機(jī)械密封原理與設(shè)計(jì)

譯者序
前言
致謝
第1章引言
1.1旋轉(zhuǎn)軸密封的應(yīng)用
1.2經(jīng)濟(jì)價(jià)值
1.3軸密封的類型
1.3.1固定間隙密封
1.3.2面導(dǎo)向密封
1.4機(jī)械密封
1.4.1基本組成部分
1.4.2不同的結(jié)構(gòu)類型
1.4.3平衡比
1.4.4基本運(yùn)行理論
1.4.5PV值
1.4.6工作極限
1.4.7技術(shù)發(fā)展水平和密封失效的原因
1.5基本工作原理
1.5.1密封設(shè)計(jì)的目標(biāo)和矛盾
1.5.2邊界潤滑、混合潤滑和全膜潤滑
1.5.3泄漏
1.5.4設(shè)計(jì)目標(biāo)
1.6密封系統(tǒng)
1.6.1定義
1.6.2界面形狀
1.6.3摩擦學(xué)、接觸壓力和流體壓力
1.6.4性能
1.6.5傳熱
1.6.6磨損和固體力學(xué)
1.6.7總結(jié)
1.7本書中使用的方法
第2章文獻(xiàn)
2.1簡介
2.2論文與報(bào)告
2.3參考書目表與文獻(xiàn)綜述
2.4書籍、手冊(cè)和指南
第3章測(cè)量學(xué)、摩擦學(xué)和材料
3.1密封端面定義與測(cè)量
3.1.1表面粗糙度
3.1.2波度：周向形狀誤差（與平面的偏差）
3.1.3徑向錐度（徑向平面偏差）
3.1.4三維表面測(cè)量
3.2密封界面形狀
3.2.1假設(shè)的界面形狀
3.2.2極限情況
3.3密封端面材料及其性質(zhì)
3.3.1物理性質(zhì)和力學(xué)性能
3.3.2摩擦學(xué)性質(zhì)
3.3.3化學(xué)性質(zhì)
3.4副密封材料
3.4.1物理性質(zhì)和力學(xué)性能
3.4.2摩擦學(xué)性質(zhì)
3.4.3化學(xué)相容性
3.5密封流體
3.5.1重要的流體性質(zhì)
3.5.2所選流體的性質(zhì)
第4章密封界面的摩擦學(xué)模型
4.1混合摩擦的摩擦學(xué)模型
4.1.1存在的問題
4.1.2求解流體壓力分布：液體
4.1.3求解流體壓力分布：氣體
4.1.4接觸壓力分布
4.1.5承載力和平衡
4.1.6泄漏
4.1.7摩擦力
4.1.8磨損
4.2數(shù)值計(jì)算方法
4.2.1擬解決的問題
4.2.2數(shù)值方法的背景與調(diào)研
4.2.3不可壓縮有限差分方程的求解
4.2.4有限差分法求解空化問題
4.2.5可壓縮有限差分方程（層流/亞臨界）
4.2.6一維可壓縮流體（層流/湍流/堵塞流/絕熱）
4.2.7平衡載荷的求解
4.3算例
第5章機(jī)械密封熱系統(tǒng)
5.1熱對(duì)密封性能與行為的影響
5.1.1機(jī)械效應(yīng)
5.1.2對(duì)工藝流體的影響
5.1.3對(duì)密封材料的影響
5.2熱源
5.2.1密封界面摩擦
5.2.2密封組件的黏滯阻力
5.2.3工藝流體
5.3冷源
5.3.1工藝流體/環(huán)境
5.3.2沖洗與急冷
5.3.3直接冷卻
5.3.4冷卻循環(huán)
5.3.5汽化與泄漏
5.3.6冷卻方法的評(píng)價(jià)
5.4傳熱機(jī)制
5.4.1熱傳導(dǎo)路徑
5.4.2接觸熱阻
5.4.3密封端面間的溫差
5.4.4對(duì)流傳熱機(jī)制和對(duì)流傳熱系數(shù)
5.5傳熱模型
5.5.1假設(shè)
5.5.2數(shù)學(xué)基礎(chǔ)
5.5.3數(shù)值方法
5.6傳熱研究
5.7兩相傳熱
5.8實(shí)驗(yàn)結(jié)果
5.9結(jié)論和建議
第6章密封端面變形
6.1機(jī)械載荷和熱載荷對(duì)端面形狀的影響
6.1.1軸對(duì)稱載荷
6.1.2非均勻端面載荷
6.1.3傳動(dòng)力
6.1.4壓裝與熱裝
6.1.5非均質(zhì)材料
6.1.6不均勻的溫度分布
6.1.7彈簧載荷
6.1.8非均勻截面
6.1.9蠕變
6.2基于圓環(huán)理論的密封環(huán)偏轉(zhuǎn)變形分析
