熔模精密鑄造實(shí)踐

第1章熔模鑄造工藝1
1.1熔模鑄造發(fā)展概況1
1.1.1發(fā)展歷史1
1.1.2現(xiàn)代熔模鑄造1
1.2熔模鑄造的工藝過程2
1.3熔模鑄造工藝的特點(diǎn)2
1.4熔模制造對(duì)模料的要求3
1.5模料3
1.5.1蠟基模料3
1.5.2石蠟低分子聚乙烯模料4
1.5.3樹脂基模料5
1.5.4填料模料5
1.6制殼耐火材料6
1.7熔模鑄造用黏結(jié)劑8
1.7.1水玻璃黏結(jié)劑8
1.7.2硅溶膠黏結(jié)劑8
1.7.3硅酸乙酯黏結(jié)劑9
1.8熔模鑄造用硬化劑9
1.9熔模鑄造用涂料10
第2章熔模鑄造型殼制造11
2.1型殼鑄造的基本情況11
2.2水玻璃型殼的鑄造實(shí)踐11
2.2.1正辛醇能改善涂掛性13
2.2.2磷酸氫二鈉能提高型殼強(qiáng)度16
2.2.3水玻璃工藝的改進(jìn)及質(zhì)量控制17
2.2.4水玻璃黏結(jié)劑工藝的嚴(yán)細(xì)操作19
2.2.5水玻璃型殼新型硬化劑22
2.2.6水玻璃工藝的新開發(fā)26
2.3硅溶膠型殼的鑄造28
2.3.1對(duì)型殼性能的要求28
2.3.2校正插塊的應(yīng)用30
2.3.3大平面上設(shè)置工藝釘31
2.3.4支撐架鑄件的鑄造工藝32
2.3.5調(diào)節(jié)臂鑄件的工藝改善33
2.3.6狹槽灌漿工藝35
2.3.7大平面鑄件的表面涂層強(qiáng)化處理36
2.3.8熔模鑄造麻點(diǎn)麻坑缺陷的持續(xù)工藝改善37
2.3.9熔模鑄造表面層制殼工藝的研究40
2.3.10鋯英粉+熔融石英粉混合漿料的應(yīng)用45
2.3.11帶狹窄內(nèi)腔葉輪的灌砂51
2.3.12渦輪熔模鑄造生產(chǎn)過程的工藝控制51
2.3.13硅溶膠熔模鑄造工藝的改進(jìn)措施55
2.3.14對(duì)熔模鑄造現(xiàn)行制殼工藝的改進(jìn)和討論60
2.3.15熔模鑄造負(fù)壓充型加壓凝固工藝生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪62
2.3.16面層噴漿65
2.3.17復(fù)合型殼工藝66
2.3.18硅溶膠涂料的質(zhì)量控制及管理66
2.3.19有氣密性要求的精鑄件工藝68
第3章熔模鑄造表面層耐火材料73
3.1精鑄專用砂（粉）替代鋯英砂（粉）的應(yīng)用實(shí)踐73
3.1.1迎接挑戰(zhàn)挖潛降成本73
3.1.2精鑄專用粉漿料的配制73
3.1.3精鑄專用粉漿料的特性與維護(hù)74
3.1.4精鑄專用砂（粉）的生產(chǎn)應(yīng)用74
3.1.5結(jié)果與討論77
3.1.6經(jīng)濟(jì)效益分析78
3.2改性剛玉粉脫殼性改善的應(yīng)用研究79
3.2.1剛玉粉面層脫殼性差的緣由79
3.2.2利用面層材料內(nèi)部相變機(jī)理降低殘留強(qiáng)度的方法探討79
3.2.3鋯砂不銹鋼面層及熔融石英碳鋼面層脫殼性良好的原因及啟示80
3.2.4嚴(yán)格按防粘砂理論對(duì)剛玉粉進(jìn)行改性處理80
3.2.5試驗(yàn)結(jié)論80
3.3降低燒結(jié)溫度及玻璃相對(duì)剛玉面層脫殼性的影響81
3.3.1剛玉面層脫殼性差的機(jī)理81
3.3.2材料內(nèi)部相變微裂紋機(jī)制解決剛玉與面層脫殼性81
3.3.3仿照鋯砂面層高溫形成玻璃相解決剛玉面層脫殼性82
3.3.4外加物質(zhì)生成足量玻璃相解決剛玉面層脫殼性82
3.3.5結(jié)論84
3.4鈦合金熔模鑄造耐火材料的研究84
3.4.1早期的研究——以石墨材料為主的階段84
3.4.2中期的研究——以鎢面層為主的多種材料和工藝階段84
3.4.3近期的研究——以Y2O3為主的熔模陶瓷型階段84
3.4.4耐火材料的發(fā)展85
第4章熔模鑄造的型芯86
4.1熔模鑄造對(duì)型芯的要求86
4.2熔模鑄造用型芯的分類86
4.3熔模鑄造型芯的應(yīng)用實(shí)踐86
4.3.1自制型芯86
4.3.2采用處理后一般型砂工藝生產(chǎn)精鑄件88
