班組精益管理實(shí)踐

序前言

第 1 章班組管理基礎(chǔ)知
1.1 班組管理概述
1.1.1 班組的定義及特點(diǎn)
1.1.2 班組的地位
1.1.3 班組管理的內(nèi)容
1.1.4 班組管理發(fā)展的五個(gè)階段
1.2 班組長(zhǎng)的角色定位
1.2.1 班組長(zhǎng)的定義
1.2.2 班組長(zhǎng)的地位與作用
1.2.3 班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知
1.2.4 班組長(zhǎng)的職責(zé)與權(quán)力
【實(shí)戰(zhàn) 1】某生產(chǎn)班組長(zhǎng)崗位職責(zé)說(shuō)明書(shū)實(shí)戰(zhàn)
【實(shí)戰(zhàn) 2】 豐田班組長(zhǎng)一天的工作
1.3班組長(zhǎng)的任職要求
1.3.1 業(yè)務(wù)能力要求
1.3.2 管理能力要求
1.3.3 自身素質(zhì)要求
1.3.4 成功與失敗的班組長(zhǎng)
【實(shí)戰(zhàn) 3】 某企業(yè)班組長(zhǎng)任職情況測(cè)評(píng)表
1.4 新任班組長(zhǎng)上崗要領(lǐng)
1.4.1 做好角色轉(zhuǎn)換
1.4.2 高效開(kāi)展工作
1.4.3 了解團(tuán)隊(duì)關(guān)系
1.4.4 學(xué)會(huì)為人處世
1.4.5 贏得下屬敬重
【實(shí)戰(zhàn) 4】 新任班組長(zhǎng)常遇到的誤區(qū)
第 2 章班組管理必備的精益管理方法
2.1 20/80法則一班組管理事半功倍的關(guān)鍵
2.1.1 20/80法則概述
2.1.2 20/80法則的作用
2.1.3 20/80法則的應(yīng)用
【實(shí)戰(zhàn)5】20/80法則在質(zhì)量控制中的反復(fù)選代應(yīng)用
2.2 5 S 管理一班組現(xiàn)場(chǎng)管理最有效的方法
2.2.1 5 S 管理概述
2.2.2 5 S 管理的作用
2.2.3 整理一一清理現(xiàn)場(chǎng)空間和物品\\
2.2.4 整頓一一明確現(xiàn)場(chǎng)次序和狀態(tài)
2.2.5 清掃一進(jìn)行清潔和打擔(dān)
2.2.6 清潔一形成規(guī)范與制度
2.2.7 素養(yǎng)一一建立習(xí)慣與意識(shí)
2.2.8 5 S 各要素之間的關(guān)系
2.2.9 5 S 管理的實(shí)施步驟
【實(shí)戰(zhàn) 6】5 S 整理方法一“要的”與“不要的”分類(lèi)整理法
“紅牌作戰(zhàn)法”
【實(shí)戰(zhàn) 7】5 S 整頓方法一一地板油漆法∥“三定”管理
【實(shí)戰(zhàn) 8】5 S 清掃方法一顏色分區(qū)法
2.3 QC 七大手法一一班組品質(zhì)管理必備的手法
2.3.1 QC 七大手法概述
2.3.2 直方圖
2.3.3 排列圖
2.3.4 特性要因圖
2.3.5 檢查表
2.3.6 散布圖
2.3.7 層別法
2.3.8 控制圖
【實(shí)戰(zhàn) 9】QC 手法直方圖一一某公司分析抽檢的電線直徑分布情況
【實(shí)戰(zhàn) 10】QC 手法特性要因圖一一某公司分析產(chǎn)品錯(cuò)焊的原因
【實(shí)戰(zhàn) 11】 QC 手法排列圖一某公司分析單絲缺陷的原因
【實(shí)戰(zhàn) 12】 QC 手法層別法與控制圖一一某公司分析橡膠墊
生產(chǎn)缺陷的原因
【實(shí)戰(zhàn) 13】QC 手法控制圖一一分析新安裝的產(chǎn)品裝填機(jī)作業(yè)數(shù)據(jù)異常
2.4 PDCA 循環(huán)一班組管理活動(dòng)有效進(jìn)行的基礎(chǔ)
2.4.1 PDCA 循環(huán)概述
2.4.2 PDCA 循環(huán)的作用
2.4.3 PDCA 循環(huán)的特點(diǎn)
2.4.4 PDCA 的實(shí)施步驟
【實(shí)戰(zhàn) 14】基于 PDCA 的某公司工作液體現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理體系
2.5問(wèn)題解決方法(TBP/A3/G8D）一班組管理最大的任務(wù)就是解決問(wèn)題
2.5.1 問(wèn)題的認(rèn)識(shí)
2.5.2 豐田問(wèn)題解決方法（TBP)
2.5.3 A3 報(bào)告
2.5.4 G8 D 方法
【實(shí)戰(zhàn) 15】TBP 案例一一解決 A 公司銷(xiāo)售部小李加班過(guò)多的問(wèn)題
