數(shù)控編程技術（第2版）

目 錄
第1章 概述\t1
1．1 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢\t1
1．2 數(shù)控機床的工作原理和組成\t3
1．2．1 數(shù)控機床的工作原理\t3
1．2．2 數(shù)控機床的組成\t3
1．3 數(shù)控機床的分類\t4
1．3．1 按工藝用途分類\t5
1．3．2 按控制運動方式分類\t5
1．3．3 按伺服系統(tǒng)分類\t6
1．4 數(shù)控機床的特點和應用范圍\t7
1．4．1 數(shù)控機床的特點\t7
1．4．2 數(shù)控機床的應用范圍\t8
1．5 數(shù)控技術的應用領域\t8
1．6 數(shù)控機床的機械結構\t8
1．6．1 數(shù)控機床的總體布局\t9
1．6．2 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)\t11
1．6．3 數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)\t16
1．6．4 數(shù)控機床的導軌\t22
1．6．5 數(shù)控機床的自動換刀裝置\t25
第2章 數(shù)控車削加工工藝\t27
2．1　數(shù)控車削加工的主要對象\t27
2．1．1　數(shù)控車削加工工藝的主要內容\t28
2．1．2 加工零件的工藝性分析\t28
2．1．3 數(shù)控車削加工工藝路線的擬定\t29
2．2 數(shù)控車床常用的工裝夾具\t33
2．2．1 數(shù)控車削刀具的類型和選用\t33
2．2．2 選擇切削用量\t35
2．3　加工工藝分析實例\t36
第3章 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車削編程\t39
3．1 基本功能指令\t39
3．1．1 MSTF功能指令\t39
3．1．2 準備功能指令\t41
3．2 單位尺寸指令\t42
3．3 數(shù)控車削編程基礎知識\t42
3．3．1 坐標系\t42
3．3．2 零件程序的結構\t45
3．4 數(shù)控車削基本編程指令\t46
3．5 刀具補償功能指令\t50
3．6 單一循環(huán)指令\t53
3．6．1 軸向切削單一循環(huán)指令\t53
3．6．2 徑向切削單一循環(huán)指令\t57
3．6．3 螺紋切削單一循環(huán)指令\t59
3．6．4 螺紋單步切削指令\t63
3．7 子程序的運用\t67
3．8 復合循環(huán)指令\t71
3．8．1 精加工循環(huán)\t71
3．8．2 軸向粗車復合循環(huán)\t72
3．8．3 徑向粗車復合循環(huán)\t78
3．8．4 仿形粗車復合循環(huán)\t80
3．8．5 軸向切槽多重循環(huán)\t84
3．8．6 徑向切槽多重循環(huán)\t86
3．8．7 多重螺紋切削循環(huán)\t88
3．9 B類宏指令\t91
第4章 數(shù)控銑削加工工藝\t99
4．1　數(shù)控銑削加工的主要對象\t99
4．1．1　數(shù)控銑床加工的主要對象\t99
4．1．2　加工中心加工的主要對象\t100
4．1．3 加工零件的工藝性分析\t102
4．1．4　數(shù)控銑削加工工藝路線的擬定\t103
4．2　數(shù)控銑削常用的工裝夾具\t107
4．2．1　夾具的分類\t107
4．2．2　常用夾具\t107
4．2．3　夾具的選用原則\t109
4．3 數(shù)控銑削刀具的類型和選用\t109
4．4　加工工藝分析實例\t112
第5章 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑削編程\t115
5．1 基本功能指令\t115
5．1．1 MSTF功能指令\t115
5．1．2 準備功能指令\t117
5．2 坐標尺寸指令\t118
5．3 工件坐標系的設定\t120
5．4 數(shù)控銑削基本編程指令\t124
5．5 刀具補償功能指令\t132
5．5．1 刀具半徑補償\t132
5．5．2 刀具長度補償\t139
5．6 孔加工的固定循環(huán)指令\t143
5．6．1 孔的固定循環(huán)概述\t143
5．6．2 固定循環(huán)\t147
5．6．3 固定循環(huán)中的注意事項\t168
5．6．4 孔循環(huán)綜合加工實例\t169
5．7 子程序的運用\t171
5．8 坐標變換編程指令\t177
5．8．1 極坐標指令\t177
5．8．2 鏡像加工指令\t180
5．8．3 比例縮放指令\t182
5．8．4 坐標系旋轉功能指令\t185
5．9 B類宏指令\t187
5．9．1 變量\t187
5．9．2 控制指令\t188
5．9．3 橢圓輪廓銑削實例\t188
第6章 思考題答案\t195
參考文獻\t239