UG NX 10.0數(shù)控加工從入門到精通（含盤）

第1章 數(shù)控技術基礎知識 11.1 數(shù)控加工概述 11.2 數(shù)控機床 41.2.1 數(shù)控機床的特點、組成及工作原理 41.2.2 數(shù)控機床的軌跡控制與輔助功能 71.2.3 數(shù)控機床的分類 81.2.4 數(shù)控機床的選擇 111.3 數(shù)控刀具 121.3.1 數(shù)控刀具的特點 121.3.2 數(shù)控刀具的分類 121.3.3 數(shù)控刀具的材料 121.3.4 數(shù)控刀具的選擇 131.4 數(shù)控編程基礎 131.4.1 數(shù)控編程概述 131.4.2 數(shù)控程序的結構和格式 151.4.3 常用的數(shù)控編程指令 161.5 數(shù)控加工工藝概述 201.6 基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程 221.6.1 交互式圖形編程技術的特點 221.6.2 交互式圖形編程的基本步驟 231.6.3 常用CAD/CAM軟件簡介 24第2章 UG NX 10.0應用基礎 282.1 UG NX 10.0概述 282.1.1 UG NX 10.0新增功能 292.1.2 UG NX 10.0的硬件要求 292.2 常用輔助工具 302.2.1 基準平面 302.2.2 基準軸 302.2.3 基準CSYS 302.2.4 基準點 302.2.5 矢量構造器 312.2.6 測量工具 312.3 UG NX 10.0的環(huán)境配置 332.4 UG NX 10.0的幫助功能 342.5 UG NX 10.0的首選項設置 35第3章 UG NX10.0數(shù)控加工入門 383.1 UG NX 10.0 CAM技術應用 383.1.1 UG CAM概述 383.1.2 UG CAM中相關工具及加工類型 393.1.3 UG CAM的數(shù)控加工流程 413.2 UG NX 10.0 CAM環(huán)境介紹 433.2.1 UG NX 10.0 CAM初始化設置 433.2.2 UG NX 10.0 CAM加工界面 443.3 UG NX 10.0 CAM基本功能 443.3.1 操作導航器及操作管理 443.3.2 UG NX 10.0的編程步驟 463.3.3 創(chuàng)建父節(jié)點組 473.3.4 創(chuàng)建工序 483.3.5 刀具路徑仿真及檢驗 493.4 邊界的特性與創(chuàng)建 503.4.1 加工區(qū)域 503.4.2 臨時邊界和永久邊界 513.4.3 邊界的分類 513.4.4 邊界的創(chuàng)建 523.5 典型應用 553.5.1 加工環(huán)境配置 553.5.2 創(chuàng)建父組對象 563.5.3 創(chuàng)建銑削操作 57第4章 點位加工 614.1 點位加工概述 614.2 點位加工類型 634.3 點位加工幾何體設置 664.3.1 指定孔 664.3.2 指定頂面 714.3.3 指定底面 724.4 循環(huán)類型 734.4.1 循環(huán)類型選擇方法 734.4.2 循環(huán)類型—無循環(huán)和啄鉆 734.4.3 循環(huán)類型—斷屑、標準文本、標準鉆 744.4.4 循環(huán)類型—標準鉆：埋頭孔、深孔、斷屑、標準攻絲 754.4.5 循環(huán)類型—標準鏜、快退、橫向偏置后快退、標準背鏜、手工退刀 764.4.6 循環(huán)類型參數(shù)設置 784.4.7 實例——簡單孔的加工 814.5 點位加工的循環(huán)參數(shù) 864.5.1 最小安全距離 864.5.2 深度偏置 864.6 孔的附加、省略、反向、顯示點、圓弧軸控制 874.7 典型應用 874.7.1 Z型折板孔位加工 874.7.2 法蘭類零件加工 1034.7.3 模具加工 117本章小結 136第5章 面銑削 1375.1 面銑削概述 1375.1.1 