鋼鐵工業(yè)的能效評估方法與節(jié)能減排措施

定　價：￥49.00

作　者：	何坤，王立著
出版社：	冶金工業(yè)出版社
叢編項：
標　簽：	暫缺

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ISBN：	9787502482381	出版時間：	2019-10-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	111	字數(shù)：

內容簡介

　　《鋼鐵工業(yè)的能效評估方法與節(jié)能減排措施》內容涉及鋼鐵流程能耗評價方法與能源優(yōu)化調控領域。首先，在對現(xiàn)有鋼鐵生產能耗指標分析的基礎上，提出了適用于不同流程結構能效差異對比的“噸鋼定比能耗”指標，并對我國鋼鐵生產能源效率變化進行比較分析。其次，從鋼鐵生產電力需求端和電力供給端出發(fā)，提出了煉鋼工序電力負荷調配和發(fā)電煤氣資源儲能調峰兩種鋼鐵生產電力負荷控制方法，并分析了其為鋼鐵企業(yè)帶來的經濟效益，及通過平衡電網(wǎng)獲得的節(jié)能減排效益。后，結合多因素耦合模型分析，明晰了中國鋼鐵工業(yè)能耗實際水平和節(jié)能潛力，提出了未來鋼鐵行業(yè)的主要節(jié)能方向?！朵撹F工業(yè)的能效評估方法與節(jié)能減排措施》適合于冶金工程、能源動力工程等相關學科的科研工作者和研究生閱讀，也可供鋼鐵生產、能源效率評價、節(jié)能潛力分析等相關領域的科研、工程技術人員參考。

作者簡介

　　王立，工學博士，北京科技大學能源與環(huán)境工程學院教授、院長，博士生導師，英國伯明翰大學客座教授。歷任中國金屬學會理事、中國金屬學會能源與熱工學會副理事長、北京制冷學會副理事長和北京熱物理與能源工程學會理事。長期從事制冷與低溫、熱能工程領域的教學與科研工作，主要研究方向包括能量的轉換、儲存和有效利用，氣體分離新技術與新工藝，氣固流態(tài)化理論及應用等。出版著作四部（包括“十二五”重量規(guī)劃教材一部），發(fā)表論文三百余篇，獲國家二十佘項。獲省部級科技進步獎八項、重量教學成果獎一項、省部級教學成果獎三項。獲中國青年科技獎和全國很好教師稱號。