【實(shí)戰(zhàn) 16】 G8 D 方法案例一一系統(tǒng)解決貨車(chē)抖動(dòng)問(wèn)題的改善研究
2.6 班組目標(biāo)管理一實(shí)現(xiàn)班組目標(biāo)的技巧
2.6.1 目標(biāo)管理概述
2.6.2 目標(biāo)管理的作用
2.6.3 目標(biāo)管理的實(shí)施步驟
2.6.4 目標(biāo)管理常用的工具
【實(shí)戰(zhàn) 17】 某公司底盤(pán)車(chē)間指標(biāo)分解
【實(shí)戰(zhàn) 18】 某公司部門(mén) OCSM 計(jì)劃表
2.7 時(shí)間管理一班組管理成效之路
2.7.1 時(shí)間管理概述
2.7.2 時(shí)間管理的作用
2.7.3 時(shí)間管理的實(shí)施步驟
2.7.4 應(yīng)用時(shí)間管理的注意事項(xiàng)
【實(shí)戰(zhàn) 19】 時(shí)間管理的典型方法一一番茄工作法
第 3 章班組精益現(xiàn)場(chǎng)管理
3.1 班組精益現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)
3.1.1 現(xiàn)場(chǎng)管理的五要素
3.1.2 現(xiàn)場(chǎng)管理的八大原則
3.1.3 現(xiàn)場(chǎng)管理的“金科玉律
【實(shí)戰(zhàn) 20】 應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)管理五要素提升生產(chǎn)效率
3.2 班組精益現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具
3.2.1 目視化管理
3.2.2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3.2.3 看板管理
【實(shí)戰(zhàn) 21】 某公司目視化精益工具應(yīng)用實(shí)例
【實(shí)戰(zhàn) 22】 某機(jī)加工生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)例分析
【實(shí)戰(zhàn) 23】 某エ廠車(chē)廂部通用件領(lǐng)取看板的實(shí)施
3.3 班組精益現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)…
3.3.1 現(xiàn)場(chǎng)中的會(huì)議
3.3.2 現(xiàn)場(chǎng)中的作業(yè)日?qǐng)?bào)
3.3.3 現(xiàn)場(chǎng)中的生產(chǎn)作業(yè)
【實(shí)戰(zhàn) 24】現(xiàn)場(chǎng)中的目報(bào)表
【實(shí)戰(zhàn) 25】問(wèn)聯(lián)書(shū)一一現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)異常處理的有效工具
第 4 章班組人員精益管理
4.1 班組精益人才培訓(xùn)
4.1.1 班組精益人才培訓(xùn)的基礎(chǔ)知識(shí)
4.1.2 新員工的培訓(xùn)
4.1.3 在職員工的培訓(xùn)
4.1.4 多能工的培訓(xùn)
【實(shí)戰(zhàn) 26】 班組精益人才培訓(xùn)的三種典型案例
4.2 班組沖突管理
4.2.1 沖突起因
4.2.2 班組員工沖突管理
4.2.3 與上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的沖突管理
【實(shí)戰(zhàn) 27】三種典型班組沖突解決案例
4.3 班組長(zhǎng)的批評(píng)技巧
4.3.1 批評(píng)的原則
4.3.2 班組長(zhǎng)如何批評(píng)下屬員工
4.3.3 班組長(zhǎng)如何批評(píng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)
【實(shí)戰(zhàn) 28】 班組長(zhǎng)面對(duì)員工和領(lǐng)導(dǎo)時(shí)的批評(píng)藝術(shù)
4.4 班組員工激勵(lì)的技巧
4.4.1 員工激勵(lì)的作用及原則
4.4.2 班組員工激勵(lì)的步驟
【實(shí)戰(zhàn) 29】 某班組建設(shè)激勵(lì)機(jī)制實(shí)施方案
第 5 章斑組精益化管理
5.1 班組精益設(shè)備管理
5.1.1 精益設(shè)備管理的基本內(nèi)容
5.1.2 TPM 的起源和發(fā)展
5.1.3 TPM 的活動(dòng)目標(biāo)
5.1.4 TPM 的活動(dòng)內(nèi)容
