現(xiàn)代模具制造技術(shù)

模塊一模具制造常用加工技術(shù)與設(shè)備的選擇1
任務(wù)引入模具零件加工設(shè)備的選擇1
資訊1本模塊知識框圖及學(xué)習(xí)思維導(dǎo)向2
資訊2模具制造的一般流程2
資訊3模具零件的加工分類4
1.1案例1認(rèn)知車削加工在模具制造中的應(yīng)用6
案例資訊1車削設(shè)備的認(rèn)知7
1.1.1圓形凸模的車削加工7
1.1.2圓形凸凹模的車削加工8
1.2案例2認(rèn)知銑削加工在模具制造中的應(yīng)用8
案例資訊2銑削加工設(shè)備的認(rèn)知9
1.2.1滑槽壓塊的銑削加工10
1.2.2斜滑塊的銑削加工10
1.2.3楔緊塊的銑削加工11
1.3案例3認(rèn)知磨削加工在模具制造中的應(yīng)用12
案例資訊3磨削加工設(shè)備的認(rèn)知12
1.3.1斜導(dǎo)柱的磨削加工14
1.3.2型腔板的磨削加工15
1.3.3銘牌沖裁凸凹模的磨削加工16
1.4案例4認(rèn)知數(shù)控加工在模具制造中的應(yīng)用17
案例資訊4數(shù)控加工設(shè)備的認(rèn)知19
1.4.1圓形型芯鑲塊的數(shù)控車削加工21
1.4.2型腔的數(shù)控銑削加工22
1.4.3型腔的數(shù)控雕刻加工22
1.5案例5認(rèn)知特種加工在模具制造中的應(yīng)用23
案例資訊5特種加工設(shè)備的認(rèn)知23
1.5.1模具零件的線切割加工24
1.5.2型腔的電火花成形加工25
案例及資訊總結(jié)25
任務(wù)實(shí)施與評價26

模塊二模具零件加工工藝規(guī)程的制訂31
任務(wù)引入簡單模具零件加工工藝規(guī)程的制訂31
資訊本模塊知識框圖及學(xué)習(xí)思維導(dǎo)向32
2.1案例1墊塊加工工藝規(guī)程的制訂33
案例資訊1模具零件加工工藝規(guī)程制訂的原則和基本步驟34
2.1.1墊塊加工工藝分析40
案例資訊2模具零件的工藝分析方法40
2.1.2墊塊毛坯與定位基準(zhǔn)的選擇42
案例資訊3模具零件的毛坯與基準(zhǔn)選擇方法42
2.1.3墊塊加工工藝路線的擬訂47
案例資訊4模具零件的加工工藝路線的擬訂方法47
2.1.4墊塊加工余量、工序尺寸及公差的確定54
案例資訊5模具零件的加工余量、工序尺寸及公差的確定54
2.1.5加工設(shè)備的選擇58
2.1.6墊塊加工工藝規(guī)程的編制58
2.2案例2導(dǎo)柱加工工藝規(guī)程的制訂60
2.2.1導(dǎo)柱加工工藝分析61
2.2.2毛坯與定位基準(zhǔn)的選擇61
2.2.3工藝路線確定62
2.2.4加工余量、工序尺寸及公差的確定62
2.2.5加工設(shè)備選擇63
2.2.6導(dǎo)柱加工工藝規(guī)程的編制63
案例及資訊總結(jié)64
任務(wù)實(shí)施與評價64