6.2.1圓環(huán)公式
6.2.2軸對(duì)稱解
6.2.3分布函數(shù)的周期解
6.2.4集中力所引起的偏轉(zhuǎn)變形
6.2.5圓環(huán)有限單元
6.2.6關(guān)于圓環(huán)有限元法的計(jì)算程序
6.2.7截面特性
6.3圓環(huán)理論的計(jì)算步驟與示例
6.3.1截面特性
6.3.2由非均勻分布載荷引起的偏轉(zhuǎn)變形
6.3.3集中力載荷
6.3.4均勻的分布載荷與壓力力矩
6.3.5熱載荷
6.4二維軸對(duì)稱有限元及邊界元解法
6.4.1有限元法在密封設(shè)計(jì)中的作用
6.4.2有限元法的應(yīng)用
6.4.3有限元算例
6.4.4邊界元法
6.5切向適應(yīng)性
6.5.1適應(yīng)性的近似理論
6.5.2密封間隙的預(yù)測(cè)：基礎(chǔ)理論
6.5.3切向適應(yīng)性的廣義理論
6.6實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)
第7章密封系統(tǒng)及其研究
7.1引言
7.2密封系統(tǒng)的簡化
7.3軸對(duì)稱模型
7.3.1軸對(duì)稱、窄環(huán)、粗糙、平端面、液體模型：軸對(duì)稱模型1（AXMOD1）
7.3.2軸對(duì)稱、任意形狀端面、分布式接觸壓力、完全轉(zhuǎn)動(dòng)變形平衡模型：軸對(duì)稱模型2（AXMOD2）
7.3.3考慮磨損的任意端面形狀模型
7.3.4二維有限元模型
7.3.5軸對(duì)稱、粗糙、平行端面、等溫、兩相密封模型：軸對(duì)稱模型3（AXMOD3）
7.3.6軸對(duì)稱、任意粗糙表面、兩相密封模型：軸對(duì)稱模型4
7.3.7一維、可壓縮、軸對(duì)稱流動(dòng)模型：軸對(duì)稱模型5
7.4流體動(dòng)壓模型
7.4.1粗糙、徑向平行、剛性的流體動(dòng)壓密封近似模型：流體動(dòng)壓模型1（HYMOD1）
7.4.2粗糙、徑向平行、端面偏轉(zhuǎn)變形、流體動(dòng)壓密封近似模型：流體動(dòng)壓模型2（HYMOD2）
7.4.3粗糙、徑向平行、剛性的、流體動(dòng)壓密封模型：流體動(dòng)壓模型3（GRMOD）
7.4.4粗糙、徑向平行、端面偏轉(zhuǎn)的流體動(dòng)壓密封模型：流體動(dòng)壓模型4（HYMOD4）
7.4.5波度磨損的影響
7.5各種單一模型的綜合歸納形式
7.5.1平行端面模型
7.5.2熱錐度流體靜壓密封模型
7.5.3剛性流體動(dòng)壓模型
7.5.4總結(jié)
7.6結(jié)論
第8章實(shí)驗(yàn)結(jié)果和模型驗(yàn)證
8.1實(shí)驗(yàn)結(jié)果
8.1.1對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的規(guī)范
8.1.2增強(qiáng)型與平端面潤滑特點(diǎn)
8.1.3fG圖和其他的對(duì)比形式
8.1.4機(jī)械密封模型和fG圖
8.2平行端面密封的摩擦數(shù)據(jù)、相關(guān)討論和對(duì)理論的評(píng)價(jià)
8.2.1密封的摩擦力數(shù)據(jù)在fG圖中的描述
8.2.2fG圖中滑動(dòng)銷的摩擦力
8.2.3隨時(shí)間變化的摩擦數(shù)據(jù)
8.2.4接觸界面的觀測(cè)實(shí)驗(yàn)
8.2.5膜厚和壓力的測(cè)量實(shí)驗(yàn)
8.2.6對(duì)理論的評(píng)價(jià)
8.2.7平行端面密封潤滑：工作原理
8.3平行端面密封的PV值和磨損值
8.3.1PV值
8.3.2磨損數(shù)據(jù)
8.4平行端面密封的性能
8.4.1泄漏
8.4.2壽命數(shù)據(jù)
8.5兩相流運(yùn)行實(shí)驗(yàn)
8.6波度密封實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)
