零件檢測(cè)與質(zhì)量分析

前 言
學(xué)習(xí)情境1 零件尺寸公差及其檢測(cè)\t
【相關(guān)知識(shí)】——極限與配合\t
任務(wù)1.1 用游標(biāo)量具測(cè)量零件的長(zhǎng)度、寬度、高度等尺寸\t
任務(wù)1.2 用游標(biāo)量具、測(cè)微量具或百分表測(cè)量零件的軸徑、孔徑尺寸\t
任務(wù)1.3 用立式光學(xué)計(jì)測(cè)量零件的外徑\t
任務(wù)1.4 用萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量零件的內(nèi)徑\t
思考與練習(xí)\t
學(xué)習(xí)情境2 零件角度和錐度的公差與檢測(cè)\t
【相關(guān)知識(shí)】——圓錐公差與配合\t
任務(wù)2.1 用萬(wàn)能角度尺測(cè)量零件的角度\t
任務(wù)2.2 用圓柱測(cè)量零件的角度\t
任務(wù)2.3 用正弦規(guī)測(cè)量零件的錐角誤差\t
任務(wù)2.4 用圓錐量規(guī)檢測(cè)內(nèi)、外圓錐錐度\t
任務(wù)2.5 用鋼球檢測(cè)內(nèi)圓錐的圓錐半角\t
任務(wù)2.6 用圓柱、量塊檢測(cè)外圓錐的圓錐半角\t
思考與練習(xí)\t
學(xué)習(xí)情境3 零件幾何公差及其檢測(cè)\t
【相關(guān)知識(shí)】——幾何公差
任務(wù)3.1 用水平儀檢測(cè)零件的直線度誤差\t
任務(wù)3.2 用自準(zhǔn)直儀檢測(cè)零件的直線度誤差\t
任務(wù)3.3 用打表法檢測(cè)零件的平面度誤差
任務(wù)3.4 用圓度儀測(cè)量工件的圓度、圓柱度誤差\t
任務(wù)3.5 用兩點(diǎn)法、三點(diǎn)法測(cè)量工件的圓度、圓柱度誤差\t
任務(wù)3.6 零件方向誤差、位置誤差的檢測(cè)
思考與練習(xí)\t
學(xué)習(xí)情境4 表面粗糙度及其檢測(cè)\t
【相關(guān)知識(shí)】——表面粗糙度
任務(wù)4.1 用光切顯微鏡檢測(cè)表面粗糙度\t
任務(wù)4.2 用干涉顯微鏡檢測(cè)零件表面粗糙度\t
思考與練習(xí)\t
學(xué)習(xí)情境5 鍵聯(lián)接的精度與檢測(cè)\t
【相關(guān)知識(shí)】——鍵聯(lián)接及鍵的檢測(cè)\t
任務(wù)5.1 平鍵與鍵槽的檢測(cè)\t
任務(wù)5.2 花鍵的檢測(cè)\t
思考與練習(xí)
學(xué)習(xí)情境6 螺紋的公差與檢測(cè)
【相關(guān)知識(shí)】——螺紋及螺紋檢測(cè)
任務(wù)6.1 用螺紋千分尺測(cè)量螺紋中徑\t
任務(wù)6.2 用三針?lè)y(cè)量螺紋中徑\t
任務(wù)6.3 用大型工具顯微鏡測(cè)量外螺紋各項(xiàng)參數(shù)\t
任務(wù)6.4 用軸切法測(cè)量螺紋中徑、螺距和牙型半角\t
任務(wù)6.5 用圓柱坐標(biāo)法測(cè)量螺旋線誤差\t
思考與練習(xí)\t
學(xué)習(xí)情境7 齒輪精度與檢測(cè)\t
【相關(guān)知識(shí)】——齒輪及齒輪傳動(dòng)
任務(wù)7.1 齒輪的齒圈徑向圓跳動(dòng)誤差測(cè)量\t
任務(wù)7.2 用齒厚游標(biāo)卡尺檢測(cè)齒厚偏差\t
任務(wù)7.3 齒輪公法線長(zhǎng)度偏差的測(cè)量\t
任務(wù)7.4 用萬(wàn)能測(cè)齒儀檢測(cè)齒輪齒距偏差及齒距累積誤差\t
任務(wù)7.5 用基節(jié)儀檢測(cè)基節(jié)偏差\t
任務(wù)7.6 用漸開線檢查儀檢測(cè)齒形誤差\t
任務(wù)7.7 用雙面嚙合儀檢測(cè)齒輪徑向綜合誤差\t
思考與練習(xí)\t
學(xué)習(xí)情境8 三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的應(yīng)用\t
【相關(guān)知識(shí)】——三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的介紹\t
任務(wù)8.1 用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)量孔、軸件的尺寸
任務(wù)8.2 用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)量平面度
任務(wù)8.3 用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)量軸鍵槽對(duì)稱度
思考與練習(xí)\t
參考文獻(xiàn)