連續(xù)鑄鋼

學習情境1 連鑄生產(chǎn)認知
任務1．1 鑄鋼生產(chǎn)及分類
任務1．2 連鑄技術(shù)的發(fā)展概況
1．2．1 國外連鑄技術(shù)的發(fā)展概況
1．2．2 國內(nèi)連鑄技術(shù)的發(fā)展概況
任務1．3 連鑄機的主要設備及分類
1．3．1 連鑄機的主要設備
1．3．2 連鑄機的分類
任務1．4 連鑄生產(chǎn)過程
任務1．5 連續(xù)鑄鋼的優(yōu)越性
任務1．6 連鑄生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟指標
1．6．1 連鑄坯產(chǎn)量
1．6．2 連鑄比
1．6．3 連鑄坯合格率
1．6．4 連鑄坯收得率
1．6．5 連鑄坯成材率
1．6．6 連鑄機作業(yè)率
1．6．7 連鑄機達產(chǎn)率
1．6．8 平均連澆爐數(shù)
1．6．9 平均連澆時間
1．6．10 鑄機溢漏率
1．6．11 連鑄澆成率
1．6．12 其他指標的計算
思考題
學習情境2 連鑄設備與操作
任務2．1 鋼包、運載設備及其操作
2．1．1 鋼包
2．1．2 鋼包烘烤裝置
2．1．3 鋼包運載設備
任務2．2 和間包及其運載設備
2．2．1 戶間包
2．2．2 中間包烘烤裝置
2．2．3 中間包車
任務2．3 結(jié)晶器
2．3．1 結(jié)晶器的作用及類型
2．3．2 結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)及組成
2．3．3 結(jié)晶器的主要工藝參數(shù)
2．3．4 結(jié)晶器斷面調(diào)寬及潤滑裝置
2．3．5 結(jié)晶器液面自動控制
任務2．4 結(jié)晶器振動裝置
2．4．1 結(jié)晶器振動的作用及分類
2．4．2 結(jié)晶器振動裝置的主要參數(shù)
2．4．3 結(jié)晶器振動裝置的結(jié)構(gòu)組成
2．4．4 結(jié)晶器快速更換臺架
任務2．5 二次冷卻裝置
2．5．1 二次冷卻裝置的作用及其結(jié)構(gòu)
2．5．2 方坯連鑄機二次冷卻裝置
2．5．3 板坯連鑄機二次冷卻裝置
2．5．4 二冷區(qū)冷卻裝置
2．5．5 二冷區(qū)扇形段更換裝置
任務2．6 拉坯矯直裝置
2．6．1 拉坯矯直裝置的作用及拉矯力的確定
2．6．2 小方坯連鑄機的拉矯裝置
2．6．3 板坯連鑄機的拉矯裝置
任務2．7 引錠裝置
2．7．1 引錠裝置的組成
2．7．2 輥縫測量裝置
任務2．8 鑄坯切割裝置
2．8．1 火焰切割裝置
2．8．2 機械剪切裝置
任務2．9 鑄坯輸出裝置
2．9．1 輸出輥道
2．9．2 鑄坯的橫移及冷卻裝置
2．9．3 鑄坯表面清理裝置
2．9．4 后序其他裝置
任務2．10 電磁攪拌裝置
2．10．1 電磁攪拌的作用
2．10．2 電磁攪拌的原理
2．10．3 電磁攪拌的分類及特點
2．10．4 電磁攪拌的應用
2．10．5 電磁技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀與前景
思考題
學習情境3 鋼液凝固的基本原理
任務3．1 金屬的結(jié)晶條件
3．1．1 結(jié)晶的熱力學條件
3．1．2 結(jié)晶的動力學條件
任務3．2 鋼液的結(jié)晶
3．2．1 鋼液結(jié)晶的溫度范圍和兩相區(qū)構(gòu)成
3．2．2 成分過冷
3．2．3 化學成分不均勻現(xiàn)象
3．2．4 氣體的形成和排出
3．2．5 凝固過程中的非金屬夾雜物
3．2．6 凝固收縮
任務3．3 鑄坯（鋼錠）凝固、冷卻過程中的應力
3．3．1 收縮應力（熱應力）
3．3．2 組織應力
