機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第2版）

目錄

CONTENTS




1機(jī)械制造技術(shù)概述

1.1產(chǎn)業(yè)、制造業(yè)與機(jī)械制造業(yè)

1.2機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展及其在國民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用

1.3機(jī)械制造系統(tǒng)、生產(chǎn)過程與工藝過程

1.4生產(chǎn)類型與工藝特點(diǎn)

1.5本課程的主要內(nèi)容、學(xué)習(xí)要求和學(xué)習(xí)方法

本章小結(jié)及學(xué)習(xí)要求

習(xí)題與思考題

2切削原理與刀具

2.1切削加工的運(yùn)動(dòng)分析及切削要素

2.1.1零件表面與成形運(yùn)動(dòng)

2.1.2切削運(yùn)動(dòng)

2.1.3切削要素

2.2切削加工刀具

2.2.1常用刀具類型及刀具結(jié)構(gòu)

2.2.2刀具角度

2.2.3刀具材料

2.3切削過程的物理現(xiàn)象

2.3.1切削過程

2.3.2切削力和切削功率

2.3.3切削熱和切削溫度

2.3.4刀具磨損和壽命

2.4工件材料切削加工性及切削用量選擇

2.4.1材料切削加工性

2.4.2影響切削加工性的因素及其改善措施

2.4.3選擇切削用量的原則

2.5切削液

2.5.1切削液的作用

2.5.2切削液的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用

2.6磨具與磨削原理

2.6.1砂輪的特征要素

2.6.2磨削過程

2.6.3磨削工藝的特點(diǎn)

2.6.4磨削的應(yīng)用及發(fā)展




2.7非金屬材料的切削加工

2.7.1纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料FRP加工

2.7.2工程陶瓷材料加工

2.7.3工程塑料的切削加工

2.7.4橡膠材料高速切削加工

本章小結(jié)及學(xué)習(xí)要求

習(xí)題與思考題

3金屬切削機(jī)床與加工方法

3.1金屬切削機(jī)床

3.1.1金屬切削機(jī)床分類及型號(hào)編制方法

3.1.2機(jī)床的基本構(gòu)造

3.1.3常用機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)

3.1.4數(shù)控機(jī)床及其特點(diǎn)

3.2外圓表面加工

3.2.1車削加工

3.2.2磨削外圓

3.2.3研磨加工

3.2.4外圓表面加工方案的分析

3.3內(nèi)圓表面加工

3.3.1鉆削加工

3.3.2鏜削加工

3.3.3拉削加工

3.3.4磨孔

3.3.5孔的研磨和珩磨

3.3.6內(nèi)圓面加工方案分析

3.4平面加工

3.4.1銑削加工

3.4.2刨削平面

3.4.3磨削平面

3.4.4平面加工方案分析

3.5特殊典型表面加工

3.5.1螺紋加工

3.5.2齒輪齒形加工

3.5.3成形表面加工

本章小結(jié)及學(xué)習(xí)要求

習(xí)題與思考題

4機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定

4.1概述

4.1.1工藝過程及其組成

4.1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程

4.2毛坯的選擇

4.3零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析

4.4定位基準(zhǔn)的選擇

4.4.1基準(zhǔn)及其分類

4.4.2定位粗基準(zhǔn)的選擇

4.4.3定位精基準(zhǔn)的選擇

4.5工藝路線的擬定

4.5.1零件表面加工方案的選擇

4.5.2加工階段的劃分

4.5.3加工順序的安排

4.5.4熱處理等工序的安排

4.5.5工序的集中與分散

4.6工序設(shè)計(jì)

4.6.1加工余量的確定

4.6.2工序尺寸計(jì)算

4.6.3機(jī)床與工藝裝備的選擇

4.6.4切削用量的確定

4.7工藝尺寸鏈

4.7.1工藝尺寸鏈的基本概念

4.7.2工藝尺寸鏈的計(jì)算

4.7.3幾種典型工藝尺寸鏈的計(jì)算

4.8數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

4.8.1數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容

4.8.2數(shù)控加工內(nèi)容的選擇

4.8.3數(shù)控加工零件的工藝性分析

4.8.4數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)

4.8.5數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)

