材料成形計算機輔助工程

1 概論 1.1 計算機輔助工程(CAE) 1.1.1 計算機輔助工程(CAE)的意義 1.1.2 CAE在先進制造技術中的地位和作用 1.2 材料成形CAE的定義與組成 1.2.1 材料成形若干計算機輔助技術 1.2.2 材料成形CAE的定義 1.2.3 材料成形CAE的功能與組成 1.3 CAE的歷史與發(fā)展趨勢 1.3.1 CAD／CAM／CAE技術的發(fā)展歷史 1.3.2 CAD／CAM技術的發(fā)展趨勢 1.4 CAD／CAM系統的硬件和軟件 1.4.1 CAD／CAM系統的組成 1.4.2 CAD／CAM系統的類型 1.4.3 CAD／CAM系統的硬件組成 1.4.4 CAD／CAM系統的軟件組成 1.5 CAD／CAM系統的選型原則 1.5.1 CAD／CAM硬件選型原則 1.5.2 CAD／CAM軟件選型原則 思考題 參考文獻 2 材料成形過程優(yōu)化與模擬 2.1 概述 2.1.1 化的基本概念 2.1.2 材料成形過程優(yōu)化的評價指標 2.1.3 化方法的主要分類 2.2 材料成形過程優(yōu)化方法 2.2.1 優(yōu)化問題的數學模型 2.2.2 線性規(guī)劃方法 2.2.3 非線性規(guī)劃方法 2.2.4 動態(tài)規(guī)劃方法 2.3 材料成形過程模擬 2.3.1 材料成形物理模擬 2.3.2 材料成形計算機模擬 思考題 參考文獻 3 計算機輔助工藝規(guī)程設計(CAPP) 3.1 CAPP的基本原理 3.2 CAPP在CAD／CAM集成系統中的作用 3.3 CAPP的基本構成 3.4 CAPP的基本類型 3.5 CAPP的基礎技術 3.6 CAPP的發(fā)展趨勢 思考題 參考文獻 4 計算機輔助質量系統(CAQ) 4.1 計算機輔助質量系統的功能結構 4.1.1 質量計劃 4.1.2 自動檢測及質量數據采集 4.1.3 質量評價與控制 4.1.4 質量綜合管理 4.2 集成質量系統 4.2.1 集成質量系統的信息流 4.2.2 集成質量系統的功能 4.3 計算機工藝過程監(jiān)控 思考題 參考文獻 5 CAD建模及CAD／CAM集成化 5.1 CAD建模技術 5.1.1 幾何建模的基本概念 5.1.2 幾何建模技術 5.2 計算機輔助數控加工 5.2.1 數控加工的概念 5.2.2 計算機輔助數控加工編程 5.2.3 數控程序的檢驗與仿真 5.3 虛擬制造技術 5.3.1 虛擬制造的概念 5.3.2 虛擬制造與實際制造的關系 5.3.3 虛擬制造的分類 5.3.4 虛擬制造的體系結構 5.3.5 虛擬制造的關鍵技術 5.3.6 虛擬產品的開發(fā) 5.4 CAD／CAM集成化系統 5.4.1 CAD／CAM集成的概念 5.4.2 CAD／CAM系統集成的目標 5.4.3 CAD／CAM系統的集成方式 思考題 參考文獻 6 CAE在材料成形技術中的應用舉例 6.1 計算機輔助孔型設計 6.1.1 計算機輔助孔型設計(CARD)的意義 6.1.2 CARD的發(fā)展概況 6.1.3 CARD系統的總體結構 6.1.4 CARD的主要類型 6.1.5 CARD優(yōu)化設計方案 6.1.6 CARD中的變形模型及算法 6.1.7 連續(xù)式軋機CARD算法及程序框圖 6.2 模具CAD／CAM 6.2.1 概述 6.2.2 沖模CAD／CAM系統的流程與功能 6.2.3 模具結構設計軟件系統 6.2.4 模具結構設計的基本方法 6.2.5 沖裁模具CAD／CAM集成 思考題 參考文獻 附錄 本書所用CARD變形參數計算模型