先進樹脂基復合材料自動化制造技術

定　價：￥108.00

作　者：	邢麗英著
出版社：	航空工業(yè)出版社
叢編項：
標　簽：	暫缺

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ISBN：	9787516503973	出版時間：	2014-06-01	包裝：	精裝
開本：	16開	頁數(shù)：	251	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　先進樹脂基復合材料制造技術在很大程度上決定了復合材料構件的質量、成本和性能。隨著復合材料用量的快速增長、復合材料構件尺寸的增大和對復合材料構件質量及制造效率要求的不斷提高，先進樹脂基復合材料自動化制造技術得到快速發(fā)展和廣泛應用?！断冗M樹脂基復合材料自動化制造技術》系統(tǒng)介紹了目前先進樹脂基復合材料自動化制造技術，主要內(nèi)容包括：樹脂基復合材料制造過程數(shù)字化技術基礎，樹脂基復合材料熱壓罐成形數(shù)字化技術、樹脂基復合材料自動鋪放技術、樹脂基復合材料拉擠成形技術、樹脂基復合材料RTM成形技術、樹脂基復合材料纖維纏繞成形技術。各個部分介紹了相關成形技術原理，適宜制造的產(chǎn)品類型，主要使用的材料體系、設備與制造工藝流程，以及典型應用實例等。《先進樹脂基復合材料自動化制造技術》對與復合材料領域相關的設計、研究、工程技術人員具有較好的參考價值。

作者簡介

　　邢麗英，女，1965年2月出生，研究員。1989年北京航空航天大學畢業(yè)獲碩士學位，2003年北京航空航天大學畢業(yè)獲博士學位?，F(xiàn)任中航工業(yè)復合材料技術中心副總工程師，是中航工業(yè)復合材料制造技術首席專家，中國航空研究院博士生導師，國家“有突出貢獻中青年專家”，獲國務院“政府特殊津貼”。邢麗英長期從事先進樹脂基復合材料制造技術和結構功能一體化復合材料研究，負責了“國家973”.“國家863”以及多個預先研究、型號關鍵技術攻關等重大項目，所研制的結構功能一體化和低溫固化復合材料及其制造技術等已在武器裝備中得到大量應用。曾獲國家及國防科技成果獎勵8項，獲授權專利30多項。

