石油天然氣工程質(zhì)量監(jiān)督案例（2018）

篇 原材料及設(shè)備
1．混合器法蘭蓋與接管焊口處裂紋問題
2．有z向性能要求的鋼板未復(fù)驗(yàn)
3．外觀不合格鋼管進(jìn)場(chǎng)
4．鋼筋抽檢不合格
5．防腐管類型使用錯(cuò)誤
6．接地鍍鋅扁鋼尺寸偏差超標(biāo)
7．省煤器管材存在裂紋
8．毒氣報(bào)警器質(zhì)量證明文件不齊全
9．焊材缺抗HIc和抗ssc檢測(cè)報(bào)告
10．熱鍍鋅材料鍍鋅層厚度偏差嚴(yán)重超標(biāo)
11．高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn)問題
12．進(jìn)場(chǎng)閥門、法蘭存放保管不到位
13．使用普通圓鋼替代鍍鋅圓鋼作為接地材料
14．地腳螺栓化學(xué)成分超標(biāo)
15．砂的泥塊含量超標(biāo)
16．制管焊縫存在缺陷
17．絕緣接頭化學(xué)成分超標(biāo)
第二篇 管道安裝工程
1．隨意改變焊接方法
2．不銹鋼管道設(shè)備安裝質(zhì)量問題
3．承插焊法蘭安裝質(zhì)量問題
4．管道系統(tǒng)不具備試壓條件開展試壓工作
5．焊縫返修工藝執(zhí)行錯(cuò)誤
6．焊縫酸洗鈍化遺漏
7．可燃介質(zhì)管道未進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)
8．絕緣接頭安裝前未進(jìn)行試壓和絕緣電阻測(cè)試
9．高含硫管線未進(jìn)行硬度復(fù)檢及光譜分析
10．公路穿越套管、管道滑塊支架安裝問題
11．管道組對(duì)角度偏差嚴(yán)重超標(biāo)
12．管口組對(duì)焊接未加工坡口
13．高壓管段法蘭螺栓埋帽
14．制管焊縫錯(cuò)開間距不足
15．違規(guī)加工制作匯管管件
16．焊接工藝評(píng)定及規(guī)程質(zhì)量問題
17．焊縫焊后熱處理質(zhì)量問題
18．不按要求使用彎頭連接
19．沉管下溝時(shí)長(zhǎng)距離管段懸空
第三篇 動(dòng)靜設(shè)備安裝工程
1．私自處理設(shè)備底座與基礎(chǔ)尺寸不符問題
2．私自在塔鍛件上焊接管式吊耳
3．罐壁板焊縫錯(cuò)邊量嚴(yán)重超標(biāo)
4．儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)液位高度未達(dá)到要求
5．不具備條件就進(jìn)行儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)
6．整體熱處理設(shè)備到貨后缺少部件
7．設(shè)備滑動(dòng)端質(zhì)量問題
8．壓縮機(jī)單機(jī)試運(yùn)問題
9．加熱爐未完成找平找正就進(jìn)行工藝管線安裝
10．設(shè)備墊鐵安裝質(zhì)量問題
11．爐管焊道未進(jìn)行穩(wěn)定化熱處理
第四篇 儀表安裝工程
1．氨氣報(bào)警器安裝位置錯(cuò)誤
2．硅芯管敷設(shè)與管道間距不足
3．語音監(jiān)控系統(tǒng)電纜材料以次充好
4．光纜鋪設(shè)施工質(zhì)量問題
5．差壓變送器儀表電纜施工質(zhì)量問題
6．流量計(jì)安裝質(zhì)量問題
7．儀表電纜槽盒中間隔板無金屬屏蔽層
8．儀表壓力變送器安裝問題
9．點(diǎn)型毒性氣體探測(cè)器安裝高度不符合設(shè)計(jì)要求
10．儀表變送器三閥組安裝方向錯(cuò)誤
第五篇 電氣安裝工程
1．法蘭防靜電跨接連接片斷裂脫落
2．電氣導(dǎo)管對(duì)焊連接
3．接地線下方未埋設(shè)接地極
4．電纜護(hù)管口未做膠泥封堵
5．犧牲陽極保護(hù)裝置電位低于設(shè)計(jì)要求
6．防爆撓性連接管未按設(shè)計(jì)要求施工
7．10kv架空線路桿塔拉線安裝不規(guī)范
8．脫水橇上電器儀表保護(hù)管未接地
9．防爆配電箱穿線口未有效封堵
10．未按規(guī)范要求采取等電位跨接
11．動(dòng)力與信號(hào)電纜混放
12．電桿組立施工質(zhì)量問題
13．避雷針施工順序錯(cuò)誤
