細紗保全

第一章細紗概述 / 1
第一節(jié)安全知識1
一、 安全教育制度2
二、 安全操作規(guī)程2
三、 事故分類4
四、 事故處理5
第二節(jié)消防知識6
一、 滅火器的分類及用途6
二、 滅火知識7
三、 紡紗廠防火規(guī)程8
四、 細紗工序消防設施配置要求9
五、 細紗工序的防火措施與滅火注意事項9
第三節(jié)細紗工序概述10
一、 細紗工序的任務10
二、 細紗機的工藝過程11
三、 細紗機的機構(gòu)組成及作用12
四、 棉本色紗線的分等12
第四節(jié)FA506型細紗機13
一、 FA506型細紗機傳動系統(tǒng)13
二、FA506型細紗機上的主要變換齒輪13
三、FA506型細紗機工藝計算14
四、 產(chǎn)量計算19
第五節(jié)新型細紗機19
一、 細紗機的發(fā)展過程20
二、 新型細紗機的主要型號和技術(shù)特征20
三、新型細紗機的主要技術(shù)特點22
四、 環(huán)錠細紗機紡制新型紗線24
第二章平裝原理 / 28
第一節(jié)零件的立體定位28
一、 零件定位的立體概念29
二、 工具、量具的使用與維護30
第二節(jié)裝配誤差的成因和控制31
一、 裝配誤差的概念31
二、 裝配誤差的產(chǎn)生原因31
三、 裝配誤差的控制32
四、 裝配基準的選擇34
第三節(jié)變形、走動的防止和補償35
一、 產(chǎn)生變形、走動的受力類型35
二、 變形、走動的防止和補償36
第四節(jié)彈線38
一、 彈線要領(lǐng)及彈線工具、量具39
二、 對機座的要求39
三、 彈線工作要求40
四、 彈線的具體步驟40
五、 彈墨線的操作方法42
第三章拆車和安裝準備 / 44
第一節(jié)拆車準備和檢查44
一、 拆車準備45
二、 拆車前檢查45
三、 拆車檢查45
第二節(jié)拆車46
一、 主要工具簡介46
二、 拆車原則49
三、 拆車順序49
四、 主要機件的拆卸方法51
第三節(jié)開箱揩擦51
一、 開箱前的準備52
二、 開箱方法53
三、 揩擦54
四、 其他注意事項54
第四節(jié)安裝準備55
一、 使用工具、量具和機物料簡介55
二、 預埋地腳螺栓56
三、 準備機物料56
四、 準備器具57
五、 檢查地坪和彈線情況57
第四章校裝機架 / 58
第一節(jié)豎立和初平機架58
一、 使用工具、量具簡介59
二、 機架的作用62
三、 豎立和初平機架方法62
第二節(jié)精平機架65
一、 精平機架方法65
二、 裝校車尾65
三、 收尾66
四、 注意事項66
第五章校裝牽伸部分 / 67
第一節(jié)牽伸部分概述67
一、 牽伸機構(gòu)的形式和特點68
二、 主要牽伸元件69
第二節(jié)校裝羅拉的準備工作83
一、 使用工具、量具簡介83
二、 鑲接與拆卸羅拉83
三、 安裝羅拉座84
四、 抬羅拉上車85
五、 校直羅拉85
第三節(jié)校裝羅拉座85
一、 使用工具、量具簡介85
二、 定位車頭羅拉座86
三、 定位車尾羅拉座88
四、 定位車身羅拉座88
第四節(jié)校直羅拉及校正羅拉隔距89
一、 使用工具、量具簡介89
二、 校直羅拉與軸89
三、 校直前羅拉90
四、 校直中、后羅拉92
五、 校羅拉隔距92
六、 注意事項92
第五節(jié)校裝其他牽伸零件93
一、 使用工具、量具簡介93
二、 校裝粗紗架94
三、 校裝橫動裝置95
四、 校裝圈簧搖架95
五、 校裝膠圈張力架組件98
六、 校裝吸棉部分98
七、 清潔裝置（自動巡回吹、吸風裝置）99
第六節(jié)緊密紡牽伸部分的校裝102
一、 校裝羅拉部分102
二、 校裝牽伸元件103
三、 校裝橫動裝置103
四、 安裝集聚區(qū)部分103
第六章校裝錠子傳動件 / 107
第一節(jié)校裝細紗機主軸軸承座和張力架軸107
一、 使用主要工具、量具簡介108
二、 主軸軸承座的作用109
三、 校裝主軸軸承座109
四、 校裝張力架軸（地軸）110
五、 注意事項111
