金屬加工與實(shí)訓(xùn)：基礎(chǔ)常識(shí)（第2版）

第2 版前言
第1 版前言
緒論 1
0. 1　金屬加工的重要地位和作用 1
0. 2　我國(guó)金屬加工的發(fā)展和成就 1
0. 3　金屬加工的主要職業(yè)(工種) 及特點(diǎn) 2
0. 4　金屬加工的安全生產(chǎn)規(guī)范 4
0. 5　本課程的性質(zhì)、任務(wù)和教學(xué)目標(biāo) 5
第1 章　技術(shù)測(cè)量及常用器具 7
1. 1　技術(shù)測(cè)量的基本知識(shí) 7
1. 1. 1　技術(shù)測(cè)量的含義 7
1. 1. 2　測(cè)量要素 7
1. 1. 3　計(jì)量單位 7
1. 2　常用測(cè)量器具 8
1. 2. 1　長(zhǎng)度量具 8
1. 2. 2　角度量具 13
1. 2. 3　量具的保養(yǎng) 14
小結(jié) 15
第2 章　金屬材料的性能及常用工程材料 16
2. 1　金屬材料的性能 16
2. 1. 1　金屬材料的力學(xué)性能 16
2. 1. 2　金屬材料的工藝性能 22
2. 2　常用工程材料簡(jiǎn)介 23
2. 2. 1　工業(yè)用鋼 24
2. 2. 2　工程鑄鐵 26
2. 2. 3　非鐵金屬 29
2. 2. 4　非金屬材料 31
2. 3　力學(xué)性能試驗(yàn) 33
2. 3. 1　拉伸試驗(yàn) 33
2. 3. 2　硬度試驗(yàn) 36
小結(jié) 40
第3 章　鋼的熱處理 43
3. 1　鋼的熱處理的概念、目的、分類 43
3. 2　鋼的整體熱處理 44
3. 2. 1　退火 44
3. 2. 2　正火 45
3. 2. 3　淬火 45
3. 2. 4　回火 47
3. 2. 5　調(diào)質(zhì)處理 48
3. 2. 6　時(shí)效處理 48
3. 3　鋼的表面熱處理 48
3. 3. 1　表面淬火 48
3. 3. 2　化學(xué)熱處理 49
3. 4　熱處理新技術(shù)簡(jiǎn)介 50
3. 4. 1　形變熱處理 50
3. 4. 2　真空熱處理與可控氣氛熱處理 50
3. 4. 3　激光淬火與電子束淬火 50
3. 5　熱處理工藝的應(yīng)用 51
3. 5. 1　確定熱處理工序的一般規(guī)律 51
3. 5. 2　確定熱處理工序位置的實(shí)例 51
小結(jié) 52
第4 章　鑄造 54
4. 1　鑄造基礎(chǔ)知識(shí) 54
4. 2　砂型鑄造 55
4. 3　特種鑄造 60
4. 4　鑄造新技術(shù)、新工藝 62
小結(jié) 64
第5 章　鍛壓 65
5. 1　鍛壓基礎(chǔ)知識(shí) 65
5. 2　自由鍛 66
5. 3　模鍛 69
5. 4　板料沖壓 71
5. 5　鍛壓新技術(shù)、新工藝 74
小結(jié) 78
第6 章　焊接 79
6. 1　焊接基礎(chǔ)知識(shí) 79
6. 2　焊條電弧焊 83
6. 3　氣焊與氣割 88
6. 3. 1　氣焊 88
6. 3. 2　氣割 94
6. 4　其他焊接方法及焊接新技術(shù)簡(jiǎn)介 96
Ⅵ
目錄
6. 4. 1　其他焊接方法 96
6. 4. 2　焊接新技術(shù)簡(jiǎn)介 99
小結(jié) 100
第7 章　金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí) 101
7. 1　金屬切削運(yùn)動(dòng)與切削用量要素 101
7. 1. 1　切削運(yùn)動(dòng) 101
7. 1. 2　切削表面 103
7. 1. 3　切削用量要素 103
7. 2　刀具的基本知識(shí) 104
7. 2. 1　刀具切削部分的組成 104
7. 2. 2　刀具靜止參考系 105