圖書目錄

1.1 引言
1.2 先進樹脂基復合材料自動化制造技術
1.2.1 復合材料數(shù)字化制造技術基礎
1.2.2 樹脂基復合材料熱壓罐成形數(shù)字化技術
1.2.3 樹脂基復合材料自動鋪放技術
1.2.4 樹脂基復合材料拉擠成形技術
1.2.5 樹脂基復合材料RTM成形技術
1.2.6 樹脂基復合材料纖維纏繞成形技術
1.3 先進樹脂基復合材料在航空領域的應用
1.4 先進樹脂基復合材料制造技術的發(fā)展
第2章樹脂基復合材料制造過程數(shù)字化技術基礎
2.1 引言
2.2 復合材料工藝穩(wěn)定性和適宜性
2.2.1 復合材料工藝穩(wěn)定性研究
2.2.2 復合材料制造工藝適宜性研究
2.2.3 復合材料體系的選擇與優(yōu)化
2.3 復合材料固化反應動力學模型
2.3.1 固化反應動力學試驗技術
2.3.2 固化反應動力學模型
2.3.3 固化反應動力學模型的驗證
2.4 復合材料固化過程溫度分布模型
2.4.1 固化過程溫度分布模型的建立
2.4.2 溫度分布模型影響因素研究
2.4.3 固化過程溫度分布模型的驗證
2.5 復合材料固化和溫度分布模擬應用
2.5.1 復合材料固化過程模擬技術的應用
2.5.2 復合材料溫度分布模擬技術的應用
2.6 熱壓成形復合材料制造過程優(yōu)化
2.6.1 復合材料固化過程優(yōu)化技術
2.6.2 復合材料固化過程優(yōu)化技術的應用
第3章樹脂基復合材料熱壓罐成形數(shù)字化技術
3.1 引言
3.2 熱壓罐成形技術
3.2.1 熱壓罐系統(tǒng)的組成
3.2.2 熱壓罐工藝技術
3.3 預浸料制造技術
3.3.1 預浸料制造工藝
3.3.2 預浸料性能要求
3.4 復合材料制造過程的數(shù)字化技術
3.4.1 熱壓罐成形中的數(shù)字化技術
3.4.2 預浸料自動剪裁技術
3.4.3 預浸料激光輔助定位鋪貼技術
3.4.4 預浸料自動剪裁和激光輔助定位鋪貼軟件
3.4.5 數(shù)字化技術在熱壓罐成形中的應用
第4章樹脂基復合材料自動鋪放技術
4.1 引言
4.2 自動鋪放材料體系
4.2.1 自動鋪放對材料的要求
4.2.2 自動鋪放預浸帶（絲束）制造技術
4.2.3 自動鋪放材料體系
4.3 復合材料自動鋪帶成形技術
4.3.1 自動鋪帶設備
4.3.2 自動鋪帶工藝技術
4.3.3 自動鋪帶鋪放成形模具
4.4 復合材料纖維自動鋪放成形技術
4.4.1 復合材料纖維自動鋪放設備
4.4.2 纖維自動鋪放工藝技術
4.4.3 纖維自動鋪放成形模具
4.5 復合材料自動鋪放技術的應用
4.5.1 復合材料自動鋪帶技術的應用
4.5.2 復合材料纖維自動鋪放技術的應用
第5章樹脂基復合材料拉擠成形技術
5.1 引言
5.2 拉擠成形用樹脂基體、添加劑和增強材料
5.2.1 拉擠成形用樹脂基體
5.2.2 拉擠成形用樹脂添加助劑
5.2.3 拉擠成形用增強材料
5.3 傳統(tǒng)拉擠成形技術和設備
5.3.1 拉擠成形工藝過程
5.3.2 拉擠成形工藝參數(shù)控制
5.3.3 拉擠成形工藝設備
5.3.4 拉擠制品模具的設計與制造
5.3.5 拉擠成形過程質量管理
5.4 高性能預浸料拉擠成形技術和設備
5.4.1 高性能預浸料拉擠成形工藝
5.4.2 預浸料拉擠成形復合材料
5.4.3 高性能預浸料拉擠設備
5.4.4 高性能預浸料拉擠成形用模具
5.5 拉擠成形復合材料的應用和發(fā)展
5.5.1 傳統(tǒng)拉擠成形復合材料的應用
5.5.2 高性能預浸料拉擠成形復合材料的應用
5.5.3 拉擠成形復合材料技術發(fā)展
第6章樹脂基復合材料RTM成形技術
6.1 RTM成形技術
6.1.1 RTM成形技術概述
6.1.2 RTM成形工藝過程
6.1.3 非閉模RTM成形工藝
6.2 RTM復合材料樹脂基體
6.2.1 RTM樹脂基體概述
6.2.2 環(huán)氧樹脂基體
6.2.3 雙馬來酰亞胺樹脂基體
6.3 RTM復合材料增強體及其預制技術
6.3.1 定形劑預定形
6.3.2 紡織預制體
6.4 RTM成形過程樹脂流動模擬技術
6.4.1 概述
6.4.2 材料特性研究
6.4.3 研究實例
6.5 RTM復合材料的增韌技術研究
6.5.1 RTM復合材料的韌性
6.5.2 RTM復合材料的離位增韌技術
6.6 RTM復合材料的應用
第7章樹脂基復合材料纖維纏繞成形技術
7.1 引言
7.2 纖維纏繞成形技術原理
7.2.1 纖維纏繞線型及其分類
7.2.2 螺旋纏繞線型分析
7.2.3 纖維纏繞線型的設計
7.2.4 纖維纏繞類型的選擇
7.3 纖維纏繞用材料
7.3.1 纖維纏繞用增強材料
7.3.2 纖維纏繞用樹脂體系
7.4 纖維纏繞成形工藝技術
7.4.1 纖維纏繞工藝技術
7.4.2 纖維纏繞工藝參數(shù)
7.4.3 固化工藝技術
7.4.4 纖維纏繞過程模擬
7.5 纖維纏繞設備
7.5.1 纖維纏繞機
7.5.2 纖維纏繞芯模
7.5.3 纖維纏繞張力控制系統(tǒng)
7.5.4 浸膠和纖維供給系統(tǒng)
7.5.5 纖維纏繞固化設備
7.6 纏繞成形復合材料的應用和發(fā)展
7.6.1 玻璃鋼儲罐
7.6.2 化工管道
7.6.3 壓力容器
7.6.4 其他應用
7.6.5 纏繞成形復合材料技術發(fā)展
參考文獻