第二節(jié)拆裝細紗機主軸和滾盤111
一、 使用工具和機物料簡介111
二、 主軸的作用112
三、 拆卸主軸112
四、 校裝主軸113
五、 試車檢查主軸運轉(zhuǎn)狀況114
六、 校裝滾盤114
七、 注意事項114
第三節(jié)校裝車頭齒輪115
一、 使用工具和機物料115
二、 車頭傳動部分機構(gòu)的組成與作用115
三、 操作程序和方法116
四、 裝配齒輪117
五、 注意事項118
第四節(jié)校裝主軸傳動部分119
一、 使用工具和材料119
二、 主軸傳動119
三、 安裝校正平皮帶的方法120
四、 三角帶（V形帶）的安裝、校正和使用方法120
五、 校裝電磁制動裝置121
第五節(jié)校裝成形部分和牽伸傳動部分122
一、 使用主要工具、量具122
二、 校裝成形部分122
三、 校裝牽伸傳動部分124
第七章校裝卷捻及其他部分 / 125
第一節(jié)細紗機卷繞成形原理和機構(gòu)125
一、 卷繞成形形式和原理126
二、 升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)和原理126
第二節(jié)校正鋼領(lǐng)板與導紗板升降部分129
一、 使用工具、量具簡介129
二、 二路、三路升降的概念及立柱的作用130
三、 二路升降滑輪座的定位130
四、 校正立柱和升降桿131
五、 注意事項132
第三節(jié)校裝鋼領(lǐng)板和導紗板133
一、 使用工具、量具簡介133
二、 鋼領(lǐng)板的運動原理及作用134
三、 導紗板的結(jié)構(gòu)和作用134
四、 校正鋼領(lǐng)板136
五、 校裝導紗三角鐵和導紗板、導紗鉤138
第四節(jié)更換鋼領(lǐng)和校正清潔器隔距140
一、 使用工具、量具和機物料簡介140
二、清潔器、鋼領(lǐng)、鋼絲圈的作用和規(guī)格141
三、更換鋼領(lǐng)和校正清潔器隔距145
四、 注意事項146
第五節(jié)校裝錠子147
一、 使用工具、量具簡介147
二、 錠子的類型、作用和結(jié)構(gòu)148
三、 敲“死錠子”150
四、 校正錠子水平151
五、 敲“活錠子”152
六、 知識拓展153
第六節(jié)調(diào)整FA506型細紗機的車頭自動機構(gòu)154
一、 使用工具、量具154
二、 細紗機自動機構(gòu)的作用154
三、 主要電器部件的分布位置155
四、 調(diào)整始紡位置156
五、 調(diào)整滿管位置157
六、 調(diào)整主要電器元件157
七、 注意事項159
第七節(jié)校調(diào)其他部分160
一、 使用工具、量具160
二、 校錠帶跑偏160
三、 調(diào)整鋼領(lǐng)板和導紗板升降平衡裝置161
四、 調(diào)整滴油裝置163
第八章集體落紗裝置 / 164
第一節(jié)集體落紗裝置設備簡介164
一、 使用主要工具、量具165
二、 集體落紗裝置的用途及主要規(guī)格165
三、 集體落紗裝置的機件組成165
四、 電氣設備及其調(diào)試171
第二節(jié)集體落紗裝置的安裝174
一、 使用主要工具、量具簡介174
二、 裝落紗部分175
三、 裝輸送軌道部分178
四、 裝電氣控制箱及車尾輸送軌道部分178
五、 裝接近開關(guān)、光電開關(guān)等179
六、 接電線及氣管179
第三節(jié)集體落紗裝置的調(diào)整180
一、 檢查電氣線路連接的正確性180
二、 調(diào)整筒管座輸送部分182
三、 調(diào)整升降臂部分182
四、 調(diào)整翻導紗板部分183
第四節(jié)故障診斷與排除183
一、 故障診斷183
二、 故障排除184
第五節(jié)集體落紗裝置的維護和保養(yǎng)186
一、 日常維護保養(yǎng)187
二、 落紗時的維護保養(yǎng)189
第九章專件與輔機修理 / 190
