數(shù)控車(chē)床加工編程與操作圖解（第2版）

前言
第1章 數(shù)控車(chē)床基礎(chǔ)知識(shí)1
1.1 數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)、組成與工作原理1
1.1.1 數(shù)控車(chē)床的分類(lèi)2
1.1.2 數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)與組成3
1.1.3 數(shù)控車(chē)床的工作原理7
1.2 數(shù)控車(chē)削刀具工作部分結(jié)構(gòu)分析8
1.2.1 數(shù)控車(chē)削刀具工作部分的基本概念與結(jié)構(gòu)8
1.2.2 典型車(chē)削刀具工作部分的標(biāo)注角度及結(jié)構(gòu)分析12
1.2.3 車(chē)削加工切削層參數(shù)13
1.3 數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)軸與坐標(biāo)系14
1.3.1 機(jī)床坐標(biāo)系的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定14
1.3.2 坐標(biāo)軸及其方向15
1.3.3 機(jī)床參考點(diǎn)與坐標(biāo)系15
1.3.4 工件坐標(biāo)系17
1.4 FANUC 0i mate-TC數(shù)控系統(tǒng)指令17
1.4.1 G指令18
1.4.2 M指令20
1.4.3 T指令21
1.4.4 S指令21
1.5 數(shù)控車(chē)削加工程序的結(jié)構(gòu)圖解與構(gòu)成分析22
1.5.1 數(shù)控車(chē)削加工程序的格式分析22
1.5.2 數(shù)控車(chē)削加工程序段的一般格式22
1.6 數(shù)控車(chē)削基本編程指令圖解與分析23
1.6.1 坐標(biāo)系指令23
1.6.2 坐標(biāo)值與尺寸26
1.6.3 插補(bǔ)功能指令27
1.6.4 進(jìn)給功能33
1.6.5 主軸速度功能指令35
1.6.6 參考點(diǎn)指令36
1.6.7 刀具偏置（補(bǔ)償）37
1.6.8 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令（G41/G42/ G40）41
1.6.9 子程序及子程序調(diào)用指令（M98/M99）46
1.6.10 跳過(guò)任選程序段47
1.7 數(shù)控車(chē)削固定循環(huán)指令圖解與分析48
1.7.1 簡(jiǎn)單固定循環(huán)指令48
1.7.2 復(fù)合固定循環(huán)指令54
第2章 數(shù)控車(chē)削的加工工藝66
2.1 加工順序的分析與確定66
2.1.1 數(shù)控車(chē)削的特點(diǎn)66
2.1.2 加工方案的分析與確定66
2.1.3 工序劃分的原則與方法67
2.1.4 工序劃分的注意事項(xiàng)68
2.2 加工路線的分析與確定68
2.2.1 加工路徑的劃分原則68
2.2.2 加工路徑的劃分圖例69
2.3 工件的裝夾方式分析與確定72
2.4 數(shù)控車(chē)削刀具的結(jié)構(gòu)分析與選擇76
2.4.1 車(chē)床刀具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型76
2.4.2 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車(chē)刀77
2.4.3 可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)表示規(guī)則80
2.4.4 機(jī)夾式車(chē)刀的結(jié)構(gòu)類(lèi)型和特點(diǎn)80
2.5 數(shù)控車(chē)削切削用量的選擇84
第3章 數(shù)控車(chē)床的基本操作88
3.1 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)操作面板的組成88
3.2 CKA6150型臥式數(shù)控車(chē)床操作面板92
3.3 數(shù)控車(chē)床的基本操作96
3.3.1 開(kāi)機(jī)與關(guān)機(jī)96
3.3.2 手動(dòng)返回參考點(diǎn)96
3.3.3 手動(dòng)進(jìn)給、增量進(jìn)給與手輪操作97
3.3.4 機(jī)床的急停與超程處理100
3.3.5 數(shù)控車(chē)床的手動(dòng)選刀與主軸手動(dòng)起動(dòng)101
3.4 數(shù)控車(chē)床的運(yùn)行方式102
3.4.1 存儲(chǔ)器運(yùn)行102
3.4.2 MDI運(yùn)行104
3.4.3 DNC運(yùn)行105
3.4.4 存儲(chǔ)卡（CF卡）DNC運(yùn)行106
3.5 程序的試運(yùn)行108
3.5.1 機(jī)床鎖住運(yùn)行108
3.5.2 機(jī)床空運(yùn)行109
3.5.3 程序單段運(yùn)行109
3.5.4 進(jìn)給速度與快速移動(dòng)速度倍率調(diào)整110
3.5.5 程序的跳選與選擇停111
3.6 數(shù)控程序的輸入與輸出113
3.6.1 數(shù)控程序的輸入與輸出方法113
3.6.2 數(shù)控程序的檢索、建立與刪除114
3.6.3 數(shù)控程序的輸入119
3.6.4 數(shù)控程序的編輯120