8.6.1摩擦力數(shù)據(jù)
8.6.2泄漏數(shù)據(jù)
8.6.3最小膜厚
8.6.4初始波度的變形
8.6.5總結(jié)
8.7徑向錐度密封實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)
8.7.1摩擦數(shù)據(jù)
8.7.2泄漏
8.7.3熱徑向錐度
8.8密封環(huán)和密封材料的數(shù)據(jù)
8.8.1典型的密封環(huán)波度
8.8.2材料特性
8.8.3其他數(shù)據(jù)
8.9密封失效
8.9.1簡介
8.9.2文獻(xiàn)
8.9.3密封失效的原因
8.10總結(jié)
第9章設(shè)計(jì)
9.1簡介
9.2摩擦學(xué)設(shè)計(jì)
9.2.1名義平行端面：液體介質(zhì)情況
9.2.2名義平行端面的兩相密封
9.2.3流體靜壓、徑向錐度、液體密封
9.2.4流體靜壓、節(jié)流控制、液體密封
9.2.5流體動(dòng)壓、波度、液體密封
9.2.6其他流體動(dòng)壓液體密封
9.2.7流體靜壓、錐度、氣體密封
9.2.8其他流體靜壓氣體密封
9.2.9流體動(dòng)壓、螺旋槽、氣體密封
9.2.10其他流體動(dòng)壓氣體密封
9.3機(jī)械設(shè)計(jì)
9.3.1結(jié)構(gòu)形式
9.3.2副密封
9.3.3密封環(huán)和壓蓋板設(shè)計(jì)
9.3.4彈簧設(shè)計(jì)
9.3.5傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
9.4傳熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)
9.5密封系統(tǒng)設(shè)計(jì)
第10章典型的失效形式
10.1熱裂和熱斑
10.1.1背景知識(shí)
10.1.2經(jīng)驗(yàn)觀測(cè)
10.1.3理論
10.1.4總結(jié)和結(jié)論
10.2碳材料的皰疤
10.2.1簡介
10.2.2經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)
10.2.3理論
10.2.4總結(jié)和結(jié)論
10.3動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性與追隨性
10.3.1特性
10.3.2經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)
10.3.3理論
第11章當(dāng)代設(shè)計(jì)
11.1流體密封的普遍應(yīng)用
11.1.1流體密封：無顯著潤滑強(qiáng)化的密封
11.1.2流體靜壓密封
11.1.3流體動(dòng)壓/靜壓液體密封
11.2氣體密封
11.2.1氣體密封：無主動(dòng)開啟力
11.2.2靜壓型氣體密封
11.2.3流體動(dòng)壓/靜壓型氣體密封
11.3特殊的應(yīng)用
11.3.1航空飛行器的密封
11.3.2核反應(yīng)堆冷卻泵
11.3.3鍋爐給水泵
11.3.4船艦的軸封
11.3.5磨粒環(huán)境
11.3.6火箭發(fā)動(dòng)機(jī)透平泵
11.3.7其他樣式
11.4新設(shè)計(jì)
11.5發(fā)明
11.6發(fā)展趨勢(shì)
第12章結(jié)論
12.1用戶的需求和期望
12.1.1兩相密封選型指南
12.1.2密封環(huán)境壓力和溫度預(yù)測(cè)
12.1.3密封性能數(shù)據(jù)庫
12.2不確定性和深入研究
12.2.1傳熱系數(shù)
12.2.2平行滑動(dòng)潤滑
12.2.3皰疤
12.2.4兩相密封建模
12.2.5熱裂和熱彈不穩(wěn)定性
12.2.6密封失效
12.2.7波紋管穩(wěn)定性
12.2.8O形圈的摩擦系數(shù)、剛度和阻尼
12.3結(jié)論
附錄計(jì)算機(jī)程序
參考文獻(xiàn)