4.8.6數(shù)控加工工藝文件

4.9典型零件加工

4.9.1軸類零件加工工藝分析

4.9.2箱體類零件加工工藝分析

4.9.3武器類產(chǎn)品典型零件加工工藝

4.10工藝過程技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

4.10.1機(jī)械加工時(shí)間定額

4.10.2提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的途徑

4.10.3機(jī)械加工技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的方法

本章小結(jié)及學(xué)習(xí)要求

習(xí)題與思考題

5機(jī)床夾具設(shè)計(jì)

5.1概述

5.1.1工件的裝夾

5.1.2機(jī)床夾具的作用及分類

5.1.3機(jī)床夾具的組成

5.2工件的定位

5.2.1工件定位的基本原理

5.2.2典型定位表面及定位元件

5.2.3定位誤差的分析與計(jì)算

5.3工件的夾緊

5.3.1夾緊裝置的基本要求

5.3.2夾緊力的確定

5.3.3基本夾緊機(jī)構(gòu)及夾緊裝置

5.4各類專用夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)

5.4.1鉆床夾具

5.4.2銑床夾具

5.4.3車床夾具

5.4.4鏜床夾具

5.5專用夾具設(shè)計(jì)方法

5.5.1專用夾具的基本要求

5.5.2專用夾具設(shè)計(jì)步驟

5.5.3夾具總裝配圖上尺寸、公差配合和技術(shù)條件的標(biāo)注

5.6數(shù)控機(jī)床夾具

5.6.1數(shù)控機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求

5.6.2零件形狀與數(shù)控夾具的對(duì)應(yīng)

5.6.3數(shù)控車床常用夾具

5.6.4數(shù)控鉆、銑類機(jī)床和加工中心用夾具

本章小結(jié)及學(xué)習(xí)要求

習(xí)題及思考題

6機(jī)械加工質(zhì)量

6.1加工精度及其影響因素

6.1.1加工精度的概念

6.1.2獲得加工精度的方法

6.1.3原始誤差與加工誤差

6.2加工誤差的單因素分析

6.2.1加工原理誤差

6.2.2工藝系統(tǒng)的幾何誤差

6.2.3工藝系統(tǒng)的受力變形

6.2.4工藝系統(tǒng)的熱變形

6.2.5工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形

6.3加工誤差的綜合分析

6.3.1加工誤差的性質(zhì)

6.3.2直方圖分析法

6.3.3理論分布圖法

6.3.4點(diǎn)圖法

6.4機(jī)械加工表面質(zhì)量

6.4.1表面質(zhì)量的基本概念

6.4.2影響加工表面粗糙度的主要因素及其控制

6.4.3影響表面物理、力學(xué)性能的因素及其控制

本章小結(jié)及學(xué)習(xí)要求

習(xí)題與思考題

7機(jī)器的裝配工藝

7.1裝配概述

7.1.1裝配的概念與裝配單元

7.1.2裝配工作的基本內(nèi)容

7.1.3裝配的組織形式

7.2裝配精度及裝配方法

7.2.1裝配精度

7.2.2裝配尺寸鏈及其建立

7.2.3裝配尺寸鏈的計(jì)算

7.2.4保證裝配精度的方法

7.2.5裝配方法的選用

7.3裝配工藝規(guī)程

7.3.1擬定裝配工藝規(guī)程的依據(jù)和原始資料

7.3.2裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容及其擬定步驟

7.3.3裝配結(jié)構(gòu)工藝性

本章小結(jié)及學(xué)習(xí)要求

習(xí)題與思考題

8現(xiàn)代制造技術(shù)

8.1特種加工

8.1.1特種加工的概念

8.1.2電火花加工

8.1.3電化學(xué)加工

8.1.4激光加工

8.1.5超聲波加工

8.2增材制造(3D打印)

8.2.13D打印技術(shù)及其產(chǎn)生

8.2.23D打印技術(shù)原理及分類

8.2.33D打印技術(shù)的特點(diǎn)

8.2.43D打印技術(shù)的應(yīng)用

8.3精密、超精密加工與微納米制造技術(shù)

8.3.1精密、超精密加工

8.3.2微米及納米技術(shù)

8.4綠色制造及少無切削加工

8.4.1綠色制造

8.4.2少無切削加工

8.5智能制造

8.5.1引言

8.5.2智能制造基本范式

8.5.3新一代智能制造

本章小結(jié)及學(xué)習(xí)要求

習(xí)題與思考題

習(xí)題與思考題參考答案

參考文獻(xiàn)