工程訓(xùn)練（含工程訓(xùn)練報告冊）

前言
第1篇 概論
第1章 課程概述
1．1 制造業(yè)的過去、現(xiàn)在和未來
1．2 課程性質(zhì)、目的與教學(xué)內(nèi)容
1．2．1 課程性質(zhì)與目的
1．2．2 課程的教學(xué)內(nèi)容
1．3 課程學(xué)習方法及安全要求
第2章 機械工程材料及熱處理
2．1 機械工程材料的分類及應(yīng)用
2．1．1 機械工程材料的分類
2．1．2 機械工程材料的應(yīng)用
2．2 常用鋼鐵材料簡介
2．2．1 鋼
2．2．2 鑄鐵
2．3 鋼鐵材料現(xiàn)場鑒別方法
2．3．1 火花鑒別
2．3．2 色標鑒別
2．3．3 斷口鑒別
2．3．4 音響鑒別
2．4 非鐵金屬簡介
2．4．1 鋁及鋁合金
2．4．2 銅及銅合金
2．5 金屬材料的力學(xué)性能
2．5．1 強度
2．5．2 塑性
2．5．3 硬度
2．5．4 沖擊韌度
2．5．5 疲勞強度
2．6 金屬材料熱處理
2．6．1 退火與正火
2．6．2 淬火與回火
2．6．3 表面熱處理
2．6．4 金屬表面改性
2．7 金相基礎(chǔ)
2．7．1 金相取樣的原則
2．7．2 金相試樣的制備
2．7．3 鐵碳平衡組織的金相觀察
2．8 熱處理安全操作規(guī)程
第2篇 材料成形
第3章 鑄造成形
3．1 概述
3．2 砂型鑄造
3．2．1 造型材料性能及組成
3．2．2 常用造型方法
3．2．3 澆注系統(tǒng)及其設(shè)置
3．2．4 型芯的結(jié)構(gòu)及制作
3．2．5 砂型制作案例
3．3 鑄造合金的熔煉及澆注工藝
3．3．1 鑄鐵的熔煉
3．3．2 鑄鋼的熔煉
3．3．3 非鐵金屬的熔煉
3．3．4 鋁合金熔煉案例
3．4 特種鑄造方法及應(yīng)用
3．4．1 熔模鑄造
3．4．2 金屬型鑄造
3．4．3 離心鑄造
3．4．4 壓力鑄造
3．4．5 低壓鑄造
3．4．6 實型鑄造
3．5 鑄造缺陷及其分析
3．6 鑄造安全操作規(guī)程
第4章 鍛壓成形
4．1 概述
4．1．1 常用壓力加工方法
4．1．2 坯料的加熱和鍛件的冷卻
4．2 自由鍛
4．2．1 自由鍛設(shè)備
4．2．2 自由鍛工具
4．2．3 自由鍛工序
4．2．4 自由鍛工藝規(guī)程
4．2．5 自由鍛案例
4．3 模鍛和胎模鍛
4．3．1 模鍛
4．3．2 胎模鍛
4．4 板料沖壓
4．4．1 沖壓設(shè)備
4．4．2 沖壓工序
4．4．3 沖模
4．4．4 沖壓模具拆裝案例
4．5 鍛造安全操作規(guī)程
4．6 沖壓安全操作規(guī)程
第5章 焊接成形
5．1 概述
5．2 焊條電弧焊
5．2．1 焊接設(shè)備
5．2．2 焊鉗及其他輔助工具
5．2．3 焊條
5．2．4 焊條電弧焊焊接工藝
5．2．5 焊條電弧焊操作
5．3 氣焊與切割
5．3．1 氣焊
5．3．2 切割
5．4 其他焊接方法及焊接機器人
5．4．1 氣體保護焊
5．4．2 埋弧焊
5．4．3 壓焊
5．4．4 釬焊
5．4．5 激光焊
5．4．6 焊接機器人
5．5 焊接缺陷與焊接變形
5．5．1 焊接缺陷與檢驗
5．5．2 焊接變形
5．6 焊接安全操作規(guī)程
5．6．1 焊條電弧焊安全操作規(guī)程
5．6．2 氣焊氣割安全操作規(guī)程
第6章 陶藝
6．1 概述
6．1．1 陶瓷的發(fā)展歷史
6．1．2 陶藝制作常用泥料
6．1．3 陶藝制作常用設(shè)備及工具
6．2 陶藝基本成型方法
6．3 陶藝裝飾方法
6．4 陶藝燒成工藝
6．5 安全操作規(guī)程
第3篇 常規(guī)切削加工
第7章 車削加工
7．2 臥式車床
7．1 車工概述
7．2．1 臥式車床的編號
7．2．2 臥式車床主要部分的名稱和用途
7．2．3 臥式車床主要附件的名稱和用途
7．2．4 臥式車床的傳動系統(tǒng)
7．3 車刀的結(jié)構(gòu)及安裝
7．3．1 車刀的種類與應(yīng)用
7．3．2 車刀的結(jié)構(gòu)
7．3．3 車刀的刃磨
7．3．4 車刀的安裝
7．4 工件的安裝
7．5 車床操作要點
7．5．1 切削用量及對切削的影響
7．5．2 切削液的作用及其選擇
7．5．3 刀架極限位置檢查
7．5．4 刻度盤及其正確使用
7．5．5 對刀和試切、試量
7．6 車削加工的基本方式
7．6．1 車外圓
7．6．2 車端面和臺階
7．6．3 切槽和切斷
7．6．4 鉆孔、鏜孔
7．6．5 車錐面
7．6．6 車成形面
7．6．7 車螺紋
7．6．8 滾花
7．7 典型零件車削工藝簡介
7．7．1 零件圖樣分析
7．7．2 連桿螺釘機械加工工藝過程卡
7．7．3 工藝分析
7．8 車削加工安全操作規(guī)范
……
第4篇 現(xiàn)代制造技術(shù)
第5篇 綜合訓(xùn)練與創(chuàng)新