新型干法水泥廠工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)

第1章基本建設(shè)前期工作
1.1基本建設(shè)前期工作及程序
1.1.1基本概念
1.1.2劃分基本建設(shè)程序的意義
1.1.3基本建設(shè)程序
1.2礦山和原料
1.2.1礦山資源確定及礦點(diǎn)選擇
1.2.2原燃料工藝性能試驗(yàn)
1.2.3新型干法水泥廠對(duì)礦床原料的質(zhì)量要求
1.2.4礦產(chǎn)儲(chǔ)量的分級(jí)和儲(chǔ)量要求
1.3項(xiàng)目建議書
1.3.1項(xiàng)目建議書的內(nèi)容、深度
1.3.2項(xiàng)目建議書的評(píng)估
1.4廠址選擇
1.4.1廠址選擇的概念、方法
1.4.2廠址選擇的原則和要求
1.4.3廠址選擇報(bào)告的內(nèi)容
1.5可行性研究（設(shè)計(jì)任務(wù)書）
1.5.1可行性研究的內(nèi)容
1.5.2可行性研究報(bào)告的評(píng)估及審批
1.6建設(shè)項(xiàng)目的審批制、核準(zhǔn)制、備案制
1.6.1審批制
1.6.2核準(zhǔn)制
1.6.3備案制
1.6.4備案制、核準(zhǔn)制與審批制三者的區(qū)別
1.7項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告
1.7.1項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告的含義及作用
1.7.2項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告的內(nèi)容
1.7.3項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告的要求
1.7.4項(xiàng)目申請(qǐng)報(bào)告的章節(jié)及格式要求
1.8環(huán)評(píng)、能評(píng)及安評(píng)
1.8.1環(huán)境影響評(píng)價(jià)
1.8.2節(jié)能評(píng)估
1.8.3安全評(píng)價(jià)
1.9設(shè)計(jì)階段和基礎(chǔ)資料
1.9.1初步設(shè)計(jì)階段（建設(shè)項(xiàng)目前期工作階段）
1.9.2施工圖設(shè)計(jì)階段
1.9.3施工圖與初步設(shè)計(jì)圖的區(qū)別
1.9.4設(shè)計(jì)規(guī)模及設(shè)計(jì)依據(jù)
本章小結(jié)
本章思考題第2章總平面布置
2.1總平面布置的內(nèi)容、步驟
2.1.1總平面布置的內(nèi)容
2.1.2總平面布置的步驟
2.1.3總圖繪制要求
2.2總平面布置的基本原則
2.2.1水泥廠總平面布置原則
2.2.2水泥粉磨站總平面布置原則
2.3總平面布置實(shí)例
2.3.1水泥廠總平面布置實(shí)例
2.3.2水泥粉磨站總平面布置實(shí)例
本章小結(jié)
本章思考題第3章工藝設(shè)計(jì)的原則、程序和工藝平衡計(jì)算
3.1工藝設(shè)計(jì)的基本原則和程序
3.1.1工藝設(shè)計(jì)的基本原則
3.1.2工藝設(shè)計(jì)的程序
3.2工藝平衡計(jì)算
3.2.1物料平衡
3.2.2主機(jī)平衡
3.2.3儲(chǔ)庫(kù)計(jì)算
3.2.4主機(jī)性能考核及其他
本章小結(jié)
本章思考題第4章生產(chǎn)車間工藝流程選擇、工藝設(shè)備選型及工藝布置
4.1生產(chǎn)車間工藝流程選擇
4.1.1生產(chǎn)車間工藝流程選擇原則
4.1.2生產(chǎn)車間工藝流程選擇方法
4.1.3主要生產(chǎn)車間工藝流程
4.2生產(chǎn)車間工藝設(shè)備選擇
4.2.1主機(jī)設(shè)備的選擇
4.2.2附屬設(shè)備的選擇
4.2.3常見附屬設(shè)備的選型
4.3生產(chǎn)車間工藝布置
4.3.1生產(chǎn)車間工藝布置的依據(jù)
4.3.2生產(chǎn)車間工藝布置的要求
4.3.3車間工藝布置圖的內(nèi)容
本章小結(jié)
本章思考題第5章生產(chǎn)車間工藝設(shè)計(jì)
5.1物料的破碎
5.1.1物料一般特性
