瀝青混合料疲勞性能評價與對比

《博士后文庫》序言序前言第1章 緒論1.1 研究背景與意義1.2 研究現(xiàn)狀1.2.1 多影響因素下瀝青混合料的疲勞性能1.2.2 疲勞壽命定義標(biāo)準(zhǔn)的研究1.2.3 疲勞演變規(guī)律與損傷規(guī)律及表達(dá)1.2.4 不同瀝青混合料的疲勞性能對比1.2.5 瀝青混合料設(shè)計中對疲勞性能的考慮1.2.6 自愈合性能的研究1.3 學(xué)術(shù)構(gòu)想與思路、主要研究內(nèi)容1.3.1 學(xué)術(shù)構(gòu)想與思路1.3.2 主要研究內(nèi)容1.3.3 技術(shù)路線第2章 試驗方法與判斷標(biāo)準(zhǔn)2.1 疲勞試驗方法的對比分析2.2 疲勞試驗方案選取2.2.1 MTS試驗機(jī)2.2.2 BFA試驗機(jī)2.2.3 方案對比試驗結(jié)果分析2.3 疲勞試驗判斷標(biāo)準(zhǔn)分析2.3.1 疲勞試驗結(jié)果分析2.3.2 判斷標(biāo)準(zhǔn)2.4 高溫性能試驗2.5 本章小結(jié)第3章 疲勞性能的影響因素研究3.1 原材料選取3.1.1 瀝青3.1.2 石料和級配3.2 DSR試驗指標(biāo)驗證基質(zhì)瀝青的性能穩(wěn)定性3.2.1 疲勞因子復(fù)現(xiàn)率誤差分析3.2.2 車轍因子復(fù)現(xiàn)率誤差分析3.2.3 BBR試驗3.2.4 馬歇爾目標(biāo)空隙率試驗3.2.5 比選試驗結(jié)果3.3 影響因素分類3.3.1 針入度3.3.2 軟化點3.3.3 疲勞因子3.3.4 黏度3.3.5 黏結(jié)強(qiáng)度3.3.6 瀝青膜厚度3.3.7 空隙率3.3.8 瀝青用量3.3.9 初始勁度模量3.4 疲勞試驗3.5 相關(guān)性分析3.6 本章小結(jié)第4章 基質(zhì)瀝青混合料的疲勞性能分析4.1 ACl3瀝青混合料4.1.1 試驗方案4.1.2 級配與瀝青用量范圍4.1.3 ACl3試驗結(jié)果4.1.4 單一因素的影響4.1.5 疲勞方程的回歸4.1.6 高溫車轍試驗4.2 AC20瀝青混合料4.2.1 設(shè)計概述4.2.2 級配與瀝青用量范圍4.2.3 AC20疲勞試驗結(jié)果4.2.4 單一因素的影響4.2.5 疲勞方程的回歸4.2.6 葛溫車轍試驗的驗證4.3 AC25瀝青混合料4.3.1 設(shè)計概述4.3.2 級配與瀝青用量范圍4.3.3 AC25疲勞試驗結(jié)果4.3.4 單一因素的影響4.3.5 疲勞方程的回歸4.4 疲勞方程的對比4.5 本章小結(jié)第5章 SBS改性瀝青混合料的疲勞性能分析5.1 SBS瀝青面層混合料設(shè)計5.1.1 設(shè)計概述5.1.2 混合料設(shè)計與成型5.1.3 SBS-ACl3混合料試驗結(jié)果5.1.4 單一因素的影響5.1.5 回歸分析5.1.6 高溫車轍試驗的驗證5.2 SBS改性瀝青混合料的高疲勞性能設(shè)計與應(yīng)用研究5.2.1 設(shè)計概述5.2.2 Strata混合料5.2.3 SBS瀝青應(yīng)力吸收層試驗5.2.4 結(jié)果分析5.3 本章小結(jié)第6章 橡膠瀝青混合料的疲勞性能分析6.1 橡膠瀝青面層6.1.1 橡膠瀝青6.1.2 級配的選擇6.1.3 瀝青用量與空隙率取值范圍6.1.4 ARAC-13疲勞試驗結(jié)果6.1.5 