鋼鐵燒結(jié)煙氣多污染物過程控制原理與新技術(shù)

目錄
序
前言
第1章 鋼鐵綠色制造及燒結(jié)清潔生產(chǎn)現(xiàn)狀 1
1.1 鋼鐵工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢(shì) 1
1.2 燒結(jié)污染物排放與清潔生產(chǎn)現(xiàn)狀 4
1.2.1 燒結(jié)能耗和污染物排放 4
1.2.2 燒結(jié)清潔生產(chǎn)與污染物排放標(biāo)準(zhǔn) 6
1.3 燒結(jié)煙氣污染物控制現(xiàn)狀 10
1.3.1 COx控制技術(shù) 10
1.3.2 SO2控制技術(shù) 12
1.3.3 NOx控制技術(shù) 14
1.3.4 顆粒物控制技術(shù) 16
1.3.5 多污染物控制技術(shù) 18
1.4 污染物過程控制的意義及思路 21
1.4.1 過程控制對(duì)整體減排的意義 21
1.4.2 過程控制技術(shù)思路 23
參考文獻(xiàn) 24
第2章 燒結(jié)煙氣污染物排放特征 30
2.1 燒結(jié)過程煙氣排放規(guī)律 30
2.1.1 煙氣溫度、流量及負(fù)壓變化規(guī)律 30
2.1.2 氣體污染物排放規(guī)律 31
2.1.3 PM10、PM2.5及重金屬排放規(guī)律 33
2.2 燒結(jié)煙氣污染物整體排放特征 35
2.2.1 氣體污染物排放特征 35
2.2.2 顆粒態(tài)污染物排放特征 36
2.2.3 二噁英排放特征 37
2.3 煙氣特征區(qū)域劃分 38
2.4 本章小結(jié) 39
參考文獻(xiàn) 40
第3章 生物質(zhì)能燒結(jié)原理與減排技術(shù) 41
3.1 生物質(zhì)燃料的物化特性 41
3.2 生物質(zhì)燃料燃燒特征與氣化特性 44
3.2.1 燃燒特征及其動(dòng)力學(xué) 44
3.2.2 氣化特性及其動(dòng)力學(xué) 49
3.3 生物質(zhì)燃料影響燒結(jié)的規(guī)律 53
3.3.1 對(duì)燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo)的影響 53
3.3.2 對(duì)燒結(jié)礦成分的影響 54
3.3.3 對(duì)燒結(jié)礦冶金性能的影響 54
3.4 生物質(zhì)燃料對(duì)燒結(jié)污染物減排的影響 56
3.4.1 對(duì)COx減排的影響 56
3.4.2 對(duì)SO2減排的影響 56
3.4.3 對(duì)NOx減排的影響 57
3.5 生物質(zhì)燃料影響鐵礦燒結(jié)的機(jī)理 58
3.5.1 對(duì)燃燒前沿的影響 58
3.5.2 對(duì)燃料燃燒程度的影響 59
3.5.3 對(duì)燃燒帶氣氛的影響 60
3.5.4 對(duì)料層溫度的影響 61
3.5.5 對(duì)燒結(jié)礦礦物組成的影響 63
3.5.6 對(duì)燒結(jié)礦微觀結(jié)構(gòu)的影響 64
3.5.7 影響機(jī)理分析 65
3.6 基于調(diào)控生物質(zhì)燃料性能的強(qiáng)化燒結(jié)技術(shù) 65
3.6.1 優(yōu)化炭化工藝 65
3.6.2 成型預(yù)處理技術(shù) 67
3.6.3 生物質(zhì)改性技術(shù) 69
3.7 基于生物質(zhì)與煤同步炭化的強(qiáng)化燒結(jié)技術(shù) 71
3.7.1 生物質(zhì)型焦特性的研究 71
3.7.2 生物質(zhì)型焦與秸稈炭/焦粉的燃燒性比較 75
3.7.3 生物質(zhì)型焦的燒結(jié)應(yīng)用效果 76