5.1.5 TPM 的“六精”準(zhǔn)則
【實(shí)戰(zhàn) 30) TPM 運(yùn)用之改善損耗設(shè)備
5.2 班組精益物料管理
5.2.1 精益物料管理的基本內(nèi)容
5.2.2 不良物料的管理
5.2.3 呆滯物料的管理
5.2.4 特采物料的管理
5.2.5 輔助材料的管理
【實(shí)戰(zhàn) 31) 物料管理之 ABC 法
5.3 班組精益作業(yè)管理
5.3.1精益作業(yè)管理的基本內(nèi)容
5.3.2 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的內(nèi)容
5.3.3 快速換模的內(nèi)容
5.3.44 M 變更管理的內(nèi)容
【實(shí)戰(zhàn) 32】作業(yè)管理之某班組 4 M 變化點(diǎn)管理
5.4班組精益品質(zhì)管理
5.4.1 精益品質(zhì)管理的基本內(nèi)容
5.4.2 精益品質(zhì)管理的八項(xiàng)原則
5.4.3 精益品質(zhì)管理的方法
5.4.4 精益品質(zhì)管理的注意事項(xiàng)
【實(shí)戰(zhàn) 33) 品質(zhì)管理之 QC 小組活動(dòng)
【實(shí)戰(zhàn) 34) 品質(zhì)管理之“質(zhì)量門(mén)”
5.5 班組精凎成本管理
5.5.1 精益成本管理的基本內(nèi)容
5.5.2 精益成本管理的四項(xiàng)原則
5.5.3 精益成本管理的方法
5.5.4 精益成本管理的注意事項(xiàng)
【實(shí)戰(zhàn) 35】某班組成本管理分析案例
5.6 班組精凎安全管理
5.6.1 精益安全管理的基本內(nèi)容
5.6.2 精益安全管理的三項(xiàng)原則
5.6.3 精益安全管理的方法
5.6.4 精益安全管理的注意事項(xiàng)
【實(shí)戰(zhàn) 36) 安全管理之“安全專(zhuān)念活動(dòng)”
第 6 章精益班組園地管理規(guī)范與技巧
6.1 精益班組園地建設(shè)要素
6.1.1 要素推進(jìn)關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
6.1.2 精益班組組織架構(gòu)
6.1.3 溝通與支持
6.1.4 精益班組的運(yùn)作
6.1.5 培訓(xùn)
6.1.6 班組評(píng)估
6.2 精凎班組管理看板
6.2.1 精益班組管理看板的定義
6.2.2 精益班組管理看板的意義
6.2.3 精益班組管理看板的展示內(nèi)容
6.2.4 精益班組管理看板的形式規(guī)范
6.2.5 精益班組管理看板的內(nèi)容規(guī)范
6.3 精凎班組園地管理規(guī)范與技巧
6.3.1 班組介紹
6.3.2 班組成員
6.3.3 班組文化
6.3.4 安全日歷
6.3.5 考勤記錄
6.3.6 質(zhì)量推移圖
6.3.7 質(zhì)量情報(bào)
6.3.8 員工培養(yǎng)
6.3.9 設(shè)備檢查
6.3.105 S 檢查
6.3.11 培訓(xùn)計(jì)劃
6.3.12 人員頂崗
6.3.13 生產(chǎn)計(jì)劃
6.3.14 停線記錄
6.3.15 通知
6.4 班組指標(biāo)管理規(guī)范與技巧
6.4.1 指標(biāo)管理卡
6.4.2 措施計(jì)劃表
實(shí)戰(zhàn) 37】某總裝公司班組園地管理考核辦法
第 7 章體系化班組精益管理經(jīng)驗(yàn)分享
7.1 經(jīng)驗(yàn)一：某公司創(chuàng)導(dǎo)“三種精神”建設(shè)一流班組
7.2 經(jīng)驗(yàn)二：某世界一流電子集團(tuán)全體系化的班組管理實(shí)踐
7.3 經(jīng)驗(yàn)三：“PDCA+魚(yú)骨圖分析法”創(chuàng)新方法在質(zhì)量改善中的應(yīng)用
7.4 經(jīng)驗(yàn)四：某重汽集團(tuán)體系化的班組目視化管理實(shí)踐
7.5 經(jīng)驗(yàn)五：某班組生產(chǎn)線快速換模推廣實(shí)踐
7.6 經(jīng)驗(yàn)六：某公司精益班組培訓(xùn)方案
7.7 經(jīng)驗(yàn)七：某公司班組長(zhǎng)測(cè)評(píng)管理實(shí)踐
7.8 經(jīng)驗(yàn)八：某公司精凎班組建設(shè)星級(jí)達(dá)標(biāo)工作管理實(shí)踐
7.9 經(jīng)驗(yàn)九：某公司體系化推進(jìn)班組現(xiàn)場(chǎng) 5 S 精益管理實(shí)踐
7.10 經(jīng)驗(yàn)十：某班組“精益道場(chǎng)”培訓(xùn)園地的建立和運(yùn)行