圖書目錄

1 概論
1．1 背景
1．2 研究意義
1．3 研究內容及創(chuàng)新點
1．3．1 研究內容和技術路線圖
1．3．2 研究創(chuàng)新點
2 理論基礎及文獻綜述
2．1 鋼產量及主要鋼鐵生產流程
2．1．1 鋼產量及消費量
2．1．2 鋼鐵生產流程及能耗
2．2 能源效率評價方法和主要指標
2．2．1 整體能耗指標
2．2．2 工序能耗指標
2．3 能耗影響因素及節(jié)能潛力研究進展
2．3．1 主要能耗影響因素研究進展
2．3．2 節(jié)能潛力分析研究進展
2．4 基于分時電價的工業(yè)生產電力負荷控制
2．4．1 工業(yè)生產中的電力負荷控制
2．4．2 負荷波動對調峰機組能耗影響
2．5 本章小結
3 典型鋼鐵生產能耗影響因素及約束關系
3．1 原材料中廢鋼比對生產能耗的約束
3．1．1 鋼鐵生產廢鋼比
3．1．2 廢鋼比對電爐鋼比例的影響
3．2 生產規(guī)模對工序能耗和整體能耗的影響
3．3 能源結構對能源工業(yè)轉換效率的約束
3．3．1 能源結構的差異
3．3．2 天然氣與煤炭的工業(yè)轉換效率差異
3．3．3 電力參數(shù)對能耗的影響
3．4 節(jié)能技術對工序能耗的影響
3．4．1 燒結、球團工序主要生產節(jié)能技術對工序能耗的影響
3．4．2 焦化工序主要生產節(jié)能技術對工序能耗的影響
3．4．3 高爐工序主要生產節(jié)能技術對工序能耗的影響
3．4．4 轉爐工序主要生產節(jié)能技術對工序能耗的影響
3．4．5 電爐工序主要節(jié)能技術對工序能耗的影響
3．4．6 鑄造工序主要節(jié)能技術對工序能耗的影響
3．4．7 軋制工序主要節(jié)能技術對工序能耗的影響
3．4．8 綜合性節(jié)能措施
3．5 本章小結
4 基于廢鋼比差異的鋼鐵生產系統(tǒng)能源效率分析
4．1 噸鋼可比能耗指標局限性分析
4．1．1 噸鋼可比能耗計算方法
4．1．2 工序能耗對噸鋼可比能耗的影響
4．1．3 廢鋼比對噸鋼可比能耗的影響
4．1．4 噸鋼可比能耗指標在應用中的局限性
4．2 噸鋼定比能耗指標的提出
4．2．1 噸鋼定比能耗計算方法
4．2．2 基于物料平衡的廢鋼比與鐵鋼比的匹配關系
4．2．3 廢鋼比與煉鋼系統(tǒng)能耗的匹配關系
4．3 重點鋼鐵企業(yè)生產能源強度變化原因分析
4．3．1 主要工序生產和能耗參數(shù)
4．3．2 各生產系統(tǒng)能耗變化
4．3．3 廢鋼比對煉鐵系統(tǒng)能耗影響
4．3．4 兩類能耗計算方法下能耗水平變化的原因
4．4 中國、日本鋼鐵企業(yè)能源強度比較分析
4．4．1 生產與能耗情況比較
4．4．2 發(fā)電煤耗法下能耗水平差距原因
4．4．3 發(fā)電煤耗對噸鋼能耗的影響
4．5 本章小結
5 鋼鐵生產中的電力負荷控制和節(jié)能潛力分析
5．1 鋼鐵企業(yè)電力平衡情況
5．2 相關工序、發(fā)電方式和煤氣種類的選擇
5．2．1 生產工序運行特點及電力負荷
5．2．2 自備電廠煤氣發(fā)電方式
5．2．3 副產品煤氣資源相關參數(shù)
5．3 兩類調峰機組運行模型
5．3．1 “低負荷”模式調峰機組運行模型
5．3．2 “兩班制”模式調峰機組運行模型
5．3．3 調峰機組運行能耗及排放參數(shù)
5．4 生產工序電力負荷控制效果分析
5．4．1 煉鋼系統(tǒng)內廢鋼與熱鐵水的平衡關系
5．4．2 企業(yè)耗電量、自發(fā)電量和電爐運行參數(shù)的變化
5．4．3 電力負荷變化及經濟效益分析
5．4．4 調峰機組節(jié)能減排效果分析
5．5 發(fā)電煤氣“儲能調峰”利用模式效果分析
5．5．1 不同時段自備電廠發(fā)電煤氣量
5．5．2 案例企業(yè)效果分析
5．5．3 自備電廠各時段自發(fā)電量變化
5．5．4 調峰機組節(jié)能減排效果分析
5．6 本章小結
6 多因素影響下鋼鐵生產節(jié)能潛力分析
6．1 相關參數(shù)匹配
6．1．1 廢鋼比和電爐鋼比匹配關系
6．1．2 產業(yè)結構參數(shù)設定
6．1．3 工序及流程能耗參數(shù)
6．1．4 天然氣替代煤炭節(jié)能效率
6．2 多因素耦合鋼鐵生產能源強度計算模型
6．2．1 輔助系統(tǒng)能耗占比k
6．2．2 非主工序能耗占比λ
6．2．3 基于工序能耗與流程能耗的兩類計算模型
6．2．4 模型未知參數(shù)確定
6．2．5 模型準確性驗證
6．3 能源效率與節(jié)能潛力分析
6．3．1 基于最低生產能耗的鋼鐵生產情況求解
6．3．2 基于最低生產能耗的鋼鐵企業(yè)能耗求解
6．3．3 電熱當量法下單影響因素節(jié)能潛力研究
6．3．4 電熱當量法下鋼鐵工業(yè)節(jié)能潛力分析
6．3．5 發(fā)電煤耗法下鋼鐵工業(yè)節(jié)能潛力分析
6．4 本章小結
7 結論與展望
7．1 結論
7．2 研究展望
參考文獻