3.6.5 數(shù)控程序的編輯功能擴(kuò)展128
3.6.6 程序的后臺(tái)編輯140
3.6.7 RS232通信傳輸程序輸入142
3.6.8 存儲(chǔ)卡程序傳輸輸入143
3.7 功能鍵POS顯示的畫(huà)面145
3.7.1 絕對(duì)坐標(biāo)位置顯示146
3.7.2 相對(duì)坐標(biāo)位置顯示148
3.7.3 綜合位置坐標(biāo)顯示150
3.7.4 功能鍵POS顯示畫(huà)面的其他功能152
3.8 功能鍵PROG顯示的畫(huà)面153
3.8.1 程序內(nèi)容顯示畫(huà)面153
3.8.2 程序檢查畫(huà)面154
3.8.3 當(dāng)前程序段顯示畫(huà)面155
3.8.4 下一個(gè)程序段顯示畫(huà)面156
3.8.5 MDI操作的程序畫(huà)面157
3.9 EDIT方式下按功能鍵PROG顯示的畫(huà)面157
3.9.1 顯示使用的內(nèi)存和程序清單157
3.9.2 顯示指定組的程序清單158
3.10 功能鍵OFS/SET顯示的畫(huà)面160
3.10.1 刀具偏置量的顯示與設(shè)定160
3.10.2 工件坐標(biāo)系的顯示與設(shè)定170
3.10.3 顯示和輸入設(shè)定數(shù)據(jù)174
3.10.4 順序號(hào)的比較和停止176
3.11 功能鍵SYSTEM顯示的畫(huà)面177
3.11.1 系統(tǒng)參數(shù)的顯示與設(shè)定177
3.11.2 顯示和設(shè)定螺距誤差補(bǔ)償數(shù)據(jù)180
3.12 功能鍵MESSAGE顯示的畫(huà)面182
3.12.1 外部操作信息履歷顯示182
3.12.2 報(bào)警信息的顯示183
3.12.3 報(bào)警履歷的顯示184
3.13 功能鍵CSTM/GR及圖形顯示功能185
3.13.1 圖形顯示的基本知識(shí)185
3.13.2 圖形顯示的操作步驟187
3.13.3 圖形顯示的縮放操作188
3.14 幫助鍵HELP及其顯示畫(huà)面189
3.14.1 概述及幫助功能組織結(jié)構(gòu)189
3.14.2 報(bào)警的詳細(xì)信息查詢190
3.14.3 操作方法的查詢192
3.14.4 參數(shù)表查詢193
3.15 清屏功能194
第4章 計(jì)算機(jī)輔助編程（CAM）基礎(chǔ)195
4.1 Mastercam功能簡(jiǎn)介195
4.2 Mastercam數(shù)控車(chē)削編程流程216
4.2.1 編程的一般流程216
4.2.2 編程舉例217
4.3 Mastercam數(shù)控車(chē)削編程方法221
4.3.1 基本參數(shù)的設(shè)置與操作221
4.3.2 Mastercam數(shù)控車(chē)削編程—— 粗車(chē)編程227
4.3.3 Mastercam數(shù)控車(chē)削編程—— 精車(chē)編程230
4.3.4 Mastercam數(shù)控車(chē)削編程—— 溝槽車(chē)削編程232
4.3.5 Mastercam數(shù)控車(chē)削編程—— 車(chē)端面編程241
4.3.6 Mastercam數(shù)控車(chē)削編程—— 車(chē)螺紋編程243
4.3.7 Mastercam數(shù)控車(chē)削編程—— 切斷編程250
4.3.8 Mastercam數(shù)控車(chē)削其他編程方法分析253
4.3.9 Mastercam數(shù)控車(chē)削編程—— 綜合編程練習(xí)示例260
4.4 Mastercam軟件自動(dòng)生成程序的結(jié)構(gòu)分析與修改261
第5章 數(shù)控車(chē)床的典型操作示例分析270
5.1 數(shù)控車(chē)削加工工件坐標(biāo)系的設(shè)定方法270
5.1.1 工件坐標(biāo)系設(shè)定方法回顧270
5.1.2 工件坐標(biāo)系設(shè)定示例270
5.1.3 工件坐標(biāo)系設(shè)定綜合實(shí)訓(xùn)275
5.2 刀具指令及刀具偏置程序示例275
5.2.1 幾何偏置對(duì)刀程序示例與分析276
5.2.2 標(biāo)準(zhǔn)刀對(duì)刀程序示例與分析283
5.2.3 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償分析與數(shù)據(jù)設(shè)定291
5.2.4 刀具偏置功能對(duì)工件加工尺寸的調(diào)整與控制297
5.2.5 刀具偏置補(bǔ)償使用時(shí)的注意事項(xiàng)306
5.2.6 多刀加工實(shí)訓(xùn)307
5.3 數(shù)控程序的手工輸入與存儲(chǔ)器運(yùn)行310
5.3.1 程序的手工輸入與存儲(chǔ)器運(yùn)行基礎(chǔ)310
5.3.2 固定循環(huán)指令的程序示例313
5.4 數(shù)控車(chē)床的程序傳輸與DNC（計(jì)算機(jī)輔助編程及應(yīng)用）325
5.4.1 RS232通信參數(shù)的設(shè)定325
5.4.2 RS232通信口數(shù)控程序傳輸與試運(yùn)行328
5.4.3 存儲(chǔ)卡通信參數(shù)的設(shè)定及其程序的傳輸和試運(yùn)行330
5.4.4 CF卡的DNC加工示例332
5.5 計(jì)算機(jī)輔助編程與加工示例333
5.5.1 計(jì)算機(jī)輔助編程與程序修改333
5.5.2 計(jì)算機(jī)輔助編程與存儲(chǔ)卡DNC
加工實(shí)訓(xùn)338
參考文獻(xiàn)339