熱軋無縫鋼管生產(chǎn)實訓(xùn)指導(dǎo)

1 斜軋穿孔工具設(shè)計 7
1．1斜軋穿孔的頂頭設(shè)計 7
1．1．1 頂頭形狀構(gòu)成 7
1．1．2 頂頭直徑的設(shè)計 8
1．1．3 鼻部尺寸的確定 8
1．1．4 頂頭穿孔錐尺寸的確定 8
1．1．5 均壁錐的設(shè)計 9
1．1．6 頂頭反錐尺寸的確定 9
1．1．7 頂頭材質(zhì) 9
1．2斜軋穿孔的軋輥設(shè)計 9
1．2．1 軋輥直徑 9
1．2．2 軋輥輥身長度 10
1．2．3 輥面錐角 10
1．2．4 輥端圓角 10
1．2．5 軋輥材質(zhì) 10
1．3斜軋穿孔的導(dǎo)向裝置設(shè)計 11
1．3．1 導(dǎo)板設(shè)計 11
1．3．2 導(dǎo)盤設(shè)計 12
2 鋼管生產(chǎn)操作規(guī)程 14
2．1原料準(zhǔn)備崗位操作規(guī)程 14
2．1．1 崗位規(guī)范： 14
2．1．2 設(shè)備安全確認 14
2．1．3 崗位基本操作 14
2．2加熱爐崗位操作規(guī)程 16
崗位規(guī)范 16
2．2．2 設(shè)備安全確認 17
2．2．3 崗位基本操作 18
2．2．4 常見事故處理操作要點 18
2．2．5 工序聯(lián)絡(luò) 19
2．2．6 其他 19
2．3穿孔機組崗位操作規(guī)程 19
2．3．1 崗位規(guī)范： 19
2．3．2 設(shè)備安全確認 20
2．3．3 崗位基本操作 20
2．3．4 常見事故處理 22
2．3．5 工序聯(lián)絡(luò)：工序崗位之間的關(guān)系及它們之間的信息傳遞、反饋方式及其內(nèi)容規(guī)定。 23
2．3．6 產(chǎn)品質(zhì)量的檢查職責(zé) 24
2．4連軋機組崗位操作規(guī)程 24
2．4．1 崗位規(guī)范 24
2．4．2 設(shè)備安全確認 25
2．4．3 崗位基本操作 25
2．4．4 常見事故處理程序 27
2．4．5 工序聯(lián)絡(luò) 28
2．4．6 其他 28
2．5再加熱爐崗位操作規(guī)程 28
2．5．1崗位規(guī)范 28
2．5．2 設(shè)備安全確認 30
2．5．3 崗位基本操作 30
2．5．4 常見事故處理操作要點 31
2．5．5工序聯(lián)絡(luò) 32
2．5．6 其他 32
2．6定徑機組崗位操作規(guī)程 32
2．6．1 崗位規(guī)范(本規(guī)程適用于定徑機、冷床操作以及定徑機調(diào)整、換輥操作和九通道操作。) 32
2．6．2設(shè)備安全確認 33
2．6．3崗位基本操作 33
2．6．4常見事故處理 35
2．6．5工序聯(lián)絡(luò) 35
2．6．6其他 35
2．7精整崗位操作規(guī)程 35
2．7．1崗位規(guī)范： 35
2．7．2設(shè)備安全確認 36
2．7．3崗位基本操作 36
2．7．4常見事故處理程序 37
2．7．5 工序聯(lián)絡(luò) 39
3 鋼管連軋生產(chǎn)項目訓(xùn)練 40
3．1項目訓(xùn)練1： 40
3．2項目訓(xùn)練2： 41
3．3 項目訓(xùn)練3： 42
3．4 項目訓(xùn)練4： 43
3．5 項目訓(xùn)練5： 44
3．6 項目訓(xùn)練6： 45
3．7 項目訓(xùn)練7： 46
3．8項目訓(xùn)練8： 47
3．9 項目訓(xùn)練9： 48
3．10 項目訓(xùn)練10： 49
3．11項目訓(xùn)練11： 50
4熱軋無縫鋼管虛擬仿真生產(chǎn)實訓(xùn) 51
4．1 系統(tǒng)啟動 51
4．1．1軟件開啟順序 51
4．1．2用戶登錄 51
4．1．3教師使用說明 51
4．1．4學(xué)生使用說明 52
4．2 環(huán)形加熱爐系統(tǒng) 52
4．2．1 環(huán)形加熱爐工藝主畫面操作流程 52
4．2．2環(huán)形加熱爐操作臺操作流程 52
4．3穿孔機系統(tǒng) 53
4．3．1穿孔機工藝畫面操作流程 53
4．3．2穿孔機操作臺操作流程 54
4．4 Assel軋管機系統(tǒng) 55
4．4．1 Assel參數(shù)顯示界面操作流程 55
4．4．2 Assel參數(shù)設(shè)定操作流程 55
4．4．3 Assel軋機操作流程 55
4．5 微張減徑系統(tǒng) 58
4．5．1微張減徑工藝主畫面操作流程 58
4．5．2微張減徑操作臺操作流程 58
4．6 操作步驟與評分標(biāo)準(zhǔn) 58
4．6．1控制界面參數(shù)范圍及評分 58
4．6．2控制界面操作步驟提示及評分 59
4．6．3鋼種和規(guī)格 61
參 考 文 獻 63
5 金屬壓力加工實訓(xùn) 63
5．1 工作單——二輥可逆軋機實訓(xùn) 77
5．2工作單——三連軋模擬生產(chǎn)線實訓(xùn) 78
5．3工作單——小型四輥可逆軋機模擬實訓(xùn) 79
5．4工作單——熱工實訓(xùn)揮發(fā)分測定 80
5．5工作單——熱工實訓(xùn)黏結(jié)指數(shù)測定 81
5．6工作單——熱工實訓(xùn)熱電偶制作 82
習(xí)題
6 熱處理、力學(xué)性能、金相檢測綜合實訓(xùn) 831
6．1 Q235鋼熱處理實訓(xùn) 84
6．2 Q235鋼力學(xué)性能檢測實訓(xùn) 88
6．3 Q235鋼金相組織檢測實
7 軋鋼仿真操作實訓(xùn)工作單
8 軋鋼機實物操作部分
8．1 軋鋼機主機列布置
8．1．1目的與目標(biāo)
8．1．2操作步驟或技能實施
8．1．3注意事項
8．1．4實訓(xùn)場地
8．1．5組織安排
8．1．6檢查與評價
8．1．7軋鋼機主機列布置工作單
8．2 軋輥硬度測量
8．2．1目的與目標(biāo)
8．2．2操作步驟或技能實施
8．2．3注意事項
8．2．4實訓(xùn)場地
8．2．5組織安排
8．2．6檢查與評價
8．2．7軋輥硬度測量工作單
8．3 軋鋼機軸承的安裝
8．3．1目的與目標(biāo)
8．3．2操作步驟或技能實施（以4列圓錐滾柱軸承為例）
8．3．3注意事項
8．3．4實訓(xùn)場地
8．3．5組織安排
8．3．6檢查與評價
8．3．7軋鋼機軸承的安裝工作單
8．4軋鋼機滑動軸承
8．4．1目的與目標(biāo)
8．4．2操作步驟或技能實施
8．4．3注意事項
8．4．4實訓(xùn)場地
8．4．5組織安排
8．4．6檢查與評價
8．4．7 軋鋼機滑動軸承工作單