3.8 本章小結(jié) 77
參考文獻(xiàn) 78
第4章 低NOx燒結(jié)原理與新技術(shù) 81
4.1 燒結(jié)NOx生成機(jī)理及來源分析 81
4.1.1 燒結(jié)NOx生成機(jī)理 81
4.1.2 燒結(jié)NOx來源 83
4.2 工藝參數(shù)對(duì)NOx排放的影響 85
4.2.1 混合料水分的影響 85
4.2.2 焦粉的影響 86
4.2.3 生石灰的影響 88
4.2.4 堿度的影響 89
4.2.5 料層高度的影響 90
4.3 燃料性質(zhì)對(duì)NOx生成的影響 91
4.3.1 燃料氮含量的影響 92
4.3.2 固定碳含量的影響 92
4.3.3 揮發(fā)分含量的影響 92
4.3.4 燃料反應(yīng)性的影響 94
4.3.5 燃料粒度的影響 94
4.4 燒結(jié)原料及產(chǎn)物對(duì)NOx生成的影響 95
4.4.1 鐵氧化物的影響 95
4.4.2 熔劑的影響 97
4.4.3 鐵氧化物和熔劑混合物的影響 98
4.4.4 燒結(jié)過程生成物的影響 99
4.5 燃燒條件對(duì)NOx生成的影響 101
4.5.1 燃燒溫度的影響 101
4.5.2 氣氛的影響 103
4.6 燃料分布對(duì)燃燒和NOx生成的影響 105
4.6.1 制粒小球中燃料的分布狀態(tài) 105
4.6.2 燃料分布對(duì)燃燒的影響 106
4.6.3 燃料分布對(duì)NOx生成的影響 107
4.7 基于燃料預(yù)處理的低NOx燒結(jié)技術(shù) 109
4.7.1 燃料預(yù)處理對(duì)燃燒過程N(yùn)Ox生成的影響 109
4.7.2 燃料預(yù)處理對(duì)制粒的影響 109
4.7.3 燃料預(yù)處理對(duì)燒結(jié)指標(biāo)和NOx排放的影響 111
4.8 基于燃料預(yù)制粒的低NOx燒結(jié)技術(shù) 116
4.8.1 預(yù)制粒工藝 116
4.8.2 預(yù)制粒物料比例對(duì)燒結(jié)的影響 117
4.8.3 預(yù)制粒物料比例對(duì)NOx排放的影響 118
4.8.4 生物質(zhì)燃料替代部分焦粉強(qiáng)化技術(shù) 119
4.9 本章小結(jié) 121
參考文獻(xiàn) 122
第5章 煙氣循環(huán)燒結(jié)原理與新工藝 124
5.1 循環(huán)煙氣對(duì)燒結(jié)指標(biāo)的影響 124
5.1.1 O2含量的影響 124
5.1.2 CO2含量的影響 126
5.1.3 H2O(g)含量的影響 127
5.1.4 CO含量的影響 128
5.1.5 氣體溫度的影響 129
5.1.6 循環(huán)煙氣的適宜組成 131
5.2 污染物在循環(huán)過程的反應(yīng)行為 131
5.2.1 反應(yīng)熱力學(xué)分析 132
5.2.2 CO的燃燒行為 134
5.2.3 NOx的催化還原 134
5.2.4 SO2的吸附反應(yīng) 137
5.2.5 與常規(guī)燒結(jié)工藝的對(duì)比 140
5.3 煙氣循環(huán)對(duì)燒結(jié)成礦的影響 141
5.3.1 對(duì)燒結(jié)氣氛的影響 141
5.3.2 對(duì)料層溫度場(chǎng)的影響 143
5.3.3 對(duì)燒結(jié)礦物相組成的影響 145
5.3.4 對(duì)燒結(jié)礦微觀結(jié)構(gòu)的影響 147
5.4 煙氣循環(huán)模式的構(gòu)建 149
5.4.1 煙氣循環(huán)燒結(jié)設(shè)計(jì)原理 150
