油田非金屬壓力管道技術(shù)

第Ⅰ部分 鋼骨架塑料復(fù)合管技術(shù)
第1章 概述
1.1 塑料管材的發(fā)展與應(yīng)用
1.2 鋼骨架塑料復(fù)合管
1.2.1 鋼骨架塑料復(fù)合管的結(jié)構(gòu)特點
1.2.2 鋼骨架塑料復(fù)合管的性能特點
1.2.3 鋼骨架塑料復(fù)合管的應(yīng)用前景
1.3 鋼骨架塑料復(fù)合管通過的實驗與標(biāo)準(zhǔn)
1.3.1 鋼骨架塑料復(fù)合管的實驗
1.3.2 鋼骨架塑料復(fù)合管的國家和部級標(biāo)準(zhǔn)
第2章 鋼骨架塑料復(fù)合管制造基礎(chǔ)理論
2.1 電阻焊技術(shù)
2.1.1 電阻焊的特點與分類
2.1.2 點焊基本原理
2.1.3 點（凸）焊技術(shù)在鋼骨架塑料復(fù)合管制造中的應(yīng)用
2.2 擠出成型技術(shù)
2.2.1 擠出成型過程
2.2.2 擠出成型裝置
2.2.3 擠出模具設(shè)計
2.3 注塑成型技術(shù)
2.3.1 注塑成型原理
2.3.2 注塑成型裝置
2.3.3 注塑模具設(shè)計
2.4 塑料模具設(shè)計CAE技術(shù)
2.4.1 注塑流動分析CAE
2.4.2 擠出流動分析CAE
第3章 鋼骨架塑料復(fù)合管制造技術(shù)
3.1 鋼骨架塑料復(fù)合管的材料
3.1.1 增強骨架鋼絲（板）
3.1.2 高密度聚乙烯
3.1.3 發(fā)熱元件
3.2 鋼骨架塑料復(fù)合管的制造技術(shù)
3.2.1 直管管材制造技術(shù)
3.2.2 管配件制造技術(shù)
3.3 鋼骨架塑料復(fù)合管產(chǎn)品規(guī)格
3.3.1 直管管材產(chǎn)品規(guī)格及公稱壓力
3.3.2 管配件產(chǎn)品規(guī)格及公稱壓力
第4章 鋼骨架塑料復(fù)合管成型模具的設(shè)計
4.1 直管管材擠出模
4.1.1 直管管材復(fù)合成型機頭設(shè)計
4.1.2 外成型機頭結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.2 管件注塑模
4.2.1 管件注塑模結(jié)構(gòu)
4.2.2 管件注塑模具設(shè)計
4.3 鋼骨架塑料復(fù)合管模具設(shè)計CAE
4.3.1 塑料熔體流動分析基本方程
4.3.2 塑料熔體粘性方程
4.3.3 擠出流動分析CAE
4.3.4 注塑流動分析CAE
第5章 鋼骨架塑料復(fù)合管壓力等級的設(shè)計
5.1 鋼骨架塑料復(fù)合管的力學(xué)分析
5.1.1 管道力學(xué)分析方程
5.1.2 有限元分析方法
5.1.3 復(fù)合管的受力有限元分析
5.1.4 復(fù)合管的力學(xué)模型建立
5.2 復(fù)合管強度設(shè)計理論
5.2.1 破壞形式
5.2.2 強度設(shè)計準(zhǔn)則
5.2.3 強度計算公式
5.3 鋼骨架塑料復(fù)合管強度設(shè)計
5.3.1 直管管材強度設(shè)計
5.3.2 管件強度設(shè)計
5.3.3 鋼骨架塑料復(fù)合管強度設(shè)計流程
5.4 鋼骨架塑料復(fù)合管承載特性
5.5 鋼骨架塑料復(fù)合管系列化探討
5.5.1 骨架鋼絲網(wǎng)格問距的影響
5.5.2 骨架鋼絲直徑的影響
