焊接缺陷分析與對策（第二版）

第1章概述1
1?1缺欠與缺陷1
1?1?1焊接缺欠與缺陷的定義1
1?1?2焊接缺欠與焊接缺陷的關(guān)系2
1?1?3焊接缺欠對接頭質(zhì)量的影響2
1?1?4焊接缺欠的分類5
1?1?5各種焊接缺欠的控制8
1?2大型焊接工程結(jié)構(gòu)缺欠和事故案例10
1?2?1奧運(yùn)國家體育場“鳥巢”鋼結(jié)構(gòu)焊接缺陷的防止10
1?2?2液化石油氣球罐爆炸事故案例及防止對策15
1?2?3大跨度鋼橋焊接結(jié)構(gòu)的疲勞損傷及防止對策16
1?2?4鐵路鋼軌斷裂事故分析及防止21
第2章焊縫外觀缺欠24
2?1焊縫外觀缺欠及質(zhì)量要求24
2?1?1常見的外觀缺欠24
2?1?2接頭外觀質(zhì)量要求及缺欠分級27
2?1?3不同焊接工藝的外觀缺欠及防止措施29
2?1?4焊接缺陷試樣的制備33
2?2焊縫咬邊36
2?2?1咬邊的類型及特點36
2?2?2焊縫咬邊對接頭質(zhì)量的影響36
2?2?3咬邊的原因及防止對策38
2?3未熔合及未焊透39
2?3?1未熔合及未焊透的危害39
2?3?2未熔合及未焊透產(chǎn)生的原因41
2?3?3未熔合及未焊透的防止措施43
2?4焊縫外觀缺欠分析示例44
2?4?1西氣東輸管道自動焊外觀缺陷的防止44
2?4?2高速焊鋼管焊縫凹陷和咬邊分析48
2?4?3螺旋埋弧焊鋼管的咬邊及防止50
2?4?4高爐立縫管極電渣焊接頭未熔合缺陷的防止51
2?4?5推土機(jī)油缸環(huán)焊縫未熔合缺陷的分析53
2?4?6CO2垂直固定焊未熔合的原因及防止對策54
2?4?7加熱爐油管與彎頭未焊透缺陷的控制56
2?4?8鈦合金導(dǎo)彈艙體未焊透缺陷的分析57
2?4?9安裝膜式壁打底焊道未焊透的原因及防止60
第3章焊縫成分偏析和夾雜物62
3?1焊縫中的成分偏析62
3?1?1焊縫中成分偏析的分類62
3?1?2偏析產(chǎn)生的原因及防止措施63
3?1?3鋼中的雜質(zhì)及含量控制64
3?2焊縫中的非金屬夾雜物76
3?2?1焊縫中夾雜物的分類及特征76
3?2?2夾雜物的分析方法78
3?2?3焊縫中夾雜物的防止對策80
3?3焊縫中偏析和夾雜物分析實例83
3?3?1高強(qiáng)鋼焊縫金屬中的非金屬夾雜物分析83
3?3?2螺旋焊管焊縫夾雜物分析及防止措施91
3?3?3微合金鋼焊縫金屬中夾雜物的分析92
3?3?4鋼板中夾雜物對高頻電阻焊管質(zhì)量的影響95
3?3?5奧氏體不銹鋼焊縫組織中的偏析分析97
3?3?6藥芯焊絲焊縫夾雜物與氣孔分析99
3?3?7V?Ti微合金鋼熱影響區(qū)晶內(nèi)鐵素體與夾雜物分析102
第4章焊縫中的氣孔分析104
4?1焊縫中的氣孔104
4?1?1焊縫中氣孔的類型及特征104
4?1?2 縫中氣孔的形成及危害106
4?2焊縫氣孔分析方法108
4?2?1焊縫氣孔產(chǎn)生的原因108
4?2?2影響氣孔產(chǎn)生的因素109
4?2?3防止焊縫中氣孔的對策116
4?3焊縫氣孔分析實例120
4?3?1大型儲罐氣電立焊氣孔缺陷分析120
4?3?2埋弧焊管焊縫夾珠型氣孔的形成與防止措施122
4?3?3鋁鎂合金分餾塔及管道焊接氣孔分析123
4?3?4鍍鋅鋼板氣孔的形成與防止126
4?3?52A12鋁合金管件電子束焊的氣孔缺陷分析128
4?3?6ZQ650?1轉(zhuǎn)軸焊接修復(fù)的氣孔問題及解決措施130
4?3?7預(yù)涂底漆鋼板CO2立向下焊氣孔的消除131
4?3?8吊車梁T形焊縫氣孔產(chǎn)生原因及防止對策133
4?3?9小口徑耐熱合金鋼管鎢極氬弧焊氣孔分析135
第5章焊接應(yīng)力與變形分析138
5?1焊接應(yīng)力分析138
5?1?1焊接應(yīng)力及引發(fā)的重大事故138
5?1?2影響焊接應(yīng)力集中的因素140
5?1?3防止焊接應(yīng)力的對策144
5?2焊接變形分析147
5?2?1焊接變形的特點及分類147
5?2?2影響焊接變形的因素148
5?2?3防止焊接變形的對策156
5?3防止焊接應(yīng)力與變形的實例160
5?3?1大型油罐焊接變形的控制160
5?3?2三峽電站700MW轉(zhuǎn)子圓盤支架焊接變形控制164
5?3?3奧運(yùn)國家體育場“鳥巢”焊接應(yīng)力和變形的控制167
5?3?4船用薄板焊接變形控制171
5?3?5大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)鋁筒焊接變形控制173
5?3?6地鐵構(gòu)架側(cè)梁焊接變形的控制175
5?3?7電站鍋爐大板梁焊接變形的控制177
第6章焊接熱裂紋分析179
6?1焊接熱裂紋的分類、特征及影響因素179
6?1?1焊接熱裂紋的分類179
6?1?2焊接熱裂紋的特征181
