模具設(shè)計(jì)與制造

第1章 緒論 1
1．1 什么是模具 1
1．2 模具的分類(lèi) 2
1．2．1 按照應(yīng)用范圍及習(xí)慣分類(lèi) 2
1．2．2 按照成形用材料分類(lèi) 4
1．3 我國(guó)模具生產(chǎn)的歷史與現(xiàn)狀 4
1．4 模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì) 6
1．5 模具加工工藝方法簡(jiǎn)介 7
1．6 模具與我們 9
1．6．1 模具與生活 9
1．6．2 模具與生產(chǎn) 9
1．6．3 模具與藝術(shù) 9
思考與練習(xí)題 10
第2章 沖壓成形概述 11
2．1 沖壓成形特點(diǎn)與分類(lèi) 11
2．2 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造的內(nèi)容 12
2．2．1 沖裁件工藝設(shè)計(jì) 12
2．2．2 沖裁件模具設(shè)計(jì) 12
2．2．3 沖壓模具零件制造工藝
規(guī)程的編制 13
2．2．4 沖壓模具主要零件的制造
加工 14
2．3 沖壓常用材料 14
2．3．1 沖壓常用材料的基本要求 14
2．3．2 沖壓常用材料 14
2．4 沖壓設(shè)備簡(jiǎn)介 15
2．4．1 曲柄壓力機(jī) 15
2．4．2 數(shù)控步?jīng)_壓力機(jī) 20
2．4．3 液壓機(jī) 21
思考與練習(xí)題 22
第3章 沖裁工藝與沖裁模 24
3．1 沖裁變形過(guò)程分析 24
3．2 沖裁模間隙 25
3．2．1 間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響 25
3．2．2 間隙對(duì)沖裁力的影響 26
3．2．3 間隙對(duì)模具壽命的影響 27
3．2．4 凸、凹模間隙值的確定 27
3．2．5 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 29
3．3 沖裁工藝中的力學(xué)計(jì)算 33
3．3．1 沖裁力的計(jì)算 33
3．3．2 卸料力、推件力和頂件力的
計(jì)算 34
3．3．3 沖裁模壓力中心 35
3．4 沖裁件的工藝性分析 35
3．5 沖裁模典型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 36
3．5．1 單工序模 36
3．5．2 復(fù)合模 39
3．5．3 級(jí)進(jìn)模 40
3．6 沖裁模零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 41
3．6．1 工作零件 42
3．6．2 定位零件 45
3．6．3 卸料與推件裝置 49
3．6．4 模架 52
3．7 沖裁工藝設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)要點(diǎn) 54
3．7．1 沖裁件工藝設(shè)計(jì) 54
3．7．2 模具設(shè)計(jì)要點(diǎn) 55
思考與練習(xí)題 55
第4章 彎曲工藝與彎曲模 57
4．1 彎曲變形過(guò)程分析 57
4．1．1 彎曲變形過(guò)程 57
4．1．2 彎曲變形特點(diǎn) 57
4．1．3 彎曲變形區(qū)的應(yīng)力、應(yīng)變 58
4．2 最小相對(duì)彎曲半徑 59
4．2．1 最小相對(duì)彎曲半徑 59
4．2．2 影響最小相對(duì)彎曲半徑的
因素 60
4．3 彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)度的計(jì)算 61
4．3．1 彎曲中性層位置的確定 61
4．3．2 彎曲件毛坯展開(kāi)長(zhǎng)度的計(jì)算 62
4．4 彎曲力計(jì)算 63
4．4．1 自由彎曲時(shí)的彎曲力 63
4．4．2 校正彎曲時(shí)的彎曲力 63
4．4．3 壓彎時(shí)的頂件力和卸料力 64
4．4．4 壓力機(jī)噸位的確定 64
4．5 彎曲件的回彈 64
4．5．1 回彈的表現(xiàn)形式 64
4．5．2 影響回彈的因素 64
4．5．3 控制回彈的措施 65
4．6 彎曲模結(jié)構(gòu) 68
4．6．1 V形件彎曲模 68
4．6．2 U形件彎曲模 69
4．7 彎曲模工作部分參數(shù)的設(shè)計(jì) 70
4．7．1 彎曲凸模和凹模的圓角半徑 70
4．7．2 凹模工作部分深度 71
4．7．3 彎曲凸模、凹模之間的間隙 72
4．7．4 凸模和凹模工作尺寸及公差 72
思考與練習(xí)題 73
第5章 拉深工藝與拉深模 74
5．1 圓筒件拉深變形過(guò)程分析 74
5．1．1 拉深時(shí)的變形過(guò)程 74
5．1．2 拉深過(guò)程中材料的應(yīng)力與
應(yīng)變 75
5．1．3 拉深缺陷及其防止 77
5．2 拉深工藝計(jì)算 78
5．2．1 圓筒件拉深零件毛坯尺寸的
計(jì)算 78
5．2．2 拉深系數(shù)的計(jì)算和拉深
次數(shù)的確定 80
5．2．3 拉深壓力機(jī)的選擇 86
5．3 拉深模具結(jié)構(gòu) 88
5．3．1 首次拉伸模 88
5．3．2 后續(xù)工序拉深模 89
5．3．3 落料拉深復(fù)合模 90
5．3．4 壓邊裝置分析 91
5．4 拉深模工作部分設(shè)計(jì) 92
5．4．1 拉深凸模和凹模的工作部分
尺寸 92
5．4．2 拉深凸模和凹模的結(jié)構(gòu) 95
思考與練習(xí)題 96
第6章 注塑成型工藝及注塑模 97
6．1 概述 97
6．1．1 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 97
6．1．2 注塑成型設(shè)備 101
6．2 注塑成型工藝及注塑模 103
6．2．1 注塑成型原理及工藝特點(diǎn) 103
6．2．2 注塑模的分類(lèi)及結(jié)構(gòu)組成 105
6．2．3 分型面 106
6．2．4 澆注系統(tǒng) 106
6．2．5 成型零件的設(shè)計(jì) 119
6．2．6 機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 121
6．2．7 注塑模典型結(jié)構(gòu) 134
思考與練習(xí)題 136
第7章 模具制造 137
7．1 模具加工工藝規(guī)程編制 137
7．1．1 編制工藝規(guī)程的原則與
依據(jù) 137
7．1．2 模具零件工藝規(guī)程的主要
內(nèi)容 138
7．2 模具主要零件的機(jī)械加工 142
