產(chǎn)品數(shù)字化設計與標準化

章 緒論
1．1 引言
1．2 產(chǎn)品數(shù)字化設計發(fā)展趨勢
1．2．1 全球制造和協(xié)同制造成為企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的方向
1．2．2 企業(yè)的業(yè)務模式與信息系統(tǒng)深度融合
1．2．3 基于仿真／知識的研制應用日益廣泛
1．2．4 信息化系統(tǒng)建設、管理及標準化日益受到重視
1．2．5 智能制造技術(shù)研究與應用發(fā)展迅猛
1．2．6 裝備制造業(yè)從面向產(chǎn)品研制向面向全壽命服務延伸
1．3 數(shù)字化標準體系
1．3．1 標準體系
1．3．2 數(shù)字化標準體系框架
1．3．3 數(shù)字化標準體系框架說明
1．4 國際數(shù)字化標準
1．5 國外企業(yè)數(shù)字化標準
第2章 數(shù)字化產(chǎn)品定義及標準化
2．1 數(shù)字化產(chǎn)品定義技術(shù)
2．1．1 產(chǎn)品建模技術(shù)
2．1．2 參數(shù)化設計技術(shù)
2．1．3 關(guān)聯(lián)設計技術(shù)
2．1．4 基于模型的定義（MBD）技術(shù)
2．2 數(shù)字化產(chǎn)品定義標準化要求
2．3 通用要求
2．3．1 產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)集
2．3．2 建模規(guī)則
2．3．3 坐標系
2．3．4 曲線與曲面
2．4 典型零件建模標準
2．4．1 機加件建模
2．4．2 管路系統(tǒng)建模
2．4．3 復合材料結(jié)構(gòu)件建模
2．5 基于模型的定義（MBD）標準
2．5．1 模型完整性要求
2．5．2 基于模型的定義數(shù)據(jù)集組織
2．5．3 尺寸與公差三維標注
2．5．4 屬性定義
2．6 面向制造的設計（DFM）標準
2．7 二維制圖標準
2．8 模型質(zhì)量檢查標準
2．8．1 影響模型質(zhì)量的因素
2．8．2 模型質(zhì)量準則
2．8．3 模型自動化檢查
第3章 數(shù)字樣機及標準化
3．1 數(shù)字樣機（DMU）的基本概念與發(fā)展
3．2 數(shù)字樣機（DMU）的關(guān)鍵技術(shù)
3．2．1 技術(shù)維一環(huán)境
3．2．2 技術(shù)維一數(shù)字樣機的組成元素
3．2．3 技術(shù)維程和組織
3．2．4 應用維一可視化和分布式參考
3．2．5 管理維一風險管理和復雜性管理
3．3 數(shù)字樣機（DMU）標準化要求
3．3．1 數(shù)字樣機通用要求
3．3．2 數(shù)字樣機構(gòu)建要求
3．3．3 數(shù)字樣機檢查與驗證要求
第4章 數(shù)字化仿真及標準化
4．1 數(shù)字化仿真的基本概念與發(fā)展
4．1．1 結(jié)構(gòu)有限元法（FEA）
4．1．2 計算流體力學（CFD）
4．1．3 多剛體／多體動力學和運動學仿真（MDS）
4．1．4 多學科協(xié)同仿真（MDO）
4．2 數(shù)字化仿真標準化分析
4．2．1 數(shù)字化仿真標準化發(fā)展
4．2．2 數(shù)字化仿真技術(shù)應用標準化需求
4．3 數(shù)字化仿真流程標準
4．3．1 結(jié)構(gòu)有限元分析流程
4．3．2 計算流體力學仿真流程
4．3．3 多體動力學仿真應用流程（MBS）
4．3．4 數(shù)字化仿真應用通用流程
4．4 仿真模型建模標準
4．4．1 有限元建模流程
4．4．2 幾何建模（導入）及質(zhì)量檢查
4．4．3 網(wǎng)格劃分及質(zhì)量檢查
4．4．4 單元特性定義
4．4．5 邊界及載荷條件施加
4．5 數(shù)字化仿真要求標準
4．5．1 仿真項目和程序
4．5．2 數(shù)字化仿真結(jié)果評估
4．6 仿真數(shù)據(jù)管理標準
4．6．1 仿真數(shù)據(jù)組織與分類
4．6．2 數(shù)據(jù)重用性
4．6．3 數(shù)據(jù)構(gòu)型
4．7 數(shù)字化仿真集成標準
4．7．1 仿真數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（SDM）標準
4．7．2 數(shù)字化仿真軟件之間的集成標準
4．7．3 數(shù)字化仿真軟件與數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)集成標準
第5章 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）及標準化
5．1 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的基本概念與發(fā)展
5．1．1 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的定義
5．1．2 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的必要性
5．2 PDM應用標準化要求
5．2．1 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理標準化原則
5．2．2 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理標準化
5．3 基礎(chǔ)標準
5．3．1 術(shù)語和定義標準
5．3．2 數(shù)據(jù)元定義標準
5．3．3 信息分類與編碼標準
5．4 文檔管理標準
5．5 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與配置管理標準
5．5．1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理標準
5．5．2 EBOM標準
5．5．3 構(gòu)型管理標準
5．6 工作流和過程管理標準
5．7 數(shù)字化協(xié)同研制管理標準
5．7．1 數(shù)字化協(xié)同研制的特點
5．7．2 數(shù)字化協(xié)同研制管理標準化
5．8 數(shù)據(jù)交換與系統(tǒng)集成標準
5．8．1 1PDM體系結(jié)構(gòu)標準
5．8．2 數(shù)字化產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標準
5．9 系統(tǒng)實施與維護
第6章 數(shù)字化標準貫徹實施
6．1 標準數(shù)字化貫徹實施概述
6．1．1 標準數(shù)據(jù)庫技術(shù)
6．1．2 標準規(guī)則庫技術(shù)
6．1．3 標準模板技術(shù)
6．1．4 標準導航技術(shù)
6．2 波音公司標準數(shù)字化實踐
6．2．1 波音公司標準數(shù)字化的目標
6．2．2 波音標準數(shù)字化實施方案
6．3 航空工業(yè)標準數(shù)字化實踐——MBD標準貫徹實施
6．3．1 MBD建模模板
6．3．2 材料庫及材料信息標注
6．3．3 技術(shù)注釋數(shù)據(jù)庫
6．3．4 標準件庫
6．3．5 模型質(zhì)量檢查工具
6．3．6 典型機加件基于模型定義示例
編后語
參考文獻