6?1?3焊接熱裂紋的影響因素182
6?2焊接熱裂紋分析方法及防止對策185
6?2?1焊接熱裂紋分析方法185
6?2?2焊接熱裂紋分析的依據(jù)186
6?2?3焊接熱裂紋和再熱裂紋試驗方法187
6?2?4焊接熱裂紋試樣的切取和制備191
6?2?5焊接熱裂紋和再熱裂紋防止對策193
6?3焊接熱裂紋分析實例194
6?3?1大慶30萬噸乙烯工程9Ni鋼球罐焊接液化裂紋分析194
6?3?2核電站波動管對接焊縫微裂紋分析198
6?3?3東海大橋鋼箱梁焊縫熱裂紋的分析及解決措施200
6?3?4高錳鋼與低合金鋼焊接熱裂紋的防止對策202
6?3?5奧氏體不銹鋼管道焊接熱裂紋缺陷的模擬205
6?3?6GH600波紋管與0Cr18Ni9接管氬弧焊的熱裂紋分析207
6?3?7雙面螺旋埋弧焊裂紋產(chǎn)生原因及預(yù)防對策210
6?3?8火電站珠光體耐熱鋼焊接再熱裂紋的防止對策213
第7章焊接冷裂紋分析217
7?1焊接冷裂紋的特點及影響因素217
7?1?1焊接冷裂紋的特點及分類217
7?1?2焊接冷裂紋的形態(tài)特征220
7?1?3焊接冷裂紋的影響因素221
7?2焊接冷裂紋分析方法及防止對策224
7?2?1焊接冷裂紋試樣的選取224
7?2?2焊接冷裂紋的宏觀分析225
7?2?3焊接冷裂紋的微觀分析230
7?2?4焊接熔合區(qū)裂紋起源與擴(kuò)展分析232
7?2?5焊接冷裂紋的防止對策239
7?3焊接冷裂紋分析與防止的實例242
7?3?1大厚度異種鋼焊接裂紋原因分析及對策242
7?3?2球罐類大型焊接容器裂紋和失效分析246
7?3?3船舶高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)低溫環(huán)境下焊接冷裂紋的防止255
7?3?4超高強(qiáng)鋼魚雷殼體焊接裂紋的防止257
7?3?5西氣東輸X80管線鋼的焊接冷裂紋分析258
7?3?6液壓支架用Q550+Q690高強(qiáng)鋼焊接裂紋分析261
7?3?7汽輪機(jī)主蒸汽線Cr5Mo鋼管焊接裂紋分析265
7?3?8龍灘電站蝸殼排水閥閥座焊接裂紋分析及對策267
7?3?9三峽工程泄洪深孔流道鋼襯裂紋分析及處理270
第8章焊接結(jié)構(gòu)斷裂分析274
8?1焊接結(jié)構(gòu)的斷裂及強(qiáng)韌性匹配274
8?1?1焊接鋼結(jié)構(gòu)破斷事故274
8?1?2高強(qiáng)鋼焊縫的強(qiáng)韌性匹配275
8?1?3高強(qiáng)鋼焊縫韌性的判據(jù)278
8?1?4焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中與斷裂特征279
8?2斷裂分析的思路與方法282
8?2?1斷裂分析的方法、步驟與內(nèi)容282
8?2?2焊接結(jié)構(gòu)失效分析的實驗技術(shù)285
8?3焊接斷口分析287
8?3?1焊接斷口的分類及特征287
8?3?2焊接斷口的分析方法293
8?3?3斷口試樣的選取和制備294
8?3?4焊接斷口的宏觀和微觀分析296
8?4焊接結(jié)構(gòu)斷裂分析實例304
8?4?1高速列車運(yùn)行條件下大跨度鋼橋焊接斷裂分析304
8?4?2厚壁壓力容器斷裂事故分析（焊接工藝不當(dāng)造成的失效）309
8?4?3水泥回轉(zhuǎn)窯筒體脆性斷裂失效分析311
8?4?4高強(qiáng)度管線鋼焊接接頭的斷裂韌性分析314
8?4?5煤礦用鉆桿斷裂原因分析及防止對策317
8?4?6客車后橋殼斷裂的分析和改進(jìn)措施318
8?4?7汽車大梁（車架）斷裂分析及修復(fù)措施321
8?4?8電鏟斗桿斷裂分析及修復(fù)工藝323
8?4?9環(huán)境加速奧氏體鋼焊接結(jié)構(gòu)失效的例子326
第9章焊接缺陷的檢驗327
9?1焊接缺陷檢驗的依據(jù)與方法327
9?1?1產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的依據(jù)327
9?1?2焊接檢驗方法分類328
9?2外部（宏觀）焊接缺陷的檢驗329
9?2?1幾何偏差缺欠329
9?2?2不連續(xù)性缺欠331
9?3焊接內(nèi)在缺陷的檢驗方法333
9?3?1射線探傷檢測（RT）334
9?3?2超聲波檢測（UT）338
9?3?3磁粉及滲透檢驗340
9?3?4焊接接頭金相和電鏡檢測345
9?4工程中焊接缺陷檢驗示例353
9?4?15萬立方米液化天然氣儲罐9％Ni鋼的焊接質(zhì)量檢驗353
9?4?2天然氣長輸管線鋼的焊接質(zhì)量檢驗356
9?4?3鍋爐壓力容器換熱器的射線檢測358
9?4?4核反應(yīng)堆容器的超聲波檢測359
9?4?5雙相不銹鋼的焊接性能檢驗361
參考文獻(xiàn)365