3．3．3 連鑄坯冷卻時的機械應力
3．3．4 鑄坯（鋼錠）應力的消除
思考題
學習情境4 連鑄坯的凝固
任務4．1 鋼液在結(jié)晶器內(nèi)的凝固
4．1．1 連鑄坯凝固的特點
4．1．2 結(jié)晶器內(nèi)坯殼的形成
4．1．3 坯殼的生長規(guī)律
4．1．4 鋼液在結(jié)晶器內(nèi)凝固的影響因素
任務4．2 鑄坯在二冷區(qū)的凝固
4．2．1 二冷區(qū)的凝固傳熱
4．2．2 二冷區(qū)凝固傳熱的影響因素
4．2．3 二冷區(qū)凝固坯殼的生長
4．2．4 鑄坯的液相穴深度
任務4．3 連鑄坯的凝固結(jié)構(gòu)及控制
4．3．1 連鑄坯的凝固結(jié)構(gòu)
4．3．2 “小鋼錠”結(jié)構(gòu)
4．3．3 鑄坯結(jié)構(gòu)的控制
思考題
學習情境5 連鑄操作工藝
任務5．1 鋼液的準備
5．1．1 鋼液溫度的控制
5．1．2 鋼液成分的控制
5．1．3 鋼液脫氧的控制
5．1．4 鋼液的凈化處理
任務5．2 連鑄崗位鋼液、澆前及開澆操作
5．2．1 連鑄操作崗位
5．2．2 澆注前的檢查與準備
5．2．3 開澆操作
任務5．3 正常澆注操作
5．3．1 拉坯速度的控制
5．3．2 冷卻制度的控制
5．3．3 保護澆注及液面控制
5．3．4 多爐連澆操作
5．3．5 停澆操作
5．3．6 連鑄坯的精整
5．3．7 常見事故及處理
任務5．4 戶間包的冶金
5．4．1 中間包的冶金功能
5．4．2 中間包鋼液流動形態(tài)的控制
5．4．3 戶間包精煉技術(shù)
5．4．4 中間包過濾技術(shù)
5．4．5 中間包加熱技術(shù)
任務5．5 保護渣
5．5．1 保護渣的功能
5．5．2 保護渣的結(jié)構(gòu)
5．5．3 保護渣的理化性能
5．5．4 保護渣的配制
5．5．5 保護渣的選擇
5．5．6 高速連鑄結(jié)晶器保護渣的選用
思考題
學習情境6 連鑄坯質(zhì)量
任務6．1 連鑄坯的質(zhì)量特征及鑄坯純凈度
6．1．1 連鑄坯的質(zhì)量特征
6．1．2 連鑄坯缺陷分類
6．1．3 連鑄坯質(zhì)量標準與連鑄工藝的關(guān)系
6．1．4 連鑄坯的純凈度與產(chǎn)品質(zhì)量
6．1．5 連鑄坯夾雜物
任務6．2 連鑄坯表面缺陷
6．2．1 振痕
6．2．2 表面裂紋
6．2．3 表面夾渣
6．2．4 氣孔和氣泡
6．2．5 表面增碳和偏析
6．2．6 凹坑和重皮
任務6．3 連鑄坯內(nèi)部缺陷
6．3．1 內(nèi)部裂紋
6．3．2 斷面裂紋和中心星狀裂紋
6．3．3 中心偏析、中心疏松
任務6．4 連鑄坯形狀缺陷
6．4．1 鼓肚變形
6．4．2 菱變（脫方）
6．4．3 圓鑄坯變形
思考題
學習情境7 和精鋼連鑄
任務7．1 合金鋼連鑄工藝特點及設備要求
7．1．1 合金鋼的凝固特性
7．1．2 合金鋼連鑄的工藝特點
7．1．3 合金鋼連鑄的設備要求
任務7．2 典型鋼種的連鑄
7．2．1 不銹鋼
7．2．2 硅鋼
7．2．3 軸承鋼
7．2．4 易切削鋼
7．2．5 其他鋼種
思考題
學習情境8 連鑄技術(shù)的新進展
任務8．1 連鑄坯熱裝和直接軋制
8．1．1 連鑄坯熱裝和直接軋制的工藝流程及優(yōu)點
8．1．2 實現(xiàn)熱裝和直接軋制的技術(shù)關(guān)鍵
任務8．2 高效連鑄
8．2．1 高拉速技術(shù)
8．2．2 提高連鑄機作業(yè)率的措施
任務8．3 高質(zhì)量鋼連鑄冶金技術(shù)的開發(fā)
8．3．1 鋼液離心流動中間包
8．3．2 氧化物冶金
8．3．3 電磁制動
8．3．4 無彎月面澆注技術(shù)
8．3．5 熱輕壓下技術(shù)
思考題
參考文獻