4.3.3自硬型芯工藝在異型鑄件生產(chǎn)中的應(yīng)用89
4.3.4熔模鑄造工藝應(yīng)用樹脂砂型芯92
4.3.5精鑄覆膜砂型芯的開發(fā)應(yīng)用93
4.3.6熱壓成型型芯95
4.3.7二元復(fù)合型芯96
4.3.8砂漿自硬型芯工藝97
4.3.9填料中氧化鈉含量對(duì)陶瓷型芯質(zhì)量的影響99
第5章熔模鑄造的熔煉100
5.1鑄鋼的分類100
5.1.1按化學(xué)成分來分100
5.1.2鑄件的牌號(hào)100
5.1.3鑄鋼的力學(xué)性能100
5.2鑄鋼的熔煉101
5.2.1金屬材料101
5.2.2氣體和非金屬夾雜物對(duì)碳素鋼力學(xué)性能的影響102
5.3鑄鋼熔煉的應(yīng)用實(shí)踐105
5.3.1爐底吹氬氣精煉105
5.3.2對(duì)中頻感應(yīng)電爐脫氧的再認(rèn)識(shí)107
5.4真空熔煉110
5.5鈦合金熔煉111
5.5.1水冷銅坩堝凝殼熔煉111
5.5.2熱源種類111
5.5.3感應(yīng)凝殼熔煉112
5.5.4鈦合金真空熔煉研究112
第6章澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)的設(shè)計(jì)114
6.1澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)114
6.2熔模鑄造澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)踐114
6.2.1有氣密性要求的精鑄件工藝114
6.2.2抗氧化鋼鑄件的熔模鑄造工藝118
6.2.3閥門精鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)實(shí)踐122
6.2.4冒口的設(shè)計(jì)與計(jì)算124
6.2.5航空件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)和實(shí)踐131
6.2.6叉形鑄件環(huán)形內(nèi)澆道的應(yīng)用135
6.2.7發(fā)動(dòng)機(jī)用鈦合金部件精密鑄造工藝136
6.2.8CAE技術(shù)在熔模鑄造上的應(yīng)用138
6.3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)小結(jié)138
第7章熔模鑄造生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)例140
7.1模料處理140
7.1.1問題的提出140
7.1.2實(shí)驗(yàn)與機(jī)理140
7.1.3紅蠟處理工藝參數(shù)142
7.1.4操作程序142
7.1.5驗(yàn)證和結(jié)果142
7.1.6模料酸值測(cè)定方法143
7.1.7分析方法143
7.2全自動(dòng)低溫蠟壓蠟機(jī)的應(yīng)用體會(huì)143
7.2.1結(jié)構(gòu)原理及工藝參數(shù)144
7.2.2生產(chǎn)實(shí)例及工藝參數(shù)144
7.2.3應(yīng)用體會(huì)145
7.3低溫蠟六工位全自動(dòng)射蠟機(jī)的研制及應(yīng)用145
7.3.1設(shè)計(jì)布局146
7.3.2應(yīng)用效果147
7.4精鑄設(shè)備的節(jié)能改進(jìn)148
7.5第三代脫模劑和清洗劑的研發(fā)和應(yīng)用149
7.6二苯基碳酰二肼顯色劑穩(wěn)定性的改進(jìn)152
7.7熔模鑄鋼2Cr13的熱處理155
7.8覆膜砂型芯在熔模鑄造中的應(yīng)用157
附錄一數(shù)理統(tǒng)計(jì)在化學(xué)實(shí)驗(yàn)室的應(yīng)用161
附錄二金相法測(cè)試鍍層165
附錄三用光譜儀檢測(cè)材料元素時(shí)的注意事項(xiàng)168
附錄四熔煉工上崗技能培訓(xùn)169參考文獻(xiàn)175