官宋硼堰工程抗沖磨混凝土應(yīng)用施工技術(shù) 311
10.9 鋼筋混凝土構(gòu)件表面涂層防護(hù)延壽技術(shù) 312
10.10新洋港閘水上構(gòu)件修復(fù)技術(shù) 315
10.11 運(yùn)東閘消力池滾水堰面和門槽止水座板修復(fù)技術(shù) 318
10.12混凝土裂縫中壓化學(xué)灌漿修復(fù)技術(shù) 320
10.13混凝土裂縫低壓化學(xué)灌漿修復(fù)技術(shù) 321
參考文獻(xiàn) 323
附錄 涉及混凝土耐久性的強(qiáng)制性條文 329