面銑削的特點 1375.1.2 面銑削的操作步驟 1375.2 公用選項參數(shù)設置 1395.2.1 幾何體的選擇 1395.2.2 刀具和刀軸的設置 1405.2.3 刀軌的設置 1415.2.4 機床控制 1485.2.5 刀路的產生和模擬 1495.3 典型應用 1515.3.1 底面和壁面銑削加工 1515.3.2 使用IPW底面和壁銑削 1575.3.3 表面手工銑 164本章小結 168第6章 平面銑 1696.1 平面銑概述 1696.1.1 平面銑的特點 1696.1.2 平面銑的操作步驟 1706.1.3 平面銑的子類型 1716.2 平面銑的組設置 1746.2.1 定義程序組及加工方法 1756.2.2 坐標系的設置 1756.2.3 刀具和刀軸 1776.2.4 編輯組設置 1816.2.5 實例——平面銑組設置 1816.3 平面銑加工幾何體的選擇 1836.3.1 底壁加工幾何體 1846.3.2 平面銑削幾何體 1866.3.3 幾何體邊界編輯 1906.4 平面銑參數(shù)設置 1926.4.1 切削模式和切削步進 1926.4.2 切削層和切削參數(shù) 1986.4.3 其他參數(shù)設置 2066.5 刀路的產生與模擬 2166.6 平面文本加工 2196.6.1 雕刻加工基礎知識 2196.6.2 創(chuàng)建制圖文字 2206.6.3 平面文本幾何體 2206.6.4 實例——UG NX 10.0文本加工 2216.7 典型應用 2246.7.1 平面銑加工 2246.7.2 平面輪廓銑加工 2346.7.3 螺紋銑加工 241本章小結 246第7章 型腔銑削加工 2477.1 型腔銑概述 2477.1.1 型腔銑的特點 2477.1.2 型腔銑與平面銑的異同點 2477.1.3 型腔銑的子類型 2507.2 型腔銑操作 2527.2.1 型腔銑操作的創(chuàng)建步驟 2527.2.2 幾何體的選擇 2547.2.3 公共選項參數(shù)設置 2577.3 插銑 2697.3.1 插銑的優(yōu)缺點 2697.3.2 參數(shù)設置 2697.3.3 實例——簡單凹槽加工 2727.4 深度加工輪廓銑 2757.4.1 概述 2757.4.2 創(chuàng)建工序方法 2757.4.3 操作參數(shù) 2767.4.4 切削參數(shù) 2777.4.5 實例——深度加工輪廓銑 2797.5 典型應用 2827.5.1 凹模加工 2827.5.2 凸模加工 2907.5.3 3D輪廓銑 296本章小結 300第8章 固定軸曲面銑削 3018.1 固定軸曲面銑概述 3018.1.1 固定軸曲面銑基礎知識 3018.1.2 固定軸曲面銑的特點 3028.1.3 固定軸曲面銑的類型 3038.2 固定軸曲面銑加工幾何體 3058.3 常用驅動方法 3068.3.1 曲線/點驅動方式 3078.3.2 螺旋式驅動方式 3098.3.3 邊界驅動方式 3098.3.4 區(qū)域銑削驅動方式 3128.3.5 曲面驅動方式 3138.3.6 流線驅動方式 3158.3.7 刀軌驅動方式 3178.3.8 徑向切削驅動方式 3178.3.9 清根驅動方式 3188.3.10 文本驅動方式 3208.4 投影矢量 3208.4.1 投影矢量概述 3208.4.2 指定參數(shù)設置 3208.5 刀軌參數(shù)設置 3238.6 固定軸曲面銑工序 3308.7 清根加工 3308.7.1 清根加工類型 3308.7.2 創(chuàng)建清根操作 3308.7.3 清根驅動幾何體 3308.7.4 陡峭 3318.7.5 驅動設置 3318.7.6 實例——驅動銑削加工 3318.8 典型應用 3328.8.1 模具凸模加工 3328.8.2 流線驅動銑削加工 3378.8.3 旋鈕加工 340本章小結 353第9章 多軸銑削加工 3549.1 多軸銑削概述 3549.1.1 多軸加工的基礎知識 3549.1.2 創(chuàng)建多軸曲面銑削操作 3569.1.3 多軸曲面銑削子類型 