壓鑄模具設(shè)計實用教程（第3版）

第1章緒論001
1.1壓鑄概述001
1.1.1壓鑄原理001
1.1.2壓鑄過程002
1.1.3壓鑄的特點005
1.1.4壓鑄的應(yīng)用范圍005
1.2壓鑄新技術(shù)006
1.2.1半固態(tài)壓鑄006
1.2.2真空壓鑄009
1.2.3充氧壓鑄010
1.2.4精速密壓鑄011
1.2.5黑色金屬壓鑄012
1.2.6計算機技術(shù)在壓鑄中的應(yīng)用013
1.2.7壓鑄新技術(shù)發(fā)展趨勢014

第2章壓鑄合金及其熔煉016
2.1壓鑄合金的要求及特征016
2.1.1對壓鑄合金的基本要求016
2.1.2常用壓鑄合金及其主要特征017
2.2壓鑄合金的選用及檢測019
2.2.1壓鑄合金的選用019
2.2.2壓鑄合金性能檢測020
2.3壓鑄復(fù)合材料021
2.3.1壓鑄鋁基復(fù)合材料021
2.3.2壓鑄鋅基復(fù)合材料022
2.3.3壓鑄鎂基復(fù)合材料024
2.3.4壓鑄銅基復(fù)合材料025
2.4壓鑄合金熔煉工藝025
2.4.1熔化設(shè)備025
2.4.2爐料和熔劑028
2.4.3熔化前準(zhǔn)備工作035
2.4.4壓鑄合金的熔煉工藝036

第3章壓鑄機038
3.1壓鑄機的分類及特點038
3.1.1壓鑄機的分類038
3.1.2常用壓鑄機的特點039
3.2壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)041
3.2.1合模機構(gòu)041
3.2.2壓射機構(gòu)044
3.3壓鑄機的選用及相關(guān)參數(shù)的校核045
3.3.1壓鑄機選用的原則045
3.3.2計算壓鑄機所需的鎖模力045
3.3.3確定比壓046
3.3.4核算壓室容量046
3.3.5實際壓力中心偏離鎖模力中心時鎖模力的計算方法047
3.3.6開合型距離與壓鑄型厚度的關(guān)系048
3.4典型壓鑄機型號及主要參數(shù)048
3.5壓鑄機的調(diào)試、常見故障及維護049
3.5.1壓鑄機的安裝與調(diào)試050
3.5.2壓鑄機的維護與保養(yǎng)051
3.5.3熱室壓鑄機常見故障排除方法052
3.5.4冷室壓鑄機常見故障排除方法056

第4章壓鑄件與壓鑄模設(shè)計060
4.1壓鑄件設(shè)計基礎(chǔ)060
4.1.1壓鑄件總體分析060
4.1.2壓鑄件設(shè)計方法061
4.1.3壓鑄件應(yīng)力變形分析062
4.1.4壓鑄件設(shè)計的經(jīng)濟性065
4.2壓鑄件質(zhì)量要求065
4.2.1壓鑄件精度、表面粗糙度及加工余量065
4.2.2壓鑄件表面形狀和公差068
4.3壓鑄件基本結(jié)構(gòu)單元設(shè)計068
4.3.1壁厚和圓角068
4.3.2筋和孔070
4.3.3螺紋和嵌件070
4.3.4凸紋和直紋072
4.3.5齒輪和網(wǎng)紋073
4.3.6文字、標(biāo)志和圖案073
4.3.7出型斜度074
4.4壓鑄件設(shè)計的工藝性074
4.4.1簡化模具、延長模具使用壽命075
4.4.2減少抽芯部位、防止變形076
4.4.3方便壓鑄件脫模和抽芯077
4.4.4其他加工方法改為壓鑄加工時注意事項077
4.5壓鑄模設(shè)計基礎(chǔ)079
4.5.1壓鑄模概述079
4.5.2壓鑄模的結(jié)構(gòu)形式079
4.5.3壓鑄模設(shè)計基本原則085
4.5.4利用ProCAST輔助設(shè)計壓鑄模086
4.6壓鑄模設(shè)計程序087
4.6.1研究產(chǎn)品圖，對壓鑄件進(jìn)行工藝分析087
4.6.2擬定模具總體設(shè)計方案，對方案進(jìn)行討論和論證088
4.6.3繪制零件工程圖及模具裝配圖089
4.6.4編寫設(shè)計說明書，審核、試模及現(xiàn)場跟蹤090
4.6.5全面總結(jié)、積累經(jīng)驗090