7．2．1 外形加工 142
7．2．2 劃線(xiàn) 143
7．3 模具零件的結(jié)構(gòu)和機(jī)械加工特點(diǎn) 144
7．4 模具制造的特種加工工藝 147
7．4．1 電火花加工 147
7．4．2 電火花線(xiàn)切割加工 153
7．4．3 超聲加工 159
7．4．4 3D打印 162
思考與練習(xí)題 165
第8章 模具裝配 166
8．1 模具零件的固定 166
8．1．1 模具零件常用的連接方法 166
8．1．2 低熔點(diǎn)合金的應(yīng)用 168
8．1．3 環(huán)氧樹(shù)脂的應(yīng)用 169
8．2 模具裝配方法及精度要求 169
8．2．1 模具裝配精度要求 169
8．2．2 模具裝配方法 170
8．2．3 裝配尺寸鏈 171
8．3 沖壓模具的裝配 172
8．3．1 沖壓模具裝配間隙調(diào)整
方法 172
8．3．2 主要組件的裝配過(guò)程 173
8．3．3 總裝配 174
8．4 注塑模的裝配 175
8．4．1 裝配基準(zhǔn) 175
8．4．2 主要組件裝配 175
8．4．3 總裝配 177
思考與練習(xí)題 177
第9章 模具檢驗(yàn) 178
9．1 概述 178
9．2 模具質(zhì)量檢驗(yàn) 178
9．2．1 模具質(zhì)量檢驗(yàn)包含的內(nèi)容 178
9．2．2 沖壓模具的質(zhì)量要求 179
9．2．3 注塑模具制造及裝配的質(zhì)量
要求 181
9．3 模具質(zhì)量檢驗(yàn)方法及工具 181
9．3．1 模具質(zhì)量檢驗(yàn)常用的方法 181
9．3．2 模具尺寸精度的常規(guī)測(cè)量
工具 182
9．3．3 測(cè)量投影儀 184
9．3．4 三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x 185
思考與練習(xí)題 187
第10章 模具設(shè)計(jì)與制造發(fā)展趨勢(shì) 188
10．1 模具設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 188
10．2 模具加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 189
10．3 模具制造綜合技術(shù)的發(fā)展方向 191
10．4 現(xiàn)代模具制造技術(shù) 192
10．4．1 高速切削技術(shù) 192
10．4．2 快速模具制造技術(shù) 194
10．4．3 逆向工程技術(shù)簡(jiǎn)介 196
思考與練習(xí)題 197
第11章 實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū) 198
11．1 曲柄壓力機(jī)結(jié)構(gòu)、工作原理與
參數(shù) 198
11．1．1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?198
11．1．2 實(shí)驗(yàn)用工具及設(shè)備 198
11．1．3 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 199
11．1．4 實(shí)驗(yàn)步驟 199
11．1．5 實(shí)驗(yàn)結(jié)果的記錄與整理 199
11．1．6 思考題 199
11．1．7 開(kāi)放題 200
11．2 模具的安裝調(diào)試及沖裁工藝實(shí)驗(yàn) 200
11．2．1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?200
11．2．2 實(shí)驗(yàn)用工具及設(shè)備 200
11．2．3 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 200
11．2．4 實(shí)驗(yàn)步驟 200
11．2．5 實(shí)驗(yàn)結(jié)果的記錄與整理 201
11．2．6 思考題 203
11．3 沖壓模具拆裝 203
11．3．1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?203
11．3．2 實(shí)驗(yàn)用工具及設(shè)備 203
11．3．3 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 203
11．3．4 實(shí)驗(yàn)步驟 203
11．3．5 實(shí)驗(yàn)結(jié)果的記錄與整理 204
11．3．6 實(shí)驗(yàn)體會(huì) 205
11．4 沖壓模具測(cè)繪 205
11．4．1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?205
11．4．2 實(shí)驗(yàn)用工具及設(shè)備 205
11．4．3 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 205
11．4．4 實(shí)驗(yàn)步驟 206
11．4．5 實(shí)驗(yàn)結(jié)果的記錄與整理 207
11．4．6 實(shí)驗(yàn)體會(huì) 207
11．5 塑料注射成型 207
11．5．1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?207
11．5．2 實(shí)驗(yàn)用工具及設(shè)備 208
11．5．3 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 208
11．5．4 實(shí)驗(yàn)步驟 208
11．5．5 實(shí)驗(yàn)結(jié)果的記錄與整理 209
11．5．6 實(shí)驗(yàn)體會(huì) 210
11．6 注塑模具拆裝 211
11．6．1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?211
11．6．2 實(shí)驗(yàn)用工具及實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備 211
11．6．3 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容 211
11．6．4 注塑模具的工作原理與
組成 211
11．6．5 實(shí)驗(yàn)步驟 214
11．6．6 實(shí)驗(yàn)結(jié)果的記錄與整理 215
11．6．7 實(shí)驗(yàn)體會(huì) 216
參考文獻(xiàn) 217