機(jī)械制造工藝與裝備（第三版）

第一章 金屬切削加工基本知識 1
第一節(jié) 金屬切削加工基本定義 1
一、切削運動和切削用量 1
二、刀具角度參考系和刀具角度 3
三、切削層公稱橫截面要素和切削方式 9
第二節(jié) 金屬切削中的物理現(xiàn)象及影響因素 11
一、切削變形及其主要影響因素 11
二、切削力及其主要影響因素 15
三、切削溫度及其主要影響因素 17
四、刀具磨損、刀具耐用度及其主要影響因素 18
第三節(jié) 金屬切削基本規(guī)律的應(yīng)用 20
一、工件材料切削加工性的改善 20
二、刀具材料的合理選擇 21
三、切削液的合理選擇 26
四、合理刀具幾何參數(shù)的選擇 27
五、合理切削用量的選擇 29
習(xí)題 32
第二章 機(jī)械加工工藝基本知識 34
第一節(jié) 概述 34
一、生產(chǎn)過程和工藝過程 34
二、機(jī)械加工工藝過程的組成 35
三、工件的夾緊 37
四、機(jī)械加工生產(chǎn)類型及特點 38
第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝文件 40
一、機(jī)械加工工藝規(guī)程 40
二、工藝規(guī)程制訂的原則 41
三、制訂工藝規(guī)程時的原始資料 41
四、制訂工藝規(guī)程的步驟 41
五、工藝文件格式 45
第三節(jié) 零件的工藝性分析 45
一、分析研究產(chǎn)品的零件圖樣和裝配圖樣 45
二、技術(shù)要求分析 46
三、結(jié)構(gòu)工藝性分析 46
第四節(jié) 毛坯選擇 49
一、常見的毛坯種類 49
二、毛坯的選擇原則 51
三、毛坯的形狀和尺寸 51
第五節(jié) 基準(zhǔn)與工件定位 53
一、基準(zhǔn)的概念及其分類 53
二、工件定位的概念及定位的要求 54
三、工件定位的方法 55
第六節(jié) 六點定位原則及定位基準(zhǔn)的選擇 58
一、六點定位原則 58
二、由工件加工要求確定工件應(yīng)限制的自由度數(shù) 60
三、定位基準(zhǔn)的選擇 61
第七節(jié) 常用定位元件 64
一、對定位元件的基本要求 64
二、工件以平面定位時的定位元件 65
三、工件以圓孔定位時的定位元件 67
四、工件以外圓柱面定位時的定位元件 70
第八節(jié) 定位誤差分析 73
一、定位誤差產(chǎn)生的原因及計算 73
二、定位誤差計算實例 76
三、工件以一面兩孔組合定位時的定位誤差計算 77
第九節(jié) 工藝路線的擬訂 82
一、表面加工方法的選擇 82
二、加工階段的劃分 85
三、加工順序的安排 85
四、工序集中和工序分散 87
第十節(jié) 工序尺寸及公差的確定 88
一、合理確定加工余量 88
二、工藝尺寸鏈的概念及計算公式 91
三、工序尺寸及公差的確定 94
第十一節(jié) 機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 100
一、機(jī)械加工生產(chǎn)率分析 100
二、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 103
習(xí)題 106
第三章 機(jī)械加工質(zhì)量分析 114
第一節(jié) 機(jī)械加工誤差 114
一、機(jī)械加工誤差的概念 114
二、機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的原因 114
三、減少加工誤差的措施 117
第二節(jié) 加工誤差的綜合分析 119
一、加工誤差的性質(zhì) 119
二、加工誤差的統(tǒng)計分析法 120
第三節(jié) 機(jī)械加工表面質(zhì)量 126
一、加工表面的幾何特征 126
二、加工表面層的物理力學(xué)性能 127
第四節(jié) 機(jī)械加工振動簡介 128
一、機(jī)械加工中的受迫振動 129
二、機(jī)械加工中的自激振動 129
習(xí)題 131
第四章 軸類零件加工工藝及常用工藝裝備 133
第一節(jié) 概述 133
一、軸類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點 133
二、軸類零件的技術(shù)要求、材料和毛坯 133
第二節(jié) 外圓表面的加工方法和加工方案 134
一、外圓表面的車削加工 134
二、外圓表面的磨削加工 134
三、外圓表面的精密加工 137
四、外圓表面加工方案的選擇 139
第三節(jié) 外圓表面加工常用工藝裝備 139
一、焊接式車刀和可轉(zhuǎn)位車刀 139
二、砂輪 145
三、車床夾具 149
四、螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 154
第四節(jié) 典型軸類零件加工工藝分析 156
一、階梯軸加工工藝過程分析 156
二、帶輪軸加工工藝過程分析 160