5.4.2 不同循環(huán)模式的循環(huán)煙氣特性 152
5.4.3 循環(huán)模式對(duì)燒結(jié)指標(biāo)的影響 154
5.4.4 循環(huán)模式對(duì)燒結(jié)礦微觀結(jié)構(gòu)的影響 154
5.4.5 循環(huán)模式對(duì)燒結(jié)礦冶金性能的影響 157
5.4.6 循環(huán)模式對(duì)燒結(jié)煙氣排放的影響 158
5.4.7 煙氣循環(huán)工藝比較 159
5.5 本章小結(jié) 161
參考文獻(xiàn) 162
第6章 燒結(jié)PM10和PM2.5特性及控制技術(shù) 164
6.1 燒結(jié)煙氣PM10、PM2.5理化特性 164
6.2 影響燒結(jié)煙氣PM10、PM2.5排放的因素 169
6.2.1 水分的影響 169
6.2.2 焦粉配比的影響 169
6.2.3 制粒時(shí)間的影響 171
6.2.4 原料條件的影響 172
6.3 燒結(jié)過程PM10、PM2.5的生成機(jī)理 176
6.3.1 在干燥預(yù)熱階段的生成行為 177
6.3.2 在燃燒前期的生成行為 179
6.3.3 在燃燒后期的生成行為 181
6.3.4 在熔融階段的生成行為 184
6.3.5 PM10、PM2.5的生成機(jī)理 186
6.4 料層對(duì)PM10、PM2.5的吸附行為 190
6.4.1 濕料帶厚度的影響 190
6.4.2 濕料帶水分的影響 191
6.4.3 混合料粒度分布的影響 192
6.4.4 濕料帶吸附PM10、PM2.5的機(jī)理 194
6.5 PM10、PM2.5在料層的解吸行為 196
6.5.1 濕料帶吸附PM10、PM2.5后的化學(xué)組成變化 196
6.5.2 PM10、PM2.5在高溫過程的解吸特征 197
6.5.3 有害元素在高溫過程的解吸行為 201
6.5.4 PM10、PM2.5排放與其生成-遷移的關(guān)系 203
6.6 基于分層布料調(diào)控PM10、PM2.5排放的技術(shù) 204
6.6.1 料層中有害元素的脫除規(guī)律 204
6.6.2 分層布料對(duì)PM10、PM2.5排放的影響 206
6.6.3 分層布料對(duì)燒結(jié)和有害元素脫除的影響 211
6.7 基于黏結(jié)劑強(qiáng)化料層吸附的PM10、PM2.5遷移調(diào)控技術(shù) 213
6.7.1 黏結(jié)劑強(qiáng)化料層吸附PM10、PM2.5的效果 213
6.7.2 黏結(jié)劑強(qiáng)化PM10、PM2.5集中排放的效果 214
6.7.3 黏結(jié)劑強(qiáng)化料層吸附PM10、PM2.5的機(jī)理 217
6.8 本章小結(jié) 220
參考文獻(xiàn) 220
第7章 燒結(jié)煙氣污染物綜合控制技術(shù)探討 222
7.1 基于煙氣減量與生物質(zhì)減排的綜合技術(shù) 222
7.1.1 燃燒和傳熱行為 222
7.1.2 對(duì)燒結(jié)指標(biāo)的影響 224
7.1.3 綜合減排效果 224
7.2 基于集中排放的PM2.5綜合控制技術(shù) 225
7.2.1 PM2.5集中排放區(qū)煙氣特點(diǎn) 225
7.2.2 PM2.5集中區(qū)布袋除塵方法 226
7.2.3 活性炭吸附 226
7.3 過程控制耦合低成本凈化工藝 229
7.3.1 過程綜合控制技術(shù) 229
7.3.2 分段脫硫脫硝工藝 230
7.3.3 并聯(lián)式活性炭脫硫脫硝工藝 232
7.4 本章小結(jié) 233
參考文獻(xiàn) 233
作者簡(jiǎn)介 235