第一節(jié)修理鋼領(lǐng)和鋼領(lǐng)板190
一、 使用工具、量具和機物料191
二、 修理鋼領(lǐng)191
三、 整修鋼領(lǐng)板193
四、 鋼領(lǐng)與鋼領(lǐng)板整修技術(shù)條件194
第二節(jié)維護與修理錠子196
一、 使用工具、量具、設備和機物料196
二、 錠子磨損及異?，F(xiàn)象的產(chǎn)生原因及應對措施196
三、 維護與保養(yǎng)錠子200
四、 修理錠子205
五、 錠子維護保養(yǎng)與檢修技術(shù)條件208
第三節(jié)修理搖架及上下銷210
一、 使用工具、量具210
二、 修理搖架212
三、 整修上銷架、下銷棒與張力架228
四、 搖架、上下銷整形及下膠圈張力架檢修技術(shù)條件230
第四節(jié)維護和修理其他專件232
一、 使用工具、量具和機物料233
二、 檢修主軸與滾盤233
三、維護與保養(yǎng)上羅拉（膠輥與中上羅拉）235
四、 維護與保養(yǎng)羅拉240
五、 整修錠帶與錠帶盤241
六、 檢修集棉器243
七、 整修吸棉笛管244
第五節(jié)膠輥間主要輔機的維護與檢修245
一、 膠輥間輔機的維修周期245
二、 磨膠輥機246
三、 壓套膠輥機256
四、 液壓膠輥壓圓機257
五、 膠輥加油機259
六、 紫外線光照機261
第六節(jié)維護與保養(yǎng)錠子清洗機263
一、 結(jié)構(gòu)組成與工作原理263
二、 主要規(guī)格263
三、 校正與維修錠子清洗機264
第七節(jié)維護與保養(yǎng)落紗機265
一、 結(jié)構(gòu)組成與主要技術(shù)規(guī)格265
二、 維修及試車校正落紗機266
第八節(jié)維修其他輔助設備268
一、 維修高速理管機268
二、 維修自動絨輥清潔機269
三、 維修膠輥清潔器271
第九節(jié)狀態(tài)維修272
一、 狀態(tài)維修的特征272
二、 周期計劃維修和狀態(tài)維護相結(jié)合273
三、 保養(yǎng)重于修理276
四、 機臺清潔保養(yǎng)276
第十章機電基礎(chǔ)知識 / 277
第一節(jié)電動機與常用電氣元件277
一、 三相交流異步電動機278
二、 常用電氣元件介紹279
第二節(jié)FA506型細紗機電氣控制線路介紹290
一、 電路特點290
二、 主電路290
三、PLC控制電路291
四、 行程開關(guān)和霍爾傳感器的功能294
五、 變頻器294
六、 錠子速度曲線部分說明295
七、 操作過程296
第三節(jié)磨損與潤滑知識297
一、 磨損297
二、 潤滑297
三、 潤滑油使用與管理300
四、 細紗機潤滑內(nèi)容301
第十一章試車和故障分析 / 305
第一節(jié)調(diào)試305
一、 車頭部分306
二、 卷繞、升降部分306
三、 牽伸部分307
四、 電氣部分調(diào)整307
五、 安全裝置調(diào)試307
六、 滴油裝置的調(diào)試307
七、 空運轉(zhuǎn)307
第二節(jié)操作、試紡308
一、 操作308
二、 試紡309
第三節(jié)細紗機常見故障和疵品分析310
一、 細紗機易損件名稱及易損原因310
二、 細紗機復雜機械故障的原因分析311
三、 細紗機常見機械故障的產(chǎn)生原因和處理方法311
四、 細紗常見疵品及其產(chǎn)生原因313
附錄一細紗保全保養(yǎng)工人技術(shù)等級考核標準 / 318
附錄二環(huán)錠細紗機大、小修理接交技術(shù)條件 / 330
附錄三環(huán)錠細紗機揩車技術(shù)條件 / 336
附錄四環(huán)錠細紗機重點檢修技術(shù)條件 / 339
附錄五環(huán)錠細紗機完好技術(shù)條件 / 343
附錄六細紗機常用傳動帶、鏈條規(guī)格表 / 347
附錄七FA506型細紗機滾動軸承規(guī)格、型號及使用部位表 / 349
參考文獻 / 350