5.5.3 骨架鋼絲強度的影響
5.6 鋼骨架塑料復(fù)合管長期靜液壓強度的設(shè)計
5.6.1 長期靜液壓強度外推法
5.6.2 實驗數(shù)據(jù)的獲得
5.6.3 長期靜液壓強度性能的評定
第6章 鋼骨架塑料復(fù)合管工程應(yīng)用技術(shù)
6.1 管道設(shè)計影響因素
6.2 管道水力計算
6.2.1 燃氣管道
6.2.2 供水管道
6.3 管道安裝設(shè)計
6.3.1 地上安裝設(shè)計
6.3.2 地下安裝設(shè)計
6.4 材料驗收、存放、搬運和運輸
6.5 管道安裝與敷設(shè)
6.5.1 限制條件
6.5.2 管道連接準(zhǔn)備
6.5.3 復(fù)合管安裝要求
6.5.4 復(fù)合管連接
6.5.5 管道敷設(shè)
6.6 運行使用
6.6.1 運行前的檢查
6.6.2 運行中的檢查
6.7 復(fù)合管的修補、搶修及帶氣抽頭
6.8 鋼骨架塑料復(fù)合管道工程施工的質(zhì)量保證
第Ⅱ部分 玻璃鋼壓力管道技術(shù)
第7章 緒論
7.1 玻璃鋼壓力管道的特點
7.2 玻璃鋼壓力管道的基本性能
7.2.1 玻璃鋼壓力管道的物理性能
7.2.2 玻璃鋼壓力管道的力學(xué)性能
7.2.3 玻璃鋼壓力管道的化學(xué)性能
7.3 玻璃鋼壓力管道的應(yīng)用
7.3.1 油田方面
7.3.2 給排水和電站（廠）方面
7.3.3 其他方面
第8章 玻璃鋼壓力管道材料
8.1 增強材料
8.2 基體材料
8.2.1 環(huán)氧樹脂
8.2.2 環(huán)氧樹脂的固化劑
8.2.3 不飽和聚酯樹脂
8.2.4 酚醛樹脂
8.2.5 乙烯基酯化樹脂
8.3 輔助材料
8.3.1 偶聯(lián)劑
8.3.2 填料
8.3.3 著色劑、阻燃添加劑及光穩(wěn)定劑
第9章 玻璃鋼壓力管道設(shè)計原則與方法
9.1 玻璃鋼壓力管道設(shè)計原則
9.2 玻璃鋼壓力管道設(shè)計方法
9.2.1 玻璃鋼壓力管道的材料選擇
9.2.2 玻璃鋼基本力學(xué)性能
9.2.3 玻璃鋼壓力管道的結(jié)構(gòu)設(shè)計
9.3 油田玻璃鋼壓力管道的工程設(shè)計
9.3.1 油田用玻璃鋼管的設(shè)計
9.3.2 鋪層數(shù)設(shè)計計算
第10章 玻璃鋼壓力管道制造工藝
10.1 玻璃鋼壓力管道制造工藝流程
10.1.1 噴射成型工藝
10.1.2 纖維纏繞成型工藝
10.2 玻璃鋼壓力管道成型工藝的影響因素
第11章 玻璃鋼壓力管道檢測與評價
11.1 玻璃鋼壓力管道的檢測
11.1.1 理化性能檢測
11.1.2 油田玻璃鋼管的性能檢測
11.2 玻璃鋼管道性能的評價
11.2.1 定性評價
11.2.2 玻璃鋼管道耐化學(xué)介質(zhì)壽命表征
11.2.3 應(yīng)變侵蝕條件下玻璃鋼管道的壽命
第12章 玻璃鋼壓力管道的安裝與質(zhì)量管理
12.1 玻璃鋼壓力管道的安裝
12.1.1 玻璃鋼壓力管道連接的基本方式
12.1.2 玻璃鋼管線的安裝
12.1.3 玻璃鋼壓力管道的應(yīng)用條件
12.1.4 玻璃鋼壓力管道的包裝運輸裝卸及儲存
12.2 玻璃鋼壓力管道的質(zhì)量管理
12.2.1 玻璃鋼壓力管道質(zhì)量管理
12.2.2 玻璃鋼管道失效模式及機理
12.2.3 油田玻璃鋼管失效預(yù)測預(yù)防
參考文獻
索引