沖壓工藝與模具設計（第2版）

目錄
第1章　沖壓工藝概述
1．1　沖壓工藝的特點
1．2　沖壓工藝的分類
1．3　塑性變形的力學基礎
1．3．1 點的應力與應變狀態(tài)
1．3．2 屈服準則（塑性條件）、模具、
1．3．3 塑性變形應力與應變關系
1．3．4 硬化現(xiàn)象和硬化曲線
1．4　沖壓件材料
1．4．1沖壓材料的工藝要求
1．4．2　常用沖壓材料
1．5 沖壓設備
1．5．1　沖壓設備類型
1．5．2　曲柄壓力機
1．6 沖模常用標準
1．6．1　沖模標準化意義
1．6．2　常用沖模標準
1．7 沖壓技術發(fā)展
1．7．1 沖壓技術的現(xiàn)狀
1．7．2 沖壓技術的發(fā)展趨勢
思考與練習題
第2章　沖裁工藝與模具設計
2．1　沖裁變形過程分析
2．1．1沖裁變形過程
2．1．2材料受力分析
2．2　沖裁件質(zhì)量分析及控制
2．2．1沖裁件斷面特征與影響因素
2．2．2沖裁件精度與影響因素
2．2．3沖裁件質(zhì)量控制
2．3沖裁工藝計算
2．3．1　排樣設計
2．3．2　沖裁工藝力與壓力中心計算
2．4　沖裁工藝設計
2．4．1沖裁件的工藝性分析
2．4．2沖裁工藝方案的確定
2．5沖裁模的基本類型與構(gòu)造
2．5．1沖裁模的分類
2．5．2沖裁模的典型結(jié)構(gòu)
2．6　沖模主要零件的設計及標準的選用
2．6．1工作零件的設計與標準的選用
2．6．2定位零件的設計與標準的選用
2．6．3卸料及推件零件的設計與標準的選用
2．6．4固定與緊固零件的設計與標準的選用
2．6．5導向零件的設計與標準的選用
2．6．6　沖模零件的材料選用
2．7　沖裁模設計舉例
2．8　精密沖裁工藝與模具設計
2．8．1精沖工藝設計
2．8．2　精沖模具設計
思考與練習題
第3章　彎曲工藝與模具設計
3．1彎曲變形過程分析
3．1．1彎曲變形過程
3．1．2彎曲變形特點
3．1．3彎曲變形區(qū)的應力應變狀態(tài)
3．2彎曲件質(zhì)量分析及控制
3．2．1彎裂與最小相對彎曲半徑
3．2．2回彈
3．2．3偏移
3．3彎曲工藝計算
3．3．1彎曲件毛坯尺寸的計算
3．3．2彎曲工藝力的計算
3．4彎曲工藝設計
3．4．1彎曲件工藝分析
3．4．2　彎曲工序的安排
3．5彎曲模設計
3．5．1彎曲模類型與結(jié)構(gòu)
3．5．2彎曲模零件設計
3．6彎曲模設計舉例
思考與練習題
第4章　拉深工藝與模具設計
4．1拉深變形過程分析
4．1．1拉深變形過程及特點
4．1．2拉深過程中坯料應力和應變狀態(tài)
4．2拉深件質(zhì)量分析及控制
4．2．1起皺
4．2．2拉裂
4．3拉深工藝計算
4．3．1直壁旋轉(zhuǎn)體零件拉深工藝計算
4．3．2非直壁旋轉(zhuǎn)體零件拉深成形特點及拉深方法
4．3．3盒形件的拉深工藝計算
4．3．4拉深工藝力計算及設備選用
4．3．5變薄拉深工藝計算
4．4拉深工藝設計
4．4．1拉深工藝分析
4．4．2拉深工序安排
4．5拉深模具設計
4．5．1拉深模類型及典型結(jié)構(gòu)
4．5．2拉深模零件設計
4．6拉深模設計舉例
思考與練習題
第5章　多工位級進沖壓工藝與模具設計
5．1　多工位級進模的排樣設計
5．1．1毛坯排樣
5．1．2沖切刃口外形設計
5．1．3工序排樣
5．2多工位級進模典型結(jié)構(gòu)
5．2．1多工位級進沖裁模具
5．2．2　沖裁彎曲多工位級進模
5．2．3　沖裁拉深多工位級進模
5．2．4　落料復位成形多工位級進模
5．3多工位級進模主要零件設計
5．3．1工作零件設計
5．3．2定位零件設計
5．3．3卸料零件設計
5．3．4固定零件設計
5．3．5導向零件時間
5．3．6沖壓方向轉(zhuǎn)換機構(gòu)設計
5．3．7安全檢測機構(gòu)設計
5．4　多工位級進模的圖樣繪制
5．4．1裝配圖的繪制要求
5．4．2零件圖的繪制要求
思考與練習題
第6章　其他成形工藝及模具設計
6．1　翻孔
6．1．1圓孔翻邊
6．1．2外緣翻邊
6．1．3非圓孔翻邊
6．1．4變薄翻邊
6．2縮口
6．2．1縮口的變形過程
6．2．2縮口系數(shù)
6．2．3縮口時管坯的尺寸計算
6．2．4縮口力的計算
6．2．5縮口模結(jié)構(gòu)
6．3旋壓
6．3．1普通旋壓
6．3．2變薄旋壓
6．4脹形
6．4．1脹形變形特點及成形極限
6．4．2平板毛坯的起伏成形
6．4．3　空心毛坯的脹形
6．4．4　脹形模設計舉例
6．5覆蓋件成形工藝與模具
6．5．1覆蓋件的工藝數(shù)學模型
6．5．2覆蓋件拉延工藝與模具
6．5．3覆蓋件修邊工藝與模具
6．5．4覆蓋件翻邊工藝與模具
思考與練習題
第7章　冷擠壓工藝與模具設計
7．1冷擠壓工藝分類及冷擠壓變形特點
7．1．1冷擠壓工藝分類
7．1．2冷擠壓的變形分析
7．1．3擠壓變形程度
7．2冷擠壓原材料與毛坯的準備
7．2．1冷擠壓用原材料
7．2．2冷擠壓毛坯的形狀及尺寸
7．2．3冷擠壓毛坯的加工方法
7．2．4冷擠壓毛坯的軟化和表面處理
7．3冷擠壓力
7．3．1冷擠壓力-行程曲線
7．3．2影響擠壓力的主要因素
7．3．3冷擠壓力的確定
7．3．4冷擠壓力機的選用
7．4冷擠壓的工藝設計
7．4．1冷擠壓件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
7．4．2冷擠壓工藝方案的制定
7．4．3不同冷鍛工序的一次成形范圍
7．5冷擠壓模具的設計
7．5．1典型冷擠壓模具結(jié)構(gòu)
7．5．2冷擠壓凸模、凹模結(jié)構(gòu)設計
7．5．3預應力組合凹模的設計
7．6冷擠壓設計實例
思考與練習題
第8章　沖壓模具設計方法與設計實例
8．1沖壓工藝設計的主要內(nèi)容和步驟
8．1．1　沖壓工藝設計前的原始資料
8．1．2　沖壓工藝設計的一般步驟及內(nèi)容
8．2沖壓模具設計方法與步驟
8．2．1模具類型及結(jié)構(gòu)形式的確定
8．2．2模具零件的設計與標準的選用
8．2．3　模具總裝配圖的內(nèi)容及繪制要求
8．2．4　模具零件圖繪制
8．2．5　設計說明書的編寫
8．3沖壓模具材料及熱處理
8．4沖壓工藝與模具設計實例
思考與練習題
參考文獻