模塊三模具零件的常規(guī)機(jī)加工68
任務(wù)引入基本模架的加工68
資訊本模塊知識框圖及學(xué)習(xí)思維導(dǎo)向69
3.1案例1導(dǎo)柱與導(dǎo)套的加工70
3.1.1零件分析70
3.1.2加工設(shè)備及刀具的選擇72
案例資訊1車削加工設(shè)備及刀具72
3.1.3工件的裝夾與定位74
3.1.4加工參數(shù)的確定78
案例資訊2車削加工參數(shù)對加工質(zhì)量的影響78
3.1.5案例實(shí)施沖壓模導(dǎo)柱與導(dǎo)套的加工79
拓展資訊加工過程中的質(zhì)量保證方法81
3.2案例2模板的加工83
3.2.1零件分析84
3.2.2模板的銑削加工86
案例資訊3銑削加工設(shè)備及刀具選擇86
案例資訊4銑床工件的裝夾與定位方法86
3.2.3銑削加工參數(shù)的確定87
案例資訊5銑削加工參數(shù)對加工質(zhì)量的影響87
3.2.4模板的磨削加工89
案例資訊6磨削加工設(shè)備及工具選擇89
案例資訊7平面磨床工件的裝夾與定位方法90
3.2.5磨削加工參數(shù)的確定91
案例資訊8磨削用量對加工質(zhì)量的影響91
3.2.6加工精度的檢驗92
案例資訊9模板類零件精度檢驗方法92
3.2.7孔的加工94
案例及資訊總結(jié)106
任務(wù)實(shí)施與評價106

模塊四模具零件的數(shù)控加工112
任務(wù)引入型腔鑲塊的數(shù)控加工112
資訊本模塊知識框圖及學(xué)習(xí)思維導(dǎo)向114
4.1案例1型腔輪廓的數(shù)控銑削加工114
4.1.1數(shù)控設(shè)備的選擇116
4.1.2數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系118
案例資訊1數(shù)控加工刀具121
4.1.3數(shù)控加工程序的編制126
案例資訊2數(shù)控編程基礎(chǔ)127
案例資訊3常用數(shù)控編程軟件133
4.1.4加工與檢驗134
4.2案例2型腔的數(shù)控銑削加工136
4.2.1型腔加工工藝分析136
4.2.2數(shù)控程序編制137
4.3案例3型芯鑲塊的數(shù)控車削加工139
4.4案例4基于UG的數(shù)控編程142
案例及資訊總結(jié)145
任務(wù)實(shí)施與評價145

模塊五模具零件的電加工149
任務(wù)引入模具零件的電加工149
資訊本模塊知識框圖及學(xué)習(xí)思維導(dǎo)向150
5.1案例1型芯固定板的線切割加工151
5.1.1加工設(shè)備的認(rèn)知與選擇152
案例資訊1線切割機(jī)床152
5.1.2線切割加工程序的編制158
案例資訊2手工編制線切割加工程序161
拓展資訊1電火花線切割前的工藝準(zhǔn)備工作167
5.1.3工件與電極絲的安裝定位169
案例資訊3工件與電極絲的安裝找正169
5.1.4加工參數(shù)的確定172
案例資訊4電火花線切割加工參數(shù)172
5.1.5型芯固定板的線切割加工操作174
拓展資訊2電火花線切割機(jī)床界面操作177
5.2案例2萬能充電器外殼注塑模型芯鑲塊的電火花成形加工179
5.2.1電火花成形機(jī)床的認(rèn)知180
拓展資訊3影響電火花成形加工的主要因素183
5.2.2電火花成形加工電極的設(shè)計制造186
5.2.3工件和電極的安裝找正189
5.2.4電火花成形加工電規(guī)準(zhǔn)的選擇192
5.2.5萬能充電器外殼注塑模型芯鑲塊的電火花成形加工操作193
5.3案例3三角片沖孔落料連續(xù)模的凸、凹模加工196
5.3.1分析凸、凹模加工工藝196
5.3.2凸、凹模的數(shù)控線切割加工199
5.3.3凹模側(cè)刃漏料孔的電火花成形加工201
拓展資訊4保證沖裁模凸、凹模配合間隙的方法202
案例及資訊總結(jié)204
任務(wù)實(shí)施與評價204

模塊六模具零件的其他加工技術(shù)209
任務(wù)引入認(rèn)識模具零件的其他加工技術(shù)209
資訊本模塊知識框圖及學(xué)習(xí)思維導(dǎo)向210
6.1案例1文字、圖案與紋路的加工210
6.2案例2型腔的拋光加工215
6.3案例3型腔表面的噴砂處理217
6.4案例4模具零件的電化學(xué)加工219
6.5案例5快速制模技術(shù)225
6.6案例6高速加工231

參考文獻(xiàn)234