精益極限改善

楔子 章 積累在皿一要改善，更要追求完美“次就把事情做對!”   一、IE菜鳥的悲哀：“我只會改善!”   二、憑什么好工作屬于你   三、努力做到少改善(一   四、努力做到少改善(二   五、IE是要靠體系的——次就把事情做對   六、被逼的6SigrTla改善——品質(zhì)改善與效率改善真的不同   小結(jié) 第二章 發(fā)展在LP_不講效益的精益就是耍流氓   七、本質(zhì)的回歸——我們?yōu)槭裁匆菩芯?  八、轉(zhuǎn)職之前的廢話——簡單的精益   九、用“極限改善”的思維提高效率(一)——從OEE到OPE改善   十、用“極限改善”的思維提高效率(二)——從OEE到OPE改善   十一、改善沒有對錯，但有優(yōu)劣   十二、用“極限改善”的思維快速改善工廠財務(wù)狀況   十三、用“極限改善”的思維快速改善材料成本   十四、要“極限改善”，還要“全面改善(CIP)”   十五、用辯證的視角看世界“不謀全局者，無以謀局部!”   十六、IE、LP、6Sigrna與LSS和TOC的辯證關(guān)系——快速突破的中國式精益生產(chǎn)的改善體系   小結(jié) 第三章 精益極限改善實戰(zhàn)——“改善沒有對錯，但有優(yōu)劣!”   十七、快速精益改善之“以時間換空間”   十八、極限改善之“一個月將工廠的效率提升25％”   十九、整體與局部之爭——買模具引起的風(fēng)波   二十、前途是美好的——來自技術(shù)部門的錯誤   二十一、老板，你要的太多了——“多”VS“快”的區(qū)別   二十二、與精益背道而馳的做法——增加中間品庫存   二十三、標準化顯威——解決人員流失的難題   二十四、供應(yīng)商競?cè)蛔兞?  二十五、第二階段整體布局——“快速流程化與制度化”   二十六、家里意外的電話與無奈   二十七、成易精益咨詢——做有價值的精益咨詢   二十八、極限改善——瘋狂的改善之“一周的改善提升40％”   二十九、尾聲——不是結(jié)束，而是開始   小結(jié) 外篇   一、次就把事情做好   二、《班組長管理技能標準化》訓(xùn)練一把基層管理人員武裝到牙齒   三、每次都不好過的試用期——不得不說的線平衡   四、關(guān)于增產(chǎn)投資的改善——人機聯(lián)合作業(yè)分析   五、新工廠的規(guī)劃——設(shè)施規(guī)劃之不要“先天不足” 跋——生產(chǎn)方式的變革帶給我們的再思考