第5章壓鑄模分型面的選擇091
5.1分型面的基本部位和影響因素091
5.1.1分型面的基本部位091
5.1.2分型面的影響因素091
5.2分型面的基本類型092
5.2.1單分型面092
5.2.2多分型面093
5.2.3側(cè)分型面093
5.3分型面的選擇原則095
5.3.1分型面簡單并易于加工095
5.3.2簡化模具結(jié)構(gòu)和充填成型095
5.3.3保證壓鑄件的精度要求097
5.3.4開模時盡量使壓鑄件留在動模099
5.3.5考慮壓鑄成型的協(xié)調(diào)100
5.3.6嵌件和活動型芯便于安裝101
5.4典型分型面分析及實例102
5.4.1典型分型面設(shè)計分析102
5.4.2典型分型面設(shè)計實例107

第6章壓鑄模澆注和排溢系統(tǒng)設(shè)計109
6.1澆注系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)、分類和設(shè)計109
6.1.1澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)109
6.1.2澆注系統(tǒng)分類110
6.1.3澆注系統(tǒng)設(shè)計主要內(nèi)容113
6.2內(nèi)澆口設(shè)計113
6.2.1內(nèi)澆口基本類型及作用113
6.2.2內(nèi)澆口位置設(shè)計115
6.2.3內(nèi)澆口截面積的確定116
6.2.4內(nèi)澆口厚度設(shè)計118
6.3橫澆道設(shè)計119
6.3.1橫澆道基本形式119
6.3.2多型腔橫澆道的布局121
6.3.3橫澆道與內(nèi)澆道的連接123
6.3.4橫澆道設(shè)計124
6.4直澆道設(shè)計125
6.4.1熱壓室壓鑄模直澆道設(shè)計125
6.4.2臥式冷壓室壓鑄模直澆道設(shè)計128
6.5排溢系統(tǒng)設(shè)計130
6.5.1排溢系統(tǒng)的組成及作用130
6.5.2溢流槽設(shè)計130
6.5.3排氣道設(shè)計134
6.6典型壓鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計實例137

第7章壓鑄模側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計142
7.1側(cè)抽芯機構(gòu)的組成及設(shè)計142
7.1.1側(cè)抽芯機構(gòu)的主要組成142
7.1.2常用抽芯機構(gòu)的特點142
7.1.3抽芯機構(gòu)的設(shè)計144
7.2抽芯力和抽芯距離145
7.2.1抽芯力的計算145
7.2.2抽芯距離的確定146
7.3斜銷抽芯機構(gòu)147
7.3.1斜銷抽芯機構(gòu)的組合形式與動作過程147
7.3.2斜銷設(shè)計148
7.3.3斜銷的延時抽芯設(shè)計150
7.3.4側(cè)滑塊定位和楔緊裝置的設(shè)計152
7.3.5斜銷側(cè)抽芯機構(gòu)應(yīng)用實例157
7.4彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)158
7.4.1彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)的組成158
7.4.2彎銷側(cè)抽芯動作過程159
7.4.3彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計159
7.4.4彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)應(yīng)用實例162
7.5斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)163
7.5.1斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)的組成與動作過程163
7.5.2斜滑塊側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計164
7.5.3斜滑塊的設(shè)計165
7.6齒輪、齒條側(cè)抽芯機構(gòu)166
7.7液壓抽芯機構(gòu)167
7.7.1液壓抽芯機構(gòu)的組成與動作過程167
7.7.2液壓抽芯機構(gòu)的設(shè)計169
7.8滑塊及滑塊限位楔緊的設(shè)計169
7.8.1滑塊基本形式和主要尺寸169
7.8.2滑塊導(dǎo)滑部分的結(jié)構(gòu)172
7.8.3滑塊限位與楔緊裝置的設(shè)計174
7.9嵌件的進(jìn)給和定位178
7.9.1嵌件進(jìn)給和定位設(shè)計178
7.9.2嵌件在模具內(nèi)的安裝與定位178
7.10典型壓鑄件側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計實例179