5.1.2破碎系統(tǒng)的選擇與破碎設(shè)備的選型
5.1.3破碎車間的布置
5.2原燃料預(yù)均化及儲(chǔ)存
5.2.1概述
5.2.2設(shè)置預(yù)均化堆場(chǎng)的條件
5.2.3評(píng)價(jià)預(yù)均化效果的指標(biāo)
5.2.4預(yù)均化堆場(chǎng)的布置形式比較
5.2.5預(yù)均化堆場(chǎng)的工藝設(shè)計(jì)
5.3物料的均化、儲(chǔ)存
5.3.1生料均化概述
5.3.2連續(xù)式生料均化庫(kù)
5.3.3生料均化庫(kù)選型原則
5.3.4連續(xù)式生料均化庫(kù)工藝計(jì)算
5.3.5連續(xù)式生料均化庫(kù)工藝設(shè)計(jì)
5.3.6生料入窯喂料、計(jì)量
5.3.7水泥均化概述
5.3.8帶減壓錐水泥庫(kù)工藝設(shè)計(jì)計(jì)算
5.3.9物料儲(chǔ)存
5.4物料粉磨
5.4.1原料粉磨
5.4.2煤粉制備
5.4.3選粉機(jī)
5.4.4輥壓機(jī)與球磨機(jī)選型配置及計(jì)算
5.4.5水泥粉磨
5.4.6粉磨車間布置圖例
5.5燒成
5.5.1燒成系統(tǒng)概述
5.5.2燒成系統(tǒng)選擇原則
5.5.3預(yù)分解窯類型、規(guī)格
5.5.4分解爐
5.5.5旋風(fēng)預(yù)熱器類型、規(guī)格
5.5.6篦冷機(jī)
5.5.7煤粉燃燒器
5.5.8窯頭一次風(fēng)機(jī)
5.5.9窯尾高溫風(fēng)機(jī)選型
5.5.10窯系統(tǒng)廢氣處理
5.5.11耐火材料
5.5.12燒成系統(tǒng)工藝布置
5.6水泥包裝、散裝和發(fā)運(yùn)
5.6.1水泥包裝
5.6.2水泥散裝
本章小結(jié)
本章思考題第6章工藝設(shè)計(jì)所需的其他專業(yè)知識(shí)
6.1建筑結(jié)構(gòu)
6.1.1概述
6.1.2水泥廠建筑的特點(diǎn)及設(shè)計(jì)原則
6.1.3主要建筑構(gòu)造與結(jié)構(gòu)選型
6.1.4結(jié)構(gòu)布置與設(shè)計(jì)載荷
6.2電氣及自動(dòng)化
6.2.1概述
6.2.2供、配電
6.2.3車間配電及拖動(dòng)控制
6.2.4車間照明與防雷接地
6.2.5生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化及信息系統(tǒng)
6.3給水排水
6.3.1概述
6.3.2給水
6.3.3排水
6.3.4車間給水排水
6.3.5工廠消防及其用水
6.4供熱、通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)
6.4.1概述
6.4.2供熱
6.4.3通風(fēng)
6.4.4空氣調(diào)節(jié)
6.5機(jī)電設(shè)備維修
6.5.1概述
6.5.2維修車間規(guī)模與裝備配置
6.5.3機(jī)電維修主要內(nèi)容及車間布置
6.6節(jié)約與合理利用能源
6.6.1概述
6.6.2余熱發(fā)電
6.6.3礦山節(jié)能
6.6.4利用余熱供熱及制冷
6.6.5節(jié)電
6.6.6輔助設(shè)施節(jié)能
6.7環(huán)境保護(hù)
6.7.1概述
6.7.2粉塵污染與控制
6.7.3廢氣有害污染物與控制
6.7.4新標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定
6.7.5噪聲污染與控制
6.8勞動(dòng)、安全、衛(wèi)生與消防
6.8.1概述
6.8.2危害因素及危害程度
6.8.3安全措施
6.8.4消防設(shè)施
6.9技術(shù)經(jīng)濟(jì)與財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)
6.9.1概述
6.9.2勞動(dòng)定員編制
6.9.3產(chǎn)品成本編制
6.9.4基本建設(shè)項(xiàng)目投資與工程造價(jià)
6.9.5技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
6.9.6財(cái)務(wù)評(píng)價(jià)
本章小結(jié)
本章思考題
……
附錄
參考文獻(xiàn)