切削加工表面完整性的理論和方法

第1章 切削表面完整性總論
1．1 切削表面完整性的概述
1．1．1 切削表面完整性概念及內(nèi)涵
1．1．2 切削表面完整性研究的發(fā)展歷程
1．2 切削表面完整性分析方法
1．2．1 測試分析方法
1．2．2 有限元分析方法
1．2．3 預測與優(yōu)化分析方法
1．3 影響切削表面完整性的因素
1．3．1 刀具參數(shù)對切削表面完整性的影響
1．3．2 切削用量對切削表面完整性的影響
1．4 切削表面完整性對零件使用性能的影響
1．4．1 切削表面完整性對零件疲勞性能的影響
1．4．2 切削表面完整性對零件摩擦磨損性能的影響
1．4．3 切削表面完整性對零件腐蝕性能的影響
第2章 切削表面形貌的表征與測試
2．1 切削表面形貌概述
2．1．1 表面形貌的定義
2．1．2 切削表面形成過程
2．1．3 影響切削表面形貌的因素
2．2 切削表面形貌的表征
2．2．1 切削表面形貌的二維表征
2．2．2 切削表面形貌的三維表征
2．3 切削表面形貌的測試
2．3．1 非光學測試方法
2．3．2 光學測試方法
第3章 切削表層微觀結(jié)構(gòu)特征及檢測
3．1 切削表層微觀結(jié)構(gòu)概述
3．1．1 表層微觀結(jié)構(gòu)的特征
3．1．2 表層微觀結(jié)構(gòu)特征的形成機制
3．2 白層的結(jié)構(gòu)特征和影響因素
3．2．1 白層微觀結(jié)構(gòu)特征分析
3．2．2 白層的影響因素
3．3 微觀結(jié)構(gòu)特征檢測試樣的制備
3．3．1 試樣的截取和鑲嵌
3．3．2 試樣的磨光和拋光
3．3．3 試樣的顯微組織顯示
3．3．4 硬切削白層試樣制備
3．3．5 微觀結(jié)構(gòu)顯微硬度和硬化層測試
3．3．6 硬切削加工表層顯微硬度測試
第4章 切削表面殘余應力及測試
4．1 切削表面殘余應力的概述
4．1．1 殘余應力的分類
4．1．2 切削表面殘余應力的產(chǎn)生
4．2 影響切削表面殘余應力的因素
4．3 切削表面殘余應力測試
4．3．1 表面殘余應力的X射線衍射測試
4．3．2 表面殘余應力的機械測試法
4．3．3 硬切削表面殘余應力測試
第5章 切削試驗設計與數(shù)據(jù)分析
5．1 試驗設計方法
5．1．1 單因素試驗設計
5．1．2 全因素試驗設計
5．1．3 正交試驗設計
5．2 試驗數(shù)據(jù)分析
5．2．1 試驗數(shù)據(jù)的方差及極差分析
5．2．2 試驗數(shù)據(jù)的回歸分析
5．2．3 回歸方程的顯著性檢驗
5．3 精密硬切削表面粗糙度正交試驗
5．3．1 硬切削表面粗糙度正交試驗設計
5．3．2 硬切削表面粗糙度正交試驗數(shù)據(jù)分析
5．4 精密硬切削表面粗糙度全因素試驗
5．4．1 硬切削表面粗糙度的全因素試驗設計
5．4．2 表面粗糙度預測模型的建立與顯著性檢驗
5．4．3 表面粗糙度預測模型仿真與驗證
……
第6章 難加工材料切削加工表面完整性
第7章 切削加工過程的有限元模擬
第8章 切削表面完整性的預測優(yōu)化與評價
參考文獻
索引