第8章壓鑄模推出機構(gòu)的設(shè)計183
8.1推出機構(gòu)的組成與分類183
8.1.1推出機構(gòu)組成183
8.1.2推出機構(gòu)分類184
8.2推出機構(gòu)設(shè)計184
8.2.1推出部位選擇184
8.2.2推出力和受推壓力185
8.3推桿推出機構(gòu)185
8.3.1推桿推出機構(gòu)的組成185
8.3.2推桿推出機構(gòu)各部位設(shè)置185
8.3.3推桿推出端的形狀186
8.3.4推桿固定方式與止轉(zhuǎn)形式187
8.3.5推桿尺寸與配合188
8.4推管推出機構(gòu)192
8.4.1推管推出機構(gòu)的特點和常見組裝形式192
8.4.2推管設(shè)計192
8.5推板推出機構(gòu)194
8.5.1推板推出機構(gòu)的組成與分類194
8.5.2推板推出機構(gòu)的設(shè)計195
8.6推出機構(gòu)的復(fù)位與導(dǎo)向197
8.6.1推出機構(gòu)的復(fù)位197
8.6.2推出機構(gòu)的導(dǎo)向199
8.7典型壓鑄件推出機構(gòu)設(shè)計實例205

第9章壓鑄模成型與結(jié)構(gòu)零件設(shè)計206
9.1成型零件結(jié)構(gòu)形式206
9.1.1整體式與組合式結(jié)構(gòu)206
9.1.2局部組合與完全組合式結(jié)構(gòu)208
9.1.3組合式結(jié)構(gòu)形式的特點209
9.1.4小型芯的固定形式210
9.1.5鑲塊固定形式和型芯的止轉(zhuǎn)形式211
9.1.6活動型芯的安裝與定位212
9.2成型零件的設(shè)計214
9.2.1鑲塊的主要尺寸214
9.2.2型芯的主要尺寸215
9.2.3影響壓鑄件尺寸的因素216
9.2.4確定成型尺寸的原則217
9.2.5成型尺寸計算和偏差的標(biāo)注方法219
9.2.6壓鑄件螺紋孔直徑、深度和型芯尺寸的確定228
9.2.7成型零件的設(shè)計要點231
9.3模體的組合形式234
9.3.1模體的基本類型與主要結(jié)構(gòu)件234
9.3.2模體設(shè)計234
9.4模體主要結(jié)構(gòu)件設(shè)計237
9.4.1套板尺寸設(shè)計237
9.4.2鑲塊在套板內(nèi)的布置240
9.5模體結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計240
9.5.1導(dǎo)柱和導(dǎo)套240
9.5.2模板設(shè)計241
9.6加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計242
9.6.1加熱與冷卻系統(tǒng)的作用242
9.6.2加熱系統(tǒng)設(shè)計242
9.6.3冷卻系統(tǒng)設(shè)計243
9.7壓鑄模常用材料及技術(shù)要求244
9.7.1壓鑄模常用材料244
9.7.2壓鑄模裝配圖上需注明的技術(shù)要求248
9.7.3壓鑄模外形和安裝部位的技術(shù)要求248
9.7.4壓鑄?？傃b的技術(shù)要求249
9.8結(jié)構(gòu)零件的公差與配合249
9.8.1結(jié)構(gòu)零件軸與孔的配合和精度250
9.8.2結(jié)構(gòu)零件的軸向配合251
9.8.3未注公差尺寸的有關(guān)規(guī)定253
9.8.4形位公差和表面粗糙度254

第10章壓鑄工藝及缺陷分析259
10.1壓鑄工藝259
10.1.1壓力259
10.1.2速度261
10.1.3溫度263
10.1.4時間265
10.1.5壓室充滿度266
10.1.6壓鑄用涂料266
10.2壓鑄件的后處理267
10.2.1壓鑄件的清理267
10.2.2壓鑄件的浸透、整形和修補268
10.2.3壓鑄件的熱處理269
10.2.4壓鑄件的表面處理270
10.3壓鑄件缺陷分析272
10.3.1壓鑄件缺陷的分析272
10.3.2壓鑄件缺陷的診斷方法273
10.3.3壓鑄件缺陷分析及改進(jìn)措施273

參考文獻(xiàn)279