14．未按要求進(jìn)行絕緣油試驗(yàn)及電氣性能交接試驗(yàn)
15．橇裝設(shè)備內(nèi)電氣儀表設(shè)備保護(hù)接地質(zhì)量問題
第六篇 防腐絕熱工程
1．金屬保護(hù)層安裝質(zhì)量問題
2．設(shè)備防腐除銹工藝錯(cuò)誤
3．管道未做防腐補(bǔ)口直接埋地
4．管材內(nèi)防腐層厚度不達(dá)標(biāo)
5．站內(nèi)埋地工藝管道防腐材料使用錯(cuò)誤
6．管線未防腐直接進(jìn)行保溫
7．設(shè)備裙座未進(jìn)行保冷
第七篇 建筑工程
1．擋土墻泄水孔留置不規(guī)范
2．砌筑中未按規(guī)范要求使用特細(xì)砂
3．池體止水鋼片安裝質(zhì)量問題
4．鋼柱底部抗剪鍵安裝質(zhì)量問題
5．未進(jìn)行回填土壓實(shí)系數(shù)檢測(cè)
6．擋土墻砌筑質(zhì)量問題
7．鋼筋加工預(yù)制、連接安裝質(zhì)量問題
8．抗滑樁未按照設(shè)計(jì)進(jìn)行跳樁開挖
9．錨桿拉拔試驗(yàn)造假
10．鋼筋混凝土保護(hù)層偏差超標(biāo)
11．未按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)抗滑樁進(jìn)行檢測(cè)
12．地基承載力未檢驗(yàn)
13．現(xiàn)澆混凝土設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量問題
14．混凝土試件未達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期
15．高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn)質(zhì)量問題
16．假植筋、構(gòu)造柱受力鋼筋搭接長(zhǎng)度不達(dá)標(biāo)等質(zhì)量問題
17．預(yù)埋地腳螺栓質(zhì)量問題
18．龜甲網(wǎng)施工質(zhì)量問題
19．混凝土鋼筋移位-．
20．混凝土試塊留置養(yǎng)護(hù)不規(guī)范
21．虛假報(bào)告、砂漿及混凝土強(qiáng)度評(píng)定錯(cuò)誤等問題
第八篇 無損檢測(cè)
1．射線底片存在影響評(píng)定的偽缺陷
2．無對(duì)比試塊進(jìn)行超聲波檢測(cè)
3．缺陷評(píng)定錯(cuò)誤
4．同一位置重復(fù)透照
5．射線底片錯(cuò)評(píng)、漏評(píng)
6．射線透照次數(shù)不夠
7．未對(duì)500mm及以上管徑焊道進(jìn)行局部射線檢測(cè)
8．無損檢測(cè)指令中的檢查方法混亂
9．未對(duì)未參與試壓焊口進(jìn)行無損檢測(cè)
10．無損檢測(cè)過程失控
11．無損檢測(cè)工作不符合要求
12．x射線底片搭接不完整存在漏檢
13．檢測(cè)單位瞞報(bào)檢測(cè)結(jié)果
14．無損檢測(cè)膠片使用錯(cuò)誤
15．返修焊縫射線檢測(cè)存在局部焊縫漏檢
第九篇 焊接人員資格
1．焊工不具備施焊管徑資格
2．焊工不具備耐蝕層堆焊資格
3．焊工不具備FeⅣ材料焊接資格
4．焊工超厚度施焊
5．焊工不具備NiV類材質(zhì)焊接資格
第十篇 勘察設(shè)計(jì)
1．壓力管道設(shè)計(jì)問題
2．勘察單位出具弄虛作假地勘報(bào)告
3．勘察設(shè)計(jì)單位未對(duì)定向鉆穿越進(jìn)行專項(xiàng)勘察設(shè)計(jì)
4．設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸與設(shè)備圖紙尺寸不符
5．設(shè)備基礎(chǔ)無木樁平面布置圖
6．鋼筋型號(hào)選用前后矛盾
7．安全島設(shè)置不合理
8．不銹鋼管道制造標(biāo)準(zhǔn)選用錯(cuò)誤
9．壓力管道制造標(biāo)準(zhǔn)選用錯(cuò)誤
10．施工圖中焊縫檢測(cè)方法、合格級(jí)別不符合國(guó)標(biāo)規(guī)定
11．爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置未做防爆設(shè)計(jì)