3579.2 刀軸控制 3589.2.1 遠離點與朝向點 3589.2.2 遠離直線、朝向直線、相對于矢量 3599.2.3 垂直于部件、相對于部件 3609.2.4 4軸-垂直于部件、相對于部件、雙4軸-相對于部件 3619.2.5 優(yōu)化后驅動、插補矢量 3629.2.6 垂直于驅動體、相對于驅動體、側刃驅動體等 3639.3 可變軸曲面輪廓銑 3659.3.1 可變軸曲面輪廓銑簡介 3659.3.2 可變軸曲面輪廓銑創(chuàng)建步驟 3669.3.3 刀軸控制方法 3699.3.4 邊界驅動可變軸曲面輪廓銑 3699.3.5 曲面驅動可變軸曲面輪廓銑 3729.3.6 實例——可變流線銑與可變軸曲面輪廓銑加工 3789.4 順序銑 3839.4.1 順序銑概述 3839.4.2 順序銑刀具的選擇 3859.4.3 創(chuàng)建順序銑操作 3859.4.4 進刀運動 3899.4.5 點到點的運動 3939.4.6 連續(xù)刀軌運動 3949.4.7 退刀運動 3949.4.8 順序銑的循環(huán) 3959.4.9 實例——帶有傾斜角度的側面加工 3959.5 典型應用 4029.5.1 可變輪廓銑加工 4029.5.2 順序銑加工 4079.5.3 可變輪廓銑加工 413本章小結 417第10章 后處理 41810.1 后處理概述 41810.1.1 后處理簡介 41810.1.2 后處理術語 41910.1.3 后處理步驟 41910.2 后處理構造器 41910.2.1 創(chuàng)建后處理 41910.2.2 公共參數(shù)設置 42310.3 車間文檔 43110.3.1 簡介 43110.3.2 實例——生成車間文檔 43210.4 典型應用 43310.4.1 相關參數(shù)要求 43310.4.2 新建后處理器 43310.4.3 后處理 439第11章 咖啡勺加工 44111.1 案例工藝分析 44111.2 設定父節(jié)點組 44111.3 型腔粗加工 44411.4 固定軸曲面輪廓銑精加工 44811.5 清根加工 450第12章 餐盤加工 45312.1 工藝路線分析 45312.2 設定父節(jié)點組 45312.3 型腔粗銑加工 45612.4 平面輪廓銑精加工 45812.5 深度加工輪廓銑精加工 46112.6 底面壁銑（一） 46412.7 底面壁銑（二） 466第13章 葉輪五軸加工 46913.1 整體葉輪數(shù)控加工工藝流程規(guī)劃 46913.2 設定父節(jié)點組 47113.3 流道開粗加工 47513.4 葉輪精加工 47713.5 葉片刀軌確認、后處理、車間文檔 484第14章 鞋跟凸模加工 48714.1 加工工藝規(guī)劃 48714.2 設定父節(jié)點組 48714.3 型腔粗加工 49114.4 固定軸輪廓銑半精加工 49214.5 底壁精加工 49414.6 輪廓區(qū)域銑精加工 49614.7 流線驅動銑精加工 49914.8 清根銑精加工 50114.9 深度加工輪廓銑精加工 503第15章 凸模加工 50615.1 編程刀具的選用 50615.2 編程思維技巧 50715.3 案例——凸模加工 50715.4 設定父節(jié)點組 50815.5 型腔銑粗加工 51115.6 剩余銑二次粗加工 51215.7 深度輪廓加工半精加工 51415.8 固定軸輪廓域銑精加工 51615.9 清角加工 51715.10 模擬仿真 518第16章 塑料凳后模加工 52116.1 加工工藝規(guī)劃 52016.2 設定父節(jié)點組 52116.3 型腔粗加工 52416.4 深度加工輪廓銑（一）半精加工 52516.5 非陡峭區(qū)域輪廓銑半精加工 52616.6 底面壁銑（一） 52716.7 底面壁銑（二） 52916.8 深度加工輪廓（二）精加工 53016.9 輪廓區(qū)域銑精加工 53216.10 鉆孔 53316.11 平面銑（一） 53616.12 平面銑（二） 53916.13 平面銑（三） 543