7. 2. 3　車(chē)刀的幾何角度 105
7. 2. 4　刀具材料 106
7. 3　金屬切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象 108
7. 3. 1　切屑的形成及切屑類型 108
7. 3. 2　積屑瘤 109
7. 3. 3　切削力 110
7. 3. 4　切削熱 110
7. 3. 5　刀具磨損 111
7. 4　提高切削效益的途徑 112
7. 4. 1　提高工藝系統(tǒng)的剛度 112
7. 4. 2　合理選用刀具角度 112
7. 4. 3　合理選用切削用量 114
7. 4. 4　使用切削液 114
7. 4. 5　改善工件材料的可加工性 115
小結(jié) 115
第8 章　切削加工設(shè)備及應(yīng)用 116
8. 1　金屬切削機(jī)床的分類及型號(hào) 116
8. 1. 1　機(jī)床的分類 116
8. 1. 2　機(jī)床型號(hào)的編制方法 117
8. 2　鉆床及其應(yīng)用 118
8. 2. 1　鉆削的應(yīng)用范圍及特點(diǎn) 118
8. 2. 2　鉆床 119
8. 2. 3　鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔 120
8. 3　車(chē)床及其應(yīng)用 122
8. 3. 1　車(chē)削加工的應(yīng)用范圍及特點(diǎn) 122
8. 3. 2　車(chē)床 123
8. 3. 3　車(chē)刀的種類 125
8. 3. 4　車(chē)床附件 125
8. 4　銑床及其應(yīng)用 128
8. 4. 1　銑削加工的應(yīng)用范圍及特點(diǎn) 128
Ⅶ
金屬加工與實(shí)訓(xùn)———基礎(chǔ)常識(shí)　第2 版
8. 4. 2　銑床 129
8. 4. 3　常用銑削刀具 131
8. 4. 4　銑削方式 132
8. 4. 5　常用銑床附件 133
8. 5　刨床、鏜床、磨床及其應(yīng)用 134
8. 5. 1　刨床及其應(yīng)用 134
8. 5. 2　鏜床及其應(yīng)用 138
8. 5. 3　磨床及其應(yīng)用 140
8. 6　數(shù)控機(jī)床及其應(yīng)用 144
8. 6. 1　數(shù)控機(jī)床的組成和工作原理 144
8. 6. 2　數(shù)控機(jī)床的分類 147
8. 6. 3　典型數(shù)控機(jī)床 148
8. 6. 4　數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì) 152
8. 7　特種加工簡(jiǎn)介 152
8. 7. 1　電火花加工 153
8. 7. 2　電解加工 154
8. 7. 3　超聲加工 155
8. 7. 4　激光加工 156
8. 7. 5　電子束加工與離子束加工 157
小結(jié) 158
第9 章　零件生產(chǎn)過(guò)程的基礎(chǔ)知識(shí) 159
9. 1　生產(chǎn)過(guò)程的基本概念 159
9. 2　生產(chǎn)工藝卡 164
9. 2. 1　機(jī)械加工工藝規(guī)程 164
9. 2. 2　識(shí)讀機(jī)械加工工藝規(guī)程 164
9. 3　典型表面的加工方法 168
9. 4　典型零件的加工工藝 170
9. 4. 1　軸類零件的加工工藝 170
9. 4. 2　盤(pán)套類零件的加工工藝 173
9. 4. 3　支架箱體類零件的加工工藝 175
小結(jié) 178
附錄 179
附錄A　壓痕直徑與布氏硬度對(duì)照表 179
附錄B　碳鋼硬度與抗拉強(qiáng)度換算表 181
附錄C　中外常用鋼材牌號(hào)對(duì)照表 182
參考文獻(xiàn) 185