三、細(xì)長軸加工工藝特點及反向走刀車削法 161
習(xí)題 162
第五章 套筒類零件加工工藝及常用工藝裝備 164
第一節(jié) 概述 164
一、套筒類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點 164
二、套筒類零件的技術(shù)要求、材料和毛坯 164
第二節(jié) 內(nèi)孔表面加工方法和加工方案 165
一、鉆孔 165
二、擴(kuò)孔 166
三、鉸孔 167
四、鏜孔、車孔 169
五、拉孔 172
六、磨孔 174
七、孔的精密加工 174
八、孔加工方案及其選擇 177
第三節(jié) 孔加工常用工藝裝備 178
一、孔加工用刀具 178
二、鉆夾具 188
第四節(jié) 典型套筒類零件加工工藝分析 198
一、套筒類零件的結(jié)構(gòu)特點及工藝分析 198
二、套筒類零件加工中的主要工藝問題 200
習(xí)題 204
第六章 箱體類零件加工工藝及常用工藝裝備 206
第一節(jié) 概述 206
一、箱體類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點 206
二、箱體類零件的主要技術(shù)要求、材料和毛坯 207
第二節(jié) 平面加工方法和平面加工方案 209
一、刨削 209
二、銑削 210
三、磨削 215
四、平面的光整加工 216
五、平面加工方案及其選擇 217
第三節(jié) 銑削加工常用工藝裝備 217
一、銑削刀具 217
二、銑床夾具 222
第四節(jié) 箱體孔系加工及常用工藝裝備 229
一、箱體零件孔系加工 229
二、箱體孔系加工精度分析 234
三、鏜夾具(鏜模)  237
四、聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu) 245
第五節(jié) 典型箱體零件加工工藝分析 248
一、主軸箱加工工藝過程及其分析 248
二、分離式齒輪箱體加工工藝過程及其分析 251
習(xí)題 253
第七章 圓柱齒輪加工工藝及常用工藝裝備 255
第一節(jié) 概述 255
一、齒輪的功用與結(jié)構(gòu)特點 255
二、齒輪的技術(shù)要求 256
三、齒輪的材料、熱處理和毛坯 257
四、齒坯加工 257
第二節(jié) 圓柱齒輪齒形加工方法和加工方案 258
一、滾齒 259
二、插齒 262
三、剃齒 263
四、珩齒 265
五、磨齒 265
六、齒輪加工方案選擇 267
第三節(jié) 典型齒輪零件加工工藝分析 267
一、普通精度齒輪加工工藝分析 268
二、高精度齒輪加工工藝特點 270
第四節(jié) 齒輪刀具簡介 271
一、盤形齒輪銑刀 272
二、齒輪滾刀 272
三、插齒刀 275
習(xí)題 277
第八章 現(xiàn)代加工工藝及工藝裝備 279
第一節(jié) 特種加工 279
一、概述 279
二、電火花加工 279
三、電解加工 283
第二節(jié) 現(xiàn)代機(jī)床夾具簡介 284
一、可調(diào)夾具 284
二、組合夾具 285
三、數(shù)控機(jī)床夾具 285
第三節(jié) 成組技術(shù)及其在工藝中的應(yīng)用 287
一、成組技術(shù)的基本概念 287
二、成組技術(shù)中的零件編碼 288
三、零件分類成組的方法 291
四、成組工藝過程設(shè)計 293
五、成組生產(chǎn)組織形式 294
第四節(jié) 計算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計 295
一、概述 295
二、修訂式(派生式)CAPP系統(tǒng) 295
三、創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng) 297
第五節(jié) 現(xiàn)代制造技術(shù) 298
一、制造技術(shù)的演進(jìn) 298
二、現(xiàn)代制造技術(shù)的提出 299
三、現(xiàn)代制造技術(shù)的內(nèi)涵及特點 299
四、計算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS)  300
習(xí)題 302
第九章 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ) 303
第一節(jié) 概述 303
一、裝配的概念 303
二、裝配精度 305
第二節(jié) 裝配尺寸鏈 306
一、基本概念 306
二、裝配尺寸鏈的建立———線性尺寸鏈(直線尺寸鏈)  306
三、裝配尺寸鏈的計算 306
第三節(jié) 裝配方法及其選擇 308
一、互換裝配法 308
二、選配裝配法 310
三、修配裝配法 312
四、調(diào)整裝配法 314
第四節(jié) 裝配工作法與典型部件的裝配 315
一、裝配工作法 315
二、典型部件的裝配 316
習(xí)題 319
參考文獻(xiàn) 321