機床夾具設計與實踐

項目1機床夾具認知 / 1
1.1工作任務1
1.1.1任務描述1
1.1.2任務分析1
1.2知識準備2
1.2.1機床夾具簡介2
1.2.2機床夾具作用與功能2
1.2.3機床夾具組成4
1.2.4機床夾具分類5
1.2.5機床夾具現(xiàn)狀及發(fā)展方向7
1.2.6機床夾具設計特點和內(nèi)容9
1.3任務實施10
1.3.1工作任務實施10
1.3.2拓展實踐12
項目小結13
實踐任務14

項目2通用夾具選用與設計 / 16
2.1工作任務16
2.1.1任務描述16
2.1.2任務分析16
2.2知識準備17
2.2.1常用的通用夾具17
2.2.2通用夾具選用35
2.2.3簡單通用夾具設計36
2.3任務實施38
2.3.1工作任務實施38
2.3.2拓展實踐39
2.3.3工作實踐中常見問題解析42
項目小結42
實踐任務42

項目3工件定位設計 / 46
3.1工作任務46
3.1.1任務描述46
3.1.2任務分析46
3.2知識準備47
3.2.1工件定位概論47
3.2.2確定工件的定位基準49
3.2.3確定工件的定位方案56
3.2.4選擇及設計定位元件68
3.2.5分析與計算定位誤差81
3.2.6組合定位87
3.3任務實施91
3.3.1工作任務實施91
3.3.2拓展實踐92
3.3.3工作實踐中常見問題解析97
項目小結97
實踐任務98

項目4工件夾緊設計 / 107
4.1工作任務107
4.1.1任務描述107
4.1.2任務分析107
4.2知識準備108
4.2.1夾緊裝置概知108
4.2.2夾緊力三要素109
4.2.3基本夾緊機構117
4.2.4聯(lián)動夾緊機構130
4.2.5定心夾緊機構134
4.2.6夾具動力裝置的應用136
4.3任務實施143
4.3.1工作任務實施143
4.3.2拓展實踐143
4.3.3工作實踐中常見問題解析145
項目小結146
實踐任務146

項目5分度裝置和夾具體設計 / 155
5.1工作任務155
5.1.1項目描述155
5.1.2任務分析155
5.2知識準備156
5.2.1分度裝置簡介156
5.2.2分度裝置設計158
5.2.3分度裝置應用163
5.2.4夾具體設計166
5.3任務實施173
5.3.1工作任務實施173
5.3.2拓展實踐175
項目小結179
實踐任務179

項目6鉆床夾具設計 / 182
6.1工作任務182
6.1.1任務描述182
6.1.2任務分析182
6.2知識準備183
6.2.1夾具設計要求和方法183
6.2.2夾具設計步驟184
6.2.3夾具精度分析188
6.2.4夾具的經(jīng)濟分析190
6.2.5各種鉆床夾具191
6.2.6鉆床夾具的特點與設計要點197
6.3任務實施204
6.3.1工作任務實施204
6.3.2拓展實踐207
項目小結213
實踐任務214

項目7銑床夾具設計 / 218
7.1工作任務218
7.1.1任務描述218
7.1.2任務分析218
7.2知識準備219
7.2.1各種銑床夾具219
7.2.2銑床夾具的特點與設計要點225
7.3任務實施230
項目小結234
實踐任務234

項目8車床夾具設計 / 238
8.1工作任務238
8.1.1任務描述238
8.1.2任務分析239
8.2知識準備239
8.2.1各種車床夾具239
8.2.2車床夾具的特點與設計要點244
8.3任務實施247
項目小結250
實踐任務250

項目9鏜床夾具設計 / 254
9.1工作任務254
9.1.1任務描述254
9.1.2任務分析254
9.2知識準備254
9.2.1各種鏜床夾具255
9.2.2鏜床夾具的特點與設計要點257
9.3任務實施265
項目小結267
實踐任務267

項目10其他現(xiàn)代機床夾具 / 271
10.1可調(diào)夾具271
10.2成組夾具275
10.3拼裝夾具280
10.4隨行夾具284
10.5組合夾具285
10.6數(shù)控機床夾具291
項目小結296

附表 / 297
附表1機械加工定位及夾緊符號297
附表2各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領297
附表3機床聯(lián)系尺寸298
附表4常用夾具元件的材料及熱處理300
附表5夾具元件間常用的配合選擇300
附表6按工件的直線尺寸公差確定機床夾具相應尺寸公差301
附表7按工件的角度尺寸公差確定夾具相應尺寸公差301
附表8按工件公差選擇機床夾具公差301
附表9機床夾具技術條件數(shù)值302
附表10錐度心軸尺寸302
附表11固定鉆套尺寸304
附表12快換鉆套尺寸305
附表13定向鍵尺寸306
附表14菱形銷的尺寸307
附表15一面二孔定位時基準位移誤差的計算公式307
附表16高速鋼麻花鉆、擴孔鉆的直徑公差309
附表17高速鋼機用鉸刀的直徑公差309
附表18硬質(zhì)合金機用鉸刀的直徑公差309

參考文獻 / 310