單一因素的影響6.1.6 疲勞方程的回歸6.1.7 高溫車轍試驗的驗證6.2 橡膠瀝青混合料的高疲勞性能設(shè)計與應(yīng)用研究6.2.1 混合料的初步設(shè)計6.2.2 試驗結(jié)果6.2.3 相關(guān)性與設(shè)計指標(biāo)分析6.3 應(yīng)力吸收層試驗段6.3.1 試驗路設(shè)計6.3.2 橡膠瀝青混合料設(shè)計6.3.3 橡膠瀝青應(yīng)力吸收層施工工藝6.3.4 試驗室檢測6.4 本章小結(jié)第7章 TerminaI BIond膠粉改性瀝青混合料的疲勞性能分析7.1 Terrninal Blend膠粉改性瀝青面層混合料設(shè)計7.1.1 Terminal Blend膠粉改性瀝青介紹7.1.2 Terminal Blend膠粉改性瀝青與普通橡膠瀝青的區(qū)別7.1.3 混合料初步設(shè)計7.1.4 TB-ACl3混合料試驗結(jié)果7.1.5 單一因素的影響7.1.6 回歸分析7.1.7 高溫車轍試驗7.2 Terminal Blend的復(fù)合改性7.2.1 復(fù)合過程與瀝青性能檢測7.2.2 疲勞試驗結(jié)果7.2.3 車轍試驗結(jié)果7.2.4 對比分析7.3 本章小結(jié)第8章 環(huán)氧瀝青混合料的疲勞性能分析8.1 環(huán)氧瀝青簡介8.2 試驗材料與前期工作8.3 應(yīng)變控制疲勞試驗8.4 應(yīng)力控制疲勞試驗8.4.1 試件的成型與小梁試件的力學(xué)特征8.4.2 疲勞試驗結(jié)果8.5 試驗結(jié)果的分析與疲勞方程推導(dǎo)8.5.1 單一因素的影響8.5.2 疲勞方程的回歸8.6 行為方程的驗證8.7 泡沫環(huán)氧瀝青8.7.1 研發(fā)的背景8.7.2 材料與試驗8.7.3 固化過程的針入度評價8.7.4 固化劑與添加劑配比的黏度評價8.8 泡沫環(huán)氧的應(yīng)用8.8.1 配合比設(shè)計8.8.2 泡沫環(huán)氧瀝青的疲勞性能檢測8.8.3 關(guān)于泡沫施工建議8.9 本章小結(jié)第9章 混合料設(shè)計中的自愈合補(bǔ)償問題9.1 自愈合現(xiàn)象9.1.1 即時自愈合9.1.2 后期自愈合9.1.3 不同時機(jī)的自愈合效果9.2 考慮自愈合的SBS改性瀝青和橡膠瀝青混合料疲勞性能9.2.1 試驗材料與試驗方法9.2.2 外因——環(huán)境(條件)的影響9.2.3 內(nèi)因的影響9.2.4 考慮自愈合補(bǔ)償下的疲勞行為方程9.3 本章小結(jié)第10章 考慮自愈合補(bǔ)償?shù)钠谛阅苋鎸Ρ扰c混合料設(shè)計分析10.1 不同工況要求的混合料的疲勞性能對比與分級10.1.1 相同瀝青用量的疲勞性能對比10.1.2 不同粒徑的對比10.1.3 相同體積設(shè)計目標(biāo)的疲勞性能分級10.1.4 最優(yōu)設(shè)計下的疲勞性能分級10.1.5 相同高溫性能的疲勞性能分級10.2 考慮疲勞性能的混合料設(shè)計建議方案10.2.1 設(shè)計概述10.2.2 設(shè)計水平與流程10.2.3 設(shè)計方法的實例評價10.3 滿足不同工況的混合料適用方案10.4 本章小結(jié)第11章 結(jié)論與展望11.1 結(jié)論11.2 本書的創(chuàng)新點11.3 需進(jìn)一步